-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Многоцелевая линия для изготовления крафт-бумаги из отходов древесины FDSK-1575
- Технические характеристики
Технология производства
Бумага может производиться с применением механического, либо химического метода. Вначале необходимо получить целлюлозу.
Линия по производству крафт-бумаги состоит из 2 цехов: линия по производству бумажной массы и линия по производству бумаги.
Линия для изготовления бумажной массы для крафт-бумаги:
В начале обработки необходимо избавиться от коры, то есть если в качестве сырья используется опил с линий лесопиления, то необходимо установить окорочный станок. Перед дроблением древесины также необходимо использовать окорочный станок.
В химическом процессе древесная щепа обрабатывается при высоких температурах в химическом растворе. Заготовки подаются в варочный котел, где кипятятся, постепенно растворяясь под высоким давлением в растворе гидроксида и сульфида натрия. Образующуюся термомеханическую массу пропускают через фильтры. На этом этапе может быть добавлен отбеливатель краска или усилители (для приготовления упаковочной или крафт-бумаги). Целлюлозная масса поступает в сепараторы для удаления тяжелых примесей и удаления больших и нежелательных волокон.
Готовую целлюлозу подвергают колотированию и сжатию. В этот момент к полуфабрикату добавляют необходимые наполнители. Эти добавки будут влиять на непрозрачность и другие качества конечного продукта.
Очередным этапом получения бумаги является калибровка, при которой продукту придаются необходимые адсорбирующие свойства, в частности в результате продукт получает устойчивость от воздействия чернил, паст, полиграфических красителей.
Линия по производству бумаги:
В автоматизированных бумагоделательных машинах бумага производится так. Целлюлоза подается на движущейся ленте, постепенно сжимаясь последовательно расположенными роликами. Одновременно всасывающие устройства отжимают воду. Затем бумага перемещается на прессовую секцию машины, где она сжимается между валиками из войлока. Далее продукт пропускают через ряд паровых нагревателей, чтобы удалить оставшуюся влагу. Заключительной стадией техпроцесса является отбеливание. Высушенная бумага наматывается в большие рулоны, сглаживается и уплотняется, проходя через металлические ролики, называемые каландрами. Они придают продукту определенную финишную форму, мягкую, тусклую или твердую, блестящую. Здесь бумага может получить покрытие в виде химикатов или пигментов. Затем бумага прокатывается через гладкие ролики и обрезается до нужного размера.
Кроме производственного оборудования для изготовления бумаги требуются расходные материалы. Основную их долю составляют сменные фильтры для очистки. Они имеют ограниченный срок службы - от недели до нескольких месяцев. К расходному инструменту относят также формирующие валки. Нажимные валки/ролики должны быть прочными, жесткими и хорошо сбалансированными, чтобы охватывать весь комплекс производимых на машине форматов бумаги, а также работать на высокой скорости без вибраций.
Состав оборудования:
1. Дробилка D-10
Технические характеристики |
|
Мощность двигателя (кВт) |
22 |
Производительность (т/ч) |
1 - 3 |
Количество (шт) |
1 |
2. Варочный котёл Z-25
Технические характеристики |
|
Мощность двигателя (кВт) |
5 |
Производительность (т/ч) |
1 - 3 |
Количество (шт) |
1 |
3. Шнековый экструдер G-300
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
22 |
Производительность (т/ч) |
1 - 3 |
Количество (шт) |
1 |
4. Гидропульпер высокой концентрации D1N
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) | 7,5 |
Производительность (т/ч) | 2 - 4 |
Количество (шт) | 1 |
5. Вибросепаратор FD-09
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
2,2 |
Производительность (т/ч) |
2 - 4 |
Количество (шт) |
1 |
6. Миксер D-400
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
2,2 |
Производительность (т/ч) |
2 - 4 |
Количество (шт) |
4 |
7. Наклонный сепаратор (Драга)
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
2,2 |
Производительность (т/ч) |
2 - 4 |
Количество (шт) |
1 |
8. Измельчитель пульпы F-33
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
22 |
Производительность (т/ч) |
1 - 3 |
Количество (шт) |
2 |
9. Насос для воды T-100
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) | 4 |
Количество (шт) | 2 |
10. Насос перекачки пульпы Q-100
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
3 |
Количество (шт) |
6 |
11. Гидроциклонный грязеуловитель S-600
Технические характеристики | |
Производительность (т/ч) |
1 |
Количество (шт) |
12 |
12. Центробежное сито XS-0.6
Технические характеристики | |
Мощность двигателя (кВт) |
4 |
Производительность (т/ч) |
1 - 3 |
Количество (шт) |
1 |
13. Бумагоделательная машина LSK-1250
Схема станка
Узел форматирования бумаги |
|
![]() |
Металлический нержавеющий ролик ∅1250мм - 2 шт. |
![]() |
Резиновый ролик ∅350мм - 2 шт. |
![]() |
Сепаратор - 2 шт. |
Вакуумный стол |
|
![]() |
Вакуумный насос, мощность двигателя 4 кВт - 1 шт. |
![]() |
Вакуумное оборудование - 1 шт. |
Узел сушки |
|
![]() |
Цельнометаллический ролик 2500х1500мм - 3 шт. |
![]() |
Резиновый ролик ∅350мм - 1 шт. |
![]() |
Алюминиевый воздухоотводящий колпак - 1 шт. |
![]() |
Вентилятор - 1 шт. |
![]() |
Клапан - 1 шт. |
Узел прессования |
|
Мраморный ролик ∅350 мм - 1 шт. Верхний пневматический. |
|
![]() |
Резиновый ролик ∅320 мм - 1 шт. Нижний пневматический. |
Узел очистки и формирования |
|
![]() |
Обрезиненный ролик - 2 шт. |
![]() |
Стальной ролик - 17 шт. |
Узел намотки бумаги и резки |
|
![]() |
Стальной ролик ∅600 мм - 1 шт. |
![]() |
Стальной ролик ∅70х1100 мм - 3 шт. |
![]() |
Установка для резки бумаги, мощность 3 кВт - 2 шт. |
![]() |
Парогенератор - 1 шт. |
Информационные данные о линии:
Необходимая площадь: 600 м2.
Получаемая продукция: крафт-бумага.
Плотность бумаги: 140 г/м2.
Количество персонала в смену: 18-19 чел.
Производительность: 15-20 тонн в день.
Суммарная мощность: 250 КВт.
Из 1800 кг щепы, опилок получается 1000 кг крафт-бумаги.
Для производства 1 тонны бумаги необходимо 40-60 м3 воды.
Необходимы очистные сооружения (опция) для сокращения выбросов и потребления воды на 1 тонну бумаги.
На 1 тонну древесины необходимо 100 кг акустической соли, (1-2%) перекись водорода, антрахинон, тиосульфат натрия.
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка