-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Станки для паллетных бортов SF4020Z
-
Оборудование для паллетных бортов SF4051Z
-
Автоматическая линия по производству бортов для деревянных поддонов SF406
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Камера для испытаний на выбросы формальдегида J1000
-
Интеллектуальная система визуального контроля древесных плит QS-1
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Линия по выпуску изоляционной плиты ИЗОПЛАТ мощностью 2 т/ч
Купить в 1 клик
- Технические характеристики
Технические данные | |
Ширина плиты (мм) |
1500 |
Толщина плиты (мм) |
20 ÷ 250 |
Плотность плиты (кг/м3) |
40 ~ 200 |
Производительность (м3/22 ч) |
460 (c толщ. 120мм @ 100кг/м3) |
Расход волокна (кг/ч) |
2000 а.с. |
Сырьё |
щепа |
Нач.влажность (max) |
100% |
Тип пресса |
непрерывный |
Гидравлика пресса |
масло |
Нагрев пресса |
пар |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА:
МОЩНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
СЫРЬЁ
Древесина
характеристики
- тип сырья щепа
- качество сырья без примесей (камни, метал и т.д..)
- влажность 100 % аtro
Клей
Жидкий клей MDI, 100%-ной концентрации Европейского стандарта качества
Расход 4%
Эмульсия
Расход 0.5 ~ 1.5 сух. кг/м³
Вода
Характеристики
- Давление
• Холодная вода 2 bar min.
• Охлаждающ.вода 4 bar min.
- Температура < 25°C
- Жёсткость < 120 мг CaO/l
- Содержание хлоридов < 80 ppm
- Значение pH при 20°C 6 ~ 7.5
- Нерастворимые примеси никаких
ЭНЕРГИЯ
Тепловая энергия
Сушилка
Потребление тепловой энергии зависит от содержания влаги в волокнах.
Потребление : 1.8 гкал/ч (2.1 MW)
Пар
Используется в предварительной пропарке щепы для более лёгкого расщепления на волокна в рафинёре, при транспортировке волокна от рафинёра к сушилке, клеераспределения в волокне и для нагрева пресса
- Избыточное давление пропарки 12 ~ 14 bar
- Избыточное давление рафинёра 12 ~ 14 bar
Потребление рафинёра : 0.96 гкал/ч (1.1 MW)
Расход на тех.линии : 1.7 гкал/ч (2 MW)
Электроэнергия
Характеристики
- Напряжение двигателей 380 V ± 5%
- Частота 50 Hz ± 0.4%
- Напряжение между фазой и нейтралью 230 V
Сжатый воздух
Сжатый воздух предоставляется Заказчиком, необходимое давление в точке подачи 6 bar. Воздух должен быть очищен от влаги и масел и охлаждён до температуры окружающей среды для работы клапанов
Техническая вода
Вода предоставляется Заказчиком, используется в производстве пара, в системе дозирования и для охлаждения насосов в нагревательном контуре.
Кроме того, она используется в системе тушения.
Деминерализованная вода
Используется для выработки пара.
Выбросы пыли
Приблизительные данные; при более низких уровнях эмиссии, требуемых местным законодательством, потребуется установка дополнительного оборудования фильтрации / очистки воздуха (циклоны, скрубберы, и т.д..)
Состав оборудования по участкам и услуги | |||
ПОЗ |
N. |
НАИМЕНОВАНИЕ УЧАСТКА |
|
2100 |
1 |
УЧАСТОК ХРАНЕНИЯ ЩЕПЫ |
|
2200 |
1 |
УЧАСТОК ОЧИСТКИ ЩЕПЫ |
|
2300 |
1 |
УЧАСТОК ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА |
|
2400 |
1 |
СУШИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ |
|
3200 |
1 |
ЛИНИЯ ДОЗИРОВАНИЯ |
|
3300 |
1 |
УЧАСТОК КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ |
|
4000 |
1 |
ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА И ПРЕССОВАНИЯ |
|
5100 5200 |
1 1 |
ЛИНИЯ РАСКРОЯ и ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛИТ |
|
5900 |
1 |
АСПИРАЦИЯ ПЫЛИ И ФИЛЬТР |
|
6200 |
1 |
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР |
|
7300 |
1 |
СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ ИСКРЫ |
|
8000 |
1 |
ЛАБОРАТОРИЯ |
|
EL |
1 |
СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ |
|
EN | 1 | ИНЖИНИРИНГОВАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ | |
ES | 1 |
ШЕФ-МОНТАЖ И ЗАПУСК |
СРОК ДОСТАВКИ
7 месяцев с даты подтверждения заказа, получения авансового платежа, открытия аккредитива и согласования технических характеристик.
ГАРАНТИИ
12 месяцев с момента поставки
ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ
Товар соответствует нормам ЕС
Стоимость, указанная в предложении, касается оборудования, предназначенного для установки в зоне не классифицированной директивой 99/92/СE. За информацией относительно применения в других зонах необходимо обратиться в коммерческий отдел ГК «LESPT».
ФОТО : МОНТАЖ ЛИНИИ 2020 г.
ОПИСАНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ
В настоящий момент, в соответствии с европейскми нормами жилищного строительства и в целях сокращения энергопотребления, а также снижения уровня загрязнения среды со стороны человека, становится актуальной задача эффективной изоляции жилищного сектора и индустриальных объектов. В Европе потребление теплоизоляционных материалов можно представить в виде нижеследующей таблицы:
Полистирол и продукты | 77% |
Минеральная –стекловата и др. | 18% |
Древесное волокно или др. натуральные материалы | 5% |
Общее потребление изоляционных материалов в Европе | 600.000.000 м³ |
Потребление древесноволокнистой плиты | 2.000.000 м³ |
Теплоизоляционная плита производится в основном из отходов лесопильного производства, неделовой древесины, отходы от переработки древесины и т.д. Древесина расщепляется до волокна при помощи механической и тепловой обработки. Полученные таким образом волокна, путём их переплетения и свойлачивания между собой при прессовании, позволяет получить устойчивую древесноволокнистую плиту. Натуральные смолы древесины, выделяющиеся в процессе её расщепления, в совокупности с кремнезёмом придают такой плите после сушки типичную прочность древесной плиты без добавления др. связующих. Для получения влагостойкой и огнестойкой плиты в волокно могут вводиться специальные добавки ( латекс, парафин, суррогат битума на основе натуральной смолы, сульфат аммония и т.д.)
Незначительное пока распространение данной продукции в России вызвано такими факторами как:
a) Это абсолютно новый продукт
b) В России на данный момент отсутствуют производства такой плиты. В Европе существует всего 3 производителя, т.к. первое производство открылось в 2008г.
По сравнению с другими традиционными материалами древесноволокнистые изоляционные плиты имеют большой ряд преимуществ и всё чаще выбирается ведущими архитекторами и строительными фирмами с экологической направленностью в качестве изоляционного материала. Приведём некоторые из них:
a) это натуральный и экологичный продукт
b) более эффективная теплоизоляция
c) лучшая акустическая изоляция
d) пористость плиты способствует испарению водяных паров, образующихся в жилой среде
e) плохая горючесть и отсутствие вредных для здоровья выделений диоксина при горении
f) лёгкость обработки с несущественными отходами
g) образующиеся обрезки и отходы могут быть повторно переработаны, т.к. речь идёт о древесном сырье
При более детальном рассмотрении можно отметить, что:
a) Используемое сырьё —это натуральная, либо вторичная древесина, следовательно, экологичный материал. Используемое сырьё имеется практически в неограниченном количестве, а потому всегда в наличии. Энергопотребление во время производственного процесса достаточно высокое. Загрязнение среды из-за слива отработанных вод сводится практически к минимуму благодаря замкнутому циркуляционному контуру. Отходы от производства теплоизоляционных плит могут быть повторно запущены в производство, либо переработаны в качестве удобрения. Данный материал по всем параметрам соответствует экологичному типу продукции и является существенной альтернативой другим изоляционным материалам.
b) Теплоизоляционная плита —это отличный теплоизолятор, т.к. древесное волокно наряду с хорошей теплопроводностью обладает и отличными теплоёмкими качествами (теплоёмкость (c) 2100 J/kgK) выгода с точки зрения комфорта в летний период тем больше, чем выше значение фазового сдвига и затухания теплового потока. Сдвиг фазы (φ) -это разница во времени между моментом максимальной температуры на улице и временем максимальной температуры внутри помещения, и не должен быть меньше 8/12 часов; затухание теплового потока выражает отношение между максимальным изменением ΔTe внешней температуры и ΔTi внутренней температуры по отношению к средней температуре внутренней поверхности, как это указано в таблице:
c) Древесно-волокнистая плита является отличным шумоизолятором, благодаря повышенной плотности (прибл. от 160 до 250 кг/м3 ) и волокнистости материала. Плита несёт в себе функции звукопоглощения и звуконепроницаемости
d) Древесно-волокнистая плита обладает пористостью, способствующей беспрепятственному испарению водяных паров, имеющихся в жилой среде, а также поддержанию оптимальной влажности и предотвращению образования плесени и конденсата, позволяя тем самым зданию «дышать»
e) Плита обладает низкой горючестью и в случае сжигания не выделяет вредный для здоровья диоксин.
f) Теплоизоляционная плита легко обрабатывается и подгоняется по размерам без обрезков, т.к. является пластичным материалом.
g) Возможные обрезки или отходы могут повторно перерабатываться, т.к. это древесный материал
h) Плиты легко укладываются и в зависимости от назначения могут иметь различную плотность, которая варьирует от50 кг/м3 до250кг /м3 т.е. может жёсткой(поддающейся нагрузкам) или мягкой (пластичной)Плиты легко обрабатываются и поддаются форматному раскрою обычным деревообрабатывающим инструментом. Обычно в строительстве, в зависимости от области назначения используются плиты различной толщины и плотности, либо специальная пазо-гребневая нарезка, для плотной стыковки.
i) Для летней изоляции основной характеристикой является удельная теплопроводность плиты, которая указывает на количество поглощаемой изоляционным материалом теплоты и её повышения внутренней температуры. Чем ниже удельная теплопроводность, тем выше будет внутренняя температура, в следствии реальная проводимость λ увеличится оказывая меньшую сопротивляемость тепловому потоку
Характеристики |
Стекловата |
Минеральная вата |
Пенополистирол (EPS) |
Древесно-волокнистые плиты 160-250 |
Удельная теплоемкость CP Дж/(кг*К) |
880 |
880 |
1270 |
2100 |
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка