Ø стола: 2000 мм
Высота обрабат. изделия: 1600 мм
Двигатель: 37-45 кВт
Вес станка…
Высота обрабат. изделия: 1600 мм
Двигатель: 37-45 кВт
Вес станка…
669 900 у.е.
69 061 856 ₽
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛАМИНАТА
СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА
1. Износостойкое покрытие (оверлей). От его величины и качества зависит класс износостойкости покрытия, а также области его применения.
2. Поверхностная структура. Неровности имитирующие натуральную поверхность. Матовая или глянцевая поверхность добавляют в интерьер блеск обстановки и глубину цвета.
3. Декор. Бумага с фотопечатью или цветной лак обеспечивают богатство выбора дизайна, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
4. Плита ХДФ/HDF - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
5. Замок. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея
6. Пропитка профиля. Специальная пропитка профиля защищает всю систему от воздействия влаги.
7. Стабилизирующий слой. Нижний слой пропитанный меламиновой смолой обеспечивает высокую геометрическую стабильность.
8. Звукоизоляционная интегрированная подложка (опционально), для снижения шума при ходьбе.
2. Поверхностная структура. Неровности имитирующие натуральную поверхность. Матовая или глянцевая поверхность добавляют в интерьер блеск обстановки и глубину цвета.
3. Декор. Бумага с фотопечатью или цветной лак обеспечивают богатство выбора дизайна, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
4. Плита ХДФ/HDF - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
5. Замок. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея
6. Пропитка профиля. Специальная пропитка профиля защищает всю систему от воздействия влаги.
7. Стабилизирующий слой. Нижний слой пропитанный меламиновой смолой обеспечивает высокую геометрическую стабильность.
8. Звукоизоляционная интегрированная подложка (опционально), для снижения шума при ходьбе.
ТЕХНОЛОГИЯ
Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев – это процесс, состоящий из следующих этапов:
- Облицовывание плиты;
- Распил;
- Фрезерование панелей;
- Нанесение воска на торцы (при необходимости);
- Упаковка.
Импрегнация – это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки, зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание, при высокой температуре, всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которая при горячем прессовании (до 200°С) плавиться, и склеивает поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Облицовывание плит
Для получения ламинированной плиты, необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.
Распилка и фрезерование панелей
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината, листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз, при помощи которых они скрепляются. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.
Нанесение воска
В некоторых случаях ламинат в процессе производства подвергается нанесению защитного слоя (воска). Воск для ламината даёт возможность максимально продлить срок службы напольного покрытия.
Упаковка
Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
1. Автоматическая система вакуумной загрузки LS-4
Гидравлический подъемник
Предназначен для автоматического подъема и опускания стопы плит. Работает вместе с автоматическим толкателем.
| Технические характеристики | |
| Суммарная мощность (кВт) |
3 |
| Максимальная высота подъёма (мм) |
2200 |
| Габаритные размеры (мм) |
2600х2000х560 |
Автоматический толкатель
Перемещения толкателя осуществляется с помощью пневматических цилиндров.
Позиционирующий роликовый стол
Осуществляет работу с позиционными цилиндрами для установки плиты в правильное положение, для ускорения цикла вакуумного погрузчика.
| Технические характеристики | |
| Суммарная мощность (кВт) |
1,1 |
| Габаритные размеры (мм) |
4000х2200 |
Вакуумный погрузчик
Предназначен для перемещения плиты на подающий транспортер для счет вакуумных присосок.
| Технические характеристики | |
| Суммарная мощность (кВт) |
4,45 |
2. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления ZYX-4х8-2440
Состав линии: Подающий транспортер, горячий пресс, приемный транспортер.
| Технические характеристики | |
| Давление (т) |
2400 |
| Размеры готовой продукции (мм) |
1220х2400 |
| Расположение цилиндров |
Верхнее |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) |
320 |
|
Количество гидроцилиндров (шт) |
6 |
| Производительность (шт/мин) |
1200 |
| Размер плиты (мм) |
1400х2600 |
| Максимальное раскрытие плит (мм) |
250 |
| Температура нагревания плит (С) |
До 210 |
| Мощность бойлера (кВт) |
32 |
|
Габаритные размеры (мм) |
3200х1500х3600 |
| Масса станка (кг) |
35000 |
3. Линия охлаждения CL-2
После выгрузки из пресса горячего прессования в плитах наблюдаются значительные колебания t, влажности, степени поликонденсации связующего. Температура поверхностных слоев может составлять 210°. Степень поликонденсации во внутреннем слое значительно ниже, чем в наружных слоях. Это является причиной образования внутренних напряжений в плитах. После выгрузки из пресса плиты должны охлаждаться до t=45-50° и только потом поступать на механическую обработку. Охлаждение плит производится в установках веерного типа. При необходимости, с кромок плит удаляется лишняя декоративная бумага на триммере.
|
Гидравлический стол (загрузочный стол) |
|
| Общая мощность (кВт) |
3 |
| Габаритные размеры (мм) |
3100х3000х700 |
|
Приёмный стол после пресса |
|
| Общая мощность (кВт) |
0,75 |
| Габаритные размеры (мм) |
3000х3000х700 |
|
Триммер |
|
| Общая мощность (кВт) |
2,25 |
| Габаритные размеры (мм) |
1600х3450х1600 |
|
Конвейер |
|
| Общая мощность (кВт) |
0,75 |
| Габаритные размеры (мм) |
2150х3000х700 |
|
Переворачивающий стол |
|
| Общая мощность (кВт) |
0,75 |
| Габаритные размеры (мм) |
2150х3000х1500 |
|
Охлаждающая линия |
|
|
Общая мощность (кВт) |
3,7 |
| Габаритные размеры (мм) |
8200х2300х4300 |
|
Приёмный стол |
|
| Общая мощность (кВт) |
0,75 |
| Габаритные размеры (мм) |
2150х3000х700 |
|
Стопоукладчик |
|
| Общая мощность (кВт) |
3 |
| Габаритные размеры (мм) |
4500х4500х3800 |
4. Поперечно-раскроечный станок M-262
Станок для распиловки ламинированной плиты, размером 2440х1220х6,8-12,0 мм, с базированием по отпечатанному на этой плите оттиску в виде поперечных "U" образных канавок, глубиной 0,5 мм. Станок состоит из загрузочного стола, распиловочного узла, стола разгрузки и располагаться по прямой, в одну линию.
| Технические характеристики | |
| Максимальная ширина плиты (мм) |
2440 |
|
Максимальная длина плиты (мм) |
1220 |
| Суммарная мощность (кВт) |
9 |
| Размеры пил (мм) |
200х80 - 3 шт. |
| Скорость вращения пил (об/мин) |
4000 |
| Давление воздуха (МПа) |
0,6 |
| Размер аспирационного патрубка (мм) |
100х3 |
|
Габаритные размеры (мм) |
8000х3500х3300 |
| Масса станка (кг) |
4800 |
5. Продольно-раскроечный станок MJ-1220
Станок для распиловки деталей ламинированной плиты, с базированием по отпечатанному на этой плите оттиску в виде продольных "U" образных канавок, глубиной 0,5 мм. Ручная загрузка плит. Станок имеет устойчивые опоры, с возможностью регулировки высоты. Оборудование для раскроя ламината обеспечивает чистовую распиловку указанных выше деталей ламинированной плиты, плотностью 800-860 кг/м³, на 7-12 деталей с точностью 0,3 мм и выше.
| Технические характеристики | |
| Максимальная ширина плиты (мм) |
1220 |
| Максимальная длина плиты (мм) |
1220 |
| Рабочая ширина плажки (мм) |
126 - 400 |
| Мощность двигателя (кВт) |
7 |
| Скорость вращения пил (об/мин) |
4000 |
| Скорость реза (м/мин) |
0 - 17 |
| Прецизионный стандарт (мм) |
менее 0,15 |
| Регулировка угла (°) |
80 - 110 |
| Давление воздуха (МПа) |
0,4 - 0,6 |
| Габаритные размеры (мм) |
3000х2500х1400 |
| Масса станка (кг) |
2000 |
6. Линия фрезерования ламината DT-TS
Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.
|
Автоподатчик SSJ01 |
|
| Скорость подачи (м/мин) |
20 - 80 |
| Мощность привода подачи (кВт) |
0,75 |
| Габаритные размеры (мм) |
3100х600х1400 |
|
Продольно-фрезерный станок DT-06 |
|
| Ширина обработки (мм) |
120 - 600 |
| Скорость подачи (м/мин) |
20 - 80 |
| Толщина обработки (мм) |
4 - 25 |
| Мощность привода подачи (кВт) |
7,5 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) |
6000 - 8000 |
| Мощность 1-го шпинделя (кВт) |
8 |
| Мощность 2-го шпинделя (кВт) |
8 |
| Мощность 3-го шпинделя (кВт) |
8 |
| Мощность 4-го шпинделя (кВт) |
5,5 |
| Мощность 5-го шпинделя (кВт) |
5,5 |
| Мощность двигателя удаления пыли (кВт) |
2 х 2,2 |
| Мощность двигателя регулировки ширины (кВт) |
1,1 |
| Диаметр шпинделей (мм) |
40 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) |
120 |
| Суммарная мощность (кВт) |
83 |
| Масса станка (кг) |
7500 |
|
Транспортёр SSJ02 |
|
| Скорость подачи (м/мин) |
20 - 80 |
| Суммарная мощность (кВт) |
2 |
| Габаритные размеры (мм) |
2880х600х1400 |
|
Двухсторонний шипорезный станок DT-15/S |
|
| Длина заготовки (мм) |
400 - 1500 |
| Ширина заготовки (мм) |
70 - 600 |
| Толщина заготовки (мм) |
4 - 50 |
| Скорость подачи (м/мин) |
40 |
| Мощность двигателя подачи (кВт) |
3,7 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) |
6000 - 7000 |
| Мощность 1-го шпинделя (кВт) |
5,5 |
| Мощность 2-го шпинделя (кВт) |
5,5 |
| Мощность 3-го шпинделя (кВт) |
5,5 |
| Мощность 4-го шпинделя (кВт) |
3 |
| Мощность 5-го шпинделя (кВт) |
3 |
| Мощность двигателя удаления пыли (кВт) |
2 х 2,2 |
| Мощность двигателя регулировки ширины (кВт) |
1,1 |
| Диаметр шпинделей (мм) |
40 |
| Диаметр инструмента на шпинделях (мм) |
220 - 250 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) |
120 |
| Суммарная мощность (кВт) |
54,2 |
| Масса станка (кг) |
7000 |
7. Линия для нанесения воска для кромки ламината Z-42
| Технические характеристики | |
| Рабочая длина (мм) |
620 - 1400 |
| Рабочая ширина (мм) |
100 - 420 |
| Рабочая толщина (мм) |
4 - 20 |
| Суммарная мощность (кВт) |
19,5 |
| Скорость подачи (м/мин) |
10 - 80 |
| Габаритные размеры (мм) |
4550х1900х2200 |
| Масса станка (кг) |
2000 |
8. Станок для упаковки ламината TS-450
Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
|
Технические характеристики |
|
|
Максимальные размеры упаковки (мм) |
450х250х4000 |
| Температура нагрева воздуха в камере (град) |
150 - 170 |
| Используемая плёнка |
ПЭ тэрмоусадочная |
| Суммарная мощность (кВт) |
12 |
| Габаритные размеры (мм) |
5000х1800х1000 |
| Масса станка (кг) |
250 |
![Шестишпиндельный станок VH-M620 [623]](/upload/resize_cache/iblock/4df/350_150_1/4dfea9c3e4234346c63f4ad291af3cee.jpeg)
