Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY

Линия базируется на основе оригинального не имеющем аналогов запатентованного тандемного экструдера, состоящего из двух экструзионных агрегатов, конструктивно объединенных в одну линию. Первый (двухшнековый) осуществляет компаундирование древесно-полимерной смеси, второй (одношнековый) осуществляет выдавливание ее в фильеру с получением профиля необходимого сечения. Каждый из экструзионных агрегатов имеет отдельный регулируемый электропривод. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двухшаговой.

Дизайн и стоимость рассчитывается дополнительно по запросу покупателя на основе предоставленных чертежей или образцов профиля.

I.      Описание экструзионной линии

1.    Устройство подачи компонентов: 2 штуки

2.    Снабжено электродвигателем переменного тока: мощность 1,1 кВт, скорость регулируется при помощи конвертора

II.    Главный привод

1.    диаметр шнека: Ø54.5mm, отношение длины к диаметру L/D=24:1;

соединение шнека и шпинделя привода – шлицевое эвольвентное.

2.    главный двигатель: электродвигатель переменного тока.

Мощность: 30 кВт,

Изменение скорости двигателя осуществляется при помощи частотного конвертора фирмы Fuji

скорость вращения шнека: 50～500 об/мин

3.    цилиндр: биметаллический;

втулка цилиндра изготовлена из специального сплава ɑ101 (альфа 101).

шнек: легированная сталь (W6Mo5Cr4V2)

4.    обогреватель цилиндра: мощность18 кВт, литой алюминиевый

5.    редуктор главного привода выполнен на немецких подшипниках фирмы SKF

6.    насос для охлаждающей воды мощностью 0.55 кВт, масляный насос редуктора
мощностью 1.1 кВт

7.    устройства дегазации (удаление влаги):

(1) два свободных вентиляционных выпуска

(2) один вакуумный насос, 1,5 кВт

8.    диаметр шнека одношнекового экструдера 120mm; L/D=12:1

9.    мощность главного двигателя: 22 кВт, частотное управление скоростью вращения при помощи импортного конвертера

10. цилиндр и шнек изготовлены из высококачественной азотированной стали
марки 38 CrMoAl

11. шпиндель шнека имеет водяное или маслянное охлаждение (расход воды или масла 400 кг/час. Рекомендуется использовать мягкую воду или специальное силиконовое масло);

12. литой алюминиевый нагреватель главного цилиндра, мощность 22 кВт

13. воздушный охладитель цилиндра, вентилятор 1,5 кВт

III.   Постэкструзионное оборудование для линии SY-180

1.    Калибратор

(1)          длина калибратора：6 000 мм；

(2)          регулировка по 3 координатам:

по горизонтали: 80 мм

по вертикали: 60 мм

по длине: 500 мм

(3)          водяной насос: 4 кВт

(4)          вакуумный насос: 5.5 кВт

(5)          водяные штуцеры: 30 штук

(6)          вакуумные штуцеры: 20 штук

2.    Тянущая машина

(1)          воздушный насос O 50*170 2 шт;

(2)          максимальная длина захвата профиля:1500 мм

(3)          скорость движения: 0.4-2 м/мин

(4)          скорость регулируется изменением частоты, электродвигатель типа BPY-4P, мощность 1.5 кВт.

3.    Отрезная пила

толщина резания 100 мм:

ширина профиля (длина реза) 200 мм;

диаметр пилы 300 мм;

4.    Разгрузочная машина рассчитана на длину профилей 4000 мм

IV. Электронные устройства управления

1.    в линии используются датчики для измерения температуры типа RKC

2.    главный двигатель экструдера снабжен регулятором скорости вращения и системой аварийного отключения

3.    в системе охлаждения главного цилиндра экструдера применяются электромагнитные клапаны итальянского производства

4.    в линии используются низковольтные устройства, произведенные компанией Siemens

Фильера

Изготавливается в соответствии с профилем изделия, заказываемым клиентом

Производительность линии: 90-180 кг/час.

Линию ДПК рекомендуется оснащать водоохладителем. Чиллер (водоохладитель) LS-1 - это промышленный холодильный агрегат, который используется для снижения температуры воды.

План цеха