-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Станки для паллетных бортов SF4020Z
-
Оборудование для паллетных бортов SF4051Z
-
Автоматическая линия по производству бортов для деревянных поддонов SF406
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Камера для испытаний на выбросы формальдегида J1000
-
Интеллектуальная система визуального контроля древесных плит QS-1
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
- Технические характеристики
Применение многослойной древесной плиты позволяет создавать прочные и долговечные материалы, востребованные в строительстве, промышленности и производстве мебели. Группу Компаний «LESPT» предлагает высококачественное производство фанеры любых типов. В компании можно приобрести готовые заводы по изготовлению фанеры с расчетным объемом выпуска от 5000 до 60000 м3 в год.
Производство фанеры. Технология.
Полноценное производство березовой фанеры включает следующие операции:
- ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
- ОКОРКА И РАЗДЕЛКА СЫРЬЯ
- ЛУЩЕНИЕ, РУБКА И СТОПКОУКЛАДКА СЫРЬЯ
- СУШКА, СОРТИРОВКА И РЕМОНТ ШПОНА
- РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА
- ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, СБОРКА ПАКЕТОВ, ПРЕССОВАНИЕ ФАНЕРЫ
- ОБРЕЗКА, ШЛИФОВКА, ЛАМИНИРОВАНИЕ И УПАКОВКА ФАНЕРЫ
По желанию клиента оборудование для изготовления фанеры может также включать режущий инструмент и аспирацию.
Описание технологического цикла
На первом этапе чураки распариваются в емкостях с горячей водой — это необходимо для смягчения древесины. Далее бревна-заготовки разрезаются на чураки, длина которых соответствует длине шпона будущего материала. Для раскряжевки используются дисковые или цепные пилы. Следующий шаг — лущение, в процессе которого получается шпон, впоследствии разрезаемый на листы. После сушки и удаления дефектов материал подвергается сушке с последующим прессованием. Шпон склеивается с помощью специальных станков — холодных или горячих прессов для фанеры. Готовая продукция обрезается на оборудовании для резки фанеры.
Специалисты Группу Компаний «LESPT» ответят на любые вопросы, касающиеся характеристик, цены, условий и сроков доставки линии по производству фанеры.
Финская фанера линия - формат 1525x3050 мм
Фанера — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного лущеного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.
Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Размеры фанеры: 1525х3050х(9, 12, 15, 18, 21, 30, 40 мм).
Изготовление фанеры. Годовая производственная мощность: от 18000 м3 в год/330 дней/16 часов в день.
0. Автоматическая линия раскряжевки бревен ALCL-6
Технические характеристики |
|
1. Накопитель-транспортер бревен |
: |
Диаметр чурака (мм) |
150-500 |
Длина чурака (мм) |
6000 |
Длина конвейера (мм) |
5000 |
Тип конвейера |
цепной конвейер |
Электрическая мощность (КВт) |
4,0 |
2. Разобщитель бревен |
: |
Диаметр чурака (мм) |
150-500 |
Длина чурака (мм) |
5100-6200 |
Длина конвейера (мм) |
6000 |
Электрическая мощность (КВт) |
5,5 |
3. Транспортер бревен |
: |
Диаметр бревна (мм) |
150-500 |
Длина чурака (мм) |
5100-6200 |
Длина конвейера (мм) |
3000 |
Электрическая мощность (КВт) |
3,0 |
4. Пила цепная (дисковая) |
(1 шт.) |
Диаметр чурака (мм) |
150-500 |
Длина чурака после резки (мм) |
по согласованию |
Электрическая мощность (КВт) |
7,5 |
5. Транспортер отводящий |
: |
Диаметр чурака (мм) |
150-500 |
Длина чурака после резки (мм) |
по согласованию |
Длина конвейера (мм) |
6000 |
Суммарная мощность (КВт) |
5,5 |
Масса линии (кг) |
10000 |
ЛУЩЕНИЕ ШПОНА
1. Подающий транспортер на окорочный станок MS-10 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Суммарная мощность (кВт) |
9,5 |
Максимальный диаметр чурака (мм) |
500 |
Длина чурака (мм) |
3200 |
Габаритные размеры (мм) |
4600х2200х1800 |
2. Гидравлический окорочный станок HD/LD-32 – 1 шт.
Технические характеристики | |
Длина роликов (мм) |
3200 |
Длина обрабатываемого чурака (мм) |
3200 |
Диаметр чурака (мм) |
80 - 650 |
Длина ножа (мм) |
3300 |
Скорость обработки (м/мин) |
70 |
Диаметр роликов (мм) |
180 |
Мощность двойного ролика (кВт) |
11х2 |
Мощность одинарного ролика (кВт) |
11х2 |
Мощность гидростанции (кВт) |
7,5 |
Потребляемая мощность (кВт) |
53,7 |
Габаритные размеры (мм) |
5200х2200х1800 |
Масса станка (кг) |
8500 |
3. Бревнотаска на бесшпиндельный лущильный станок LFC-14 – 1 шт.
Технические характеристики |
|
Суммарная мощность (кВт) |
7,5 |
Максимальный диаметр чурака (мм) |
600 |
Длина чурака (мм) |
3200 |
Габаритные размеры (мм) |
14000х500х500 |
4. Подающий транспортер на бесшпиндельный лущильный станок YM-10 – 1 шт.
Технические характеристики |
|
Суммарная мощность (кВт) |
9,5 |
Максимальная диаметр чурака (мм) |
500 |
Длина чурака (мм) |
3200 |
Габаритные размеры (мм) |
4600х1800х1500 |
5. Бесшпиндельный лущильный станок VPM-32 для финской фанеры – 1 шт.
Технические характеристики | |
Диаметр обрабатываемого чурака (мм) |
90 - 650 |
Длина обрабатываемого чурака (мм) |
3200 |
Размеры ножа (мм) |
3300х180х16 |
Диаметр "карандаша" (мм) |
38 |
Толщина снимаемого шпона (мм) |
0,5 - 3,0 |
Скорость обработки (м/мин) |
46 |
Мощность двойного ролика (кВт) |
11,0х2 |
Мощность одинарного ролика (кВт) |
11,0х2 |
Мощность подачи роликов (сервопривод) |
15 |
Мощность роторной гильотины (кВт) |
5,5 |
Мощность выходного конвейера для шпона (кВт) |
2,2 |
Минимальная длина шпона (мм) |
400 |
Суммарная мощность (кВт) |
61,2 |
Габаритные размеры (мм) |
6100х2600х1600 |
Масса станка (кг) |
13500 |
6. Вакуумный укладчик шпона VS-10/10A – 1 шт.
Технические характеристики | |
Длина шпона (мм) |
1300-3200 |
Ширина шпона (мм) |
500-3500 |
Скорость конвейера (м/мин) |
30-90 |
Толщина шпона (мм) |
0,5 - 3,6 |
Количество стоп (шт) |
2 |
Мощность вентиляторов (кВт) |
3,0х12 |
Мощность гидростола (кВт) |
4,0х2 |
Мощность конвейеров (кВт) |
1,5х4 |
Суммарная мощность (кВт) |
62,0 |
Максимальная высота стопы (мм) |
1000 |
Габаритные размеры (мм) |
13000х4000х3200 |
Масса станка (кг) |
6800 |
СУШКА ШПОНА
7. Роликовая сушилка для шпона RD-38 - 1 шт.
Сушилка роликовая предназначена для сушения шпона толщиной от 1,45 мм с помощью горячего воздуха. Автоматический метод контроля.
Технические характеристики |
|
Рабочая ширина (мм) |
3800 |
Количество этажей (шт) |
3 |
Способ подачи шпона |
ролики |
Скорость перемещения шпона (м/мин) |
1,5 - 15 |
Толщина шпона (мм) |
1,45 – 3,0 |
Производительность (м3/ч) |
3-3,5 |
Теплоноситель |
пар/термомасло |
Длина секции нагревания (мм) |
11х2000=22000 |
Длина секции охлаждения (мм) |
2000 |
Мощность конвейеров (кВт) |
3х11,0=33 |
Мощность вентиляторов горячего воздуха (кВт) |
11,0х11=121 |
Мощность вентиляторов охлаждения (кВт) |
3,0х3=9 |
Установленная мощность (кВт) |
163,0 |
Давление пара (МПа) |
0,6-1 |
Температура пара (С) |
150-170 |
Потребление пара (т) |
4000 |
Габаритные размеры (мм) |
43620х5050х4150 |
Масса станка (кг) |
90000 |
ПРОИЗВОДСТВО БОЛЬШЕФОРМАТНОЙ ФАНЕРЫ
8. Клеевой смеситель для клея фанеры - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Диаметр смесителя (мм) |
800 |
Производительность (1 загрузка/кг) |
100 |
Мощность (КВт) |
5,5 |
Кол-во оборотов (об/мин) |
200 |
Масса станка (кг) |
300 |
9. Клеенаносящий станок KV-10 - 1 шт.
Рифление клеевых вальцов.
Технические характеристики | |
Рабочая ширина (мм) |
3400 |
Максимальная толщина обработки (мм) |
70 |
Диаметр наносящих роликов (мм) |
410, 210 |
Количество наносящих роликов (шт) |
4 |
Толщина резины (мм) |
13 |
Скорость подачи (м/мин) |
24-90 |
Мощность двигателя (кВт) |
7,5 |
Габаритные размеры (мм) |
4000х1400х1470 |
Масса станка (кг) |
2200 |
10. Столы подъемные TH-32-1 - 2 шт.
Технические характеристики | |
Установленная мощность (кВт) |
4,0 |
Размеры стола (мм) |
1700х3300 |
Диаметр гидроцилиндра (мм) |
125 |
Грузоподъемность (кг) |
2500 |
Высота подъёма (мм) |
1800 |
Габаритные размеры (мм) |
1700х1700х600 |
Масса станка (кг) |
1000 |
11. Холодный пресс для фанеры CP-10 - 3 шт.
