Промышленное оборудование
Бесплатный звонок по России
8 (800) 775 27 18
Звоните с 9.00 до 18.00

Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час

Цена: 915 000 у.е.
64 893 617 ₽

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.

Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

 

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 5 - 7 м³ насыпных кубических метров опилок естественной влажности. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса. Для производства качественных пеллет содержание коры должно быть не более 17%.

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственных линий для топливных пеллетов

2.jpg

Без имени.jpg

3.jpg

4.jpg

Линия изготовления пеллет:

Наименование

Характеристики

Кол-во (шт.)

Процесс измельчения

101

Ленточный транспортер PD800

9 КВт

1

102

Роторная дробилка

Макс. ∅ 300 мм, 150 КВт

1

201

Ленточный транспортер PD800

4 КВт

1

202

Магнитный сепаратор и сепаратор камней

-

1

203

Молотковая дробилка HM70х70

110 КВт

1

204

Циклон

∅ 1000 мм

3

205

Воздушная камера

7 КВт

1

206

Глушитель

-

1

207

Вентилятор F9

22 КВт

2

208

Импульсный фильтр TB52

-

1

209

Воздушная камера

1,5 КВт

2

210

Шнековый транспортер TS25

4 КВт

1

Процесс сушки

301

Шнековый транспортер TS25

4 КВт

1

302

Барабанная сушилка LH-4

11 КВт

1

303

Вентилятор 8С

45 КВт

1

304

Циклон

∅ 1200 мм

2

305

Воздушная камера

2,2 КВт

2

306

Пылесборник

-

1

307

Дымоход

-

1

308

Шнековый транспортер TS25

4,4 КВт

1

309

Вентилятор F9

5,5 КВт

1

310

Воздушная камера

2,2 КВт

1

311

Питатель для котла

-

1

312

Шнековый транспортер TS16

3 КВт

1

313

Система труб котла

-

1

314

Котел твердотопливный (поставляется клиентом)

-

1

315

Циклон

∅ 2000 мм

1

Процесс пеллетирования

401

Ковшовый элеватор TD36

2,2

2

402

Магнитная пластина

-

2

403

Индикатор уровня

-

2

404

Предварительный бункер

-

2

405

Кондиционер

7,5 КВт

2

406

Пеллетайзер

151 КВт

2

407

Вентилятор F4

3 КВт

2

408

Циклон

∅ 1000 мм

2

409

Воздушная камера

1,1 КВт

2

410

Наклонный ленточный транспортер

1,5 КВт

2

Процесс охлаждения и упаковки

501

Охладитель и вибросепаратор SL1.5

3 КВт

2

502

Вентилятор F4

9 КВт

2

503

Циклон

∅ 1000 мм

2

504

Воздушная камера

2 КВт

2

505

Ковшовый элеватор TD36

1,8 КВт

2

506

Бункер готовой продукции

-

1

507

Упаковочная машина SD-3

-

1

508

Станок для склейки мешков SF

0,75 КВт

1

509

Воздушный компрессор

11 КВт

1

Электрическая система управления

601

Панель управления с автоматическим контролем

-

1

602

Электромонтажные вспомогательные материалы

-

1

 

Персонал и режим работы

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: 4500 -5000 кг час.

В одной смене 6-7 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов.

В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 480 м². Высота линии – 7 м. Размер линии: 40х12х7 м (ДхШхВ).

Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика 

Общая мощность линии: 854 КВт

Преимущества

Комплектация двигателями SIEMENS.

Высокоточные японские подшипники NSK.

Электрика Schneider.

Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

  • Деловые линии
  • Первая экспедиционная компания
  • СДЭК
  • PONY EXPRESS

и другими.

Деловые линии ПЭК Pony Express

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

  • Безналичным расчетом по счету
  • Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с вами, проконсультируют по всем вопросам и помогут подобрать оборудование.
Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку
персональных данных
Производители оборудования
Нужна консультация?

Заполните форму, и наш специалист свяжется
с Вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку персональных данных
Наши контакты