-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Станки для паллетных бортов SF4020Z
-
Оборудование для паллетных бортов SF4051Z
-
Автоматическая линия по производству бортов для деревянных поддонов SF406
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Камера для испытаний на выбросы формальдегида J1000
-
Интеллектуальная система визуального контроля древесных плит QS-1
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Одношаговая линия экструзии ДПК модель SY
- Технические характеристики
Линия базируется на основе оригинального не имеющем аналогов запатентованного тандемного экструдера, состоящего из двух экструзионных агрегатов, конструктивно объединенных в одну линию. Первый (двухшнековый) осуществляет компаундирование древесно-полимерной смеси, второй (одношнековый) осуществляет выдавливание ее в фильеру с получением профиля необходимого сечения. Каждый из экструзионных агрегатов имеет отдельный регулируемый электропривод. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двухшаговой.
Дизайн и стоимость рассчитывается дополнительно по запросу покупателя на основе предоставленных чертежей или образцов профиля.
Технические характеристики | |||
Модель | SY-60 | SY-110 | SY-180 |
Производительность (кг/час) | 40-60 | 70-110 | 90-180 |
Суммарная мощность (КВт) | 75 | 119 | 138 |
Габариты линии (мм) | 13500х1050х2400 | 21860х2000х3200 | 22580х2200х3200 |
Вес станка (кг) | 2890 | 3290 | 4000 |
I. Описание экструзионной линии
1. Устройство подачи компонентов: 2 штуки
2. Снабжено электродвигателем переменного тока: мощность 1,1 кВт, скорость регулируется при помощи конвертора
II. Главный привод
1. диаметр шнека: Ø54.5mm, отношение длины к диаметру L/D=24:1;
соединение шнека и шпинделя привода – шлицевое эвольвентное.
2. главный двигатель: электродвигатель переменного тока.
Мощность: 30 кВт,
Изменение скорости двигателя осуществляется при помощи частотного конвертора фирмы Fuji
скорость вращения шнека: 50~500 об/мин
3. цилиндр: биметаллический;
втулка цилиндра изготовлена из специального сплава ɑ101 (альфа 101).
шнек: легированная сталь (W6Mo5Cr4V2)
4. обогреватель цилиндра: мощность18 кВт, литой алюминиевый
5. редуктор главного привода выполнен на немецких подшипниках фирмы SKF
6. насос для охлаждающей воды мощностью 0.55 кВт, масляный насос редуктора
мощностью 1.1 кВт
7. устройства дегазации (удаление влаги):
(1) два свободных вентиляционных выпуска
(2) один вакуумный насос, 1,5 кВт
8. диаметр шнека одношнекового экструдера 120mm; L/D=12:1
9. мощность главного двигателя: 22 кВт, частотное управление скоростью вращения при помощи импортного конвертера
10. цилиндр и шнек изготовлены из высококачественной азотированной стали
марки 38 CrMoAl
11. шпиндель шнека имеет водяное или маслянное охлаждение (расход воды или масла 400 кг/час. Рекомендуется использовать мягкую воду или специальное силиконовое масло);
12. литой алюминиевый нагреватель главного цилиндра, мощность 22 кВт
13. воздушный охладитель цилиндра, вентилятор 1,5 кВт
III. Постэкструзионное оборудование для линии SY-180
1. Калибратор
(1) длина калибратора:6 000 мм;
(2) регулировка по 3 координатам:
по горизонтали: 80 мм
по вертикали: 60 мм
по длине: 500 мм
(3) водяной насос: 4 кВт
(4) вакуумный насос: 5.5 кВт
(5) водяные штуцеры: 30 штук
(6) вакуумные штуцеры: 20 штук
2. Тянущая машина
(1) воздушный насос O 50*170 2 шт;
(2) максимальная длина захвата профиля:1500 мм
(3) скорость движения: 0.4-2 м/мин
(4) скорость регулируется изменением частоты, электродвигатель типа BPY-4P, мощность 1.5 кВт.
3. Отрезная пила
толщина резания 100 мм:
ширина профиля (длина реза) 200 мм;
диаметр пилы 300 мм;
4. Разгрузочная машина рассчитана на длину профилей 4000 мм
IV. Электронные устройства управления
1. в линии используются датчики для измерения температуры типа RKC
2. главный двигатель экструдера снабжен регулятором скорости вращения и системой аварийного отключения
3. в системе охлаждения главного цилиндра экструдера применяются электромагнитные клапаны итальянского производства
4. в линии используются низковольтные устройства, произведенные компанией Siemens
Фильера
Изготавливается в соответствии с профилем изделия, заказываемым клиентом
Производительность линии: 90-180 кг/час.
Линию ДПК рекомендуется оснащать водоохладителем. Чиллер (водоохладитель) LS-1 - это промышленный холодильный агрегат, который используется для снижения температуры воды.
Технические характеристики | |
Суммарная мощность (КВт) | 5 |
Габариты (мм) | 1000х1200х1100 |
Вес станка (кг) | 200 |
План цеха
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка