Многоцелевая линия для изготовления крафт-бумаги из отходов древесины FDSK-1575

Технология производства

Бумага может производиться с применением  механического, либо химического метода. Вначале необходимо получить целлюлозу.

Линия по производству крафт-бумаги состоит из 2 цехов: линия по производству бумажной массы и линия по производству бумаги.

Линия для изготовления бумажной массы для крафт-бумаги:

В начале обработки необходимо избавиться от коры, то есть если в качестве сырья используется опил с линий лесопиления, то необходимо установить окорочный станок. Перед дроблением древесины также необходимо использовать окорочный станок.

В химическом процессе древесная щепа обрабатывается при высоких температурах в химическом растворе. Заготовки  подаются в варочный котел, где кипятятся, постепенно растворяясь  под высоким давлением в растворе гидроксида и сульфида натрия. Образующуюся термомеханическую массу пропускают через фильтры. На этом этапе может быть добавлен отбеливатель краска или усилители (для приготовления упаковочной или крафт-бумаги). Целлюлозная масса поступает в сепараторы для удаления тяжелых примесей и удаления больших и нежелательных волокон.

Готовую целлюлозу подвергают  колотированию и сжатию. В этот момент к полуфабрикату добавляют необходимые наполнители. Эти добавки будут влиять на непрозрачность и другие качества конечного продукта.

Очередным этапом получения бумаги является калибровка, при которой продукту придаются необходимые адсорбирующие свойства, в частности в результате продукт получает устойчивость от воздействия чернил, паст, полиграфических красителей.

Линия по производству бумаги:

В автоматизированных бумагоделательных машинах бумага производится так. Целлюлоза подается на движущейся ленте, постепенно  сжимаясь последовательно расположенными роликами.  Одновременно всасывающие устройства отжимают воду. Затем бумага перемещается на прессовую секцию машины, где она сжимается между валиками из войлока. Далее продукт пропускают через ряд паровых нагревателей, чтобы удалить оставшуюся влагу. Заключительной стадией техпроцесса является отбеливание. Высушенная бумага наматывается в большие рулоны, сглаживается и уплотняется, проходя через металлические ролики, называемые каландрами. Они придают продукту определенную финишную форму, мягкую, тусклую или твердую, блестящую. Здесь бумага может получить покрытие в виде химикатов или пигментов. Затем бумага прокатывается через гладкие ролики и обрезается до нужного размера.

Кроме производственного оборудования для изготовления бумаги требуются расходные материалы. Основную их долю составляют сменные фильтры для очистки. Они имеют ограниченный срок службы - от недели до нескольких месяцев. К расходному инструменту относят также формирующие валки. Нажимные валки/ролики должны быть прочными, жесткими и хорошо сбалансированными, чтобы охватывать весь комплекс производимых на машине форматов бумаги, а также работать на высокой скорости без вибраций.

Состав оборудования:

1. Дробилка D-10

2. Варочный котёл Z-25

6. Миксер D-400

7. Наклонный сепаратор (Драга)

8. Измельчитель пульпы F-33

9. Насос для воды T-100

10. Насос перекачки пульпы Q-100

11. Гидроциклонный грязеуловитель S-600

12. Центробежное сито XS-0.6

13. Бумагоделательная машина LSK-1250

Схема станка

Узел форматирования бумаги
	Металлический нержавеющий ролик ∅1250мм - 2 шт.
	Резиновый ролик ∅350мм - 2 шт.
	Сепаратор - 2 шт.
Вакуумный стол
	Вакуумный насос, мощность двигателя 4 кВт - 1 шт.
	Вакуумное оборудование - 1 шт.
Узел сушки
	Цельнометаллический ролик 2500х1500мм - 3 шт.
	Резиновый ролик ∅350мм - 1 шт.
	Алюминиевый воздухоотводящий колпак -  1 шт.
	Вентилятор - 1 шт.
	Клапан - 1 шт.
Узел прессования
	Мраморный ролик ∅350 мм - 1 шт. Верхний пневматический.
	Резиновый ролик ∅320 мм - 1 шт. Нижний пневматический.
Узел очистки и формирования
	Обрезиненный ролик - 2 шт.
	Стальной ролик - 17 шт.
Узел намотки бумаги и резки
	Стальной ролик ∅600 мм - 1 шт.
	Стальной ролик ∅70х1100 мм - 3 шт.
	Установка для резки бумаги, мощность  3 кВт - 2 шт.
	Парогенератор - 1 шт.