Технические характеристики | |
Давление прессования (т) |
900 |
Количество пролётов (шт) |
1 |
Расстояние между плитами (мм) |
1800 |
Размер плит (мм) | 1700х3300х35 |
Количество гидроцилиндров (шт) |
4 |
Диаметр гидроцилиндров (мм) |
280 |
Рабочий ход (мм) |
1050 |
Диаметр подъемных гидроцилиндров (мм) | 80х2 |
Установленная мощность (кВт) |
7,5 |
Габаритные размеры (мм) |
4150х1700х4340 |
Масса станка (кг) |
19000 |
12. Линия прессования фанеры AFH-15-5/10 - 1 шт.
Технические характеристики | |
Автоматическая система загрузки-выгрузки | |
Размеры (мм) |
1700х3200 |
Подача |
гидравлическая |
Суммарная мощность (КВт) |
10,0 |
Расстояние между пролетами (мм) |
80 |
Автоматический горячий пресс для фанеры | |
Давление прессования (т) |
900 |
Количество пролётов (шт) |
15 |
Расстояние между плитами (мм) |
80 |
Размер плит (мм) |
1700х3300х52 |
Количество плит (шт) |
16 |
Количество гидроцилиндров (шт) |
4 |
Диаметр гидроцилиндров (мм) |
300 |
Рабочий ход (мм) |
1200 |
Скорость смыкания плит (м/мин) |
4 |
Рабочее давление (МПа) |
26 |
Установленная мощность (кВт) |
29,5 |
Габаритные размеры (мм) |
4100х1750х4250 |
Масса станка (мм) |
39000 |
13. Линия обрезки фанеры по формату RZ-10 - 1 шт.
Технические характеристики | |
Размер обрезки на выходе (мм) |
1525х3050 |
Толщина фанеры (мм) |
3 - 60 |
Диаметр пил (мм) |
305, 108 |
Скорость обработки (м/мин) |
0 - 30 |
Мощность (кВт) |
37 |
Производительность (шт/мин) |
8 - 12 |
Габаритные размеры (мм) |
8600х5300х1200 |
Масса станка (кг) |
6000 |
14. Линия ребросклеивания шпона B-10C/1600 (опция) - 1 шт.
Привод FESTO (Германия)
Электрика (Schneider)
Автоматический корректор шпона: да
Водяное охлаждение: есть
Автоматический масляный фильтр: нет
Управление скоростью: есть
Счетчик готовой продукции: да
Технические характеристики | |
Ширина шпона (мм) | 1650 |
Длина шпона (мм) | 3050 |
Толщина шпона (мм) | 0,9 - 3,6 |
Длина ножа (мм) | 1700 |
Скорость подачи (м/мин) | 0 - 35 |
Производительность (шт/час) | 250 - 300 |
Мощность (кВт) | 15,5 |
Габаритные размеры (мм) | 16500х3300х2500 |
Масса станка (кг) | 6500 |
15. Шлифовальный станок SG 16R-P (опция) - 1 шт.
Технические характеристики | |
Рабочая ширина (мм) | 40 - 1600 |
Рабочая толщина (мм) | 2,5 - 110 |
Рабочая длина (мм) | ≥ 780 |
Скорость абразивной ленты (м/с) | 25 |
Мощность первого узла (кВт) | 45 |
Мощность второго узла (кВт) | 30 |
Мощность двигателя подачи (кВт) | 11 |
Мощность двигателя подъёма (кВт) | 0,75 |
Мощность двигателя очистки (кВт) | 0,75 |
Суммарная мощность (кВт) | 87,5 |
Скорость подачи (м/мин) | 50 - 80 |
Размер шлифовальной ленты (мм) | 1650х2620 |
Давление воздуха в пневмосистеме (МПа) | 0,6 |
Необходимая производительность аспирации (м³/час) | 15000 |
Габаритные размеры (мм) | 3350х2900х2440 |
Масса станка (кг) | 9500 |
16. Рольганг приводной входной/выходной (опция) - 2 шт.
Технические характеристики | |
Ширина (мм) |
1800 |
Длина (мм) |
3000 |
Мощность привода (кВт) |
3 |
17. Станок шпонопочиночный PNH60х100 (опция) - 1 шт.
Технические характеристики | |
Толщина обработки шпона (мм) | 0,8-3 |
Вылет консоли (мм) | 1650 |
Размеры штампов (мм) | 15-100 |
Размер шпона (бабочка модель) (мм) | 60×100 |
Время обработки (сек) | 3-5 |
Установленная мощность (КВт) | 6,5 |
Габаритные размеры (мм) | 2800×1500×1750 |
Масса станка (кг) | 1900 |
18. Заточной станок с магнитной плитой MF-2536 (опция) - 1 шт.
Технические характеристики | |
Длина ножей (мм) | 60-3600 |
Ширина ножей (мм) | 15-180 |
Толщина строгальных ножей (мм) | 3-20 |
Угол заточки ножей (град) | 0-90 |
Размеры шлифовального круга (мм) | 200х100х100 |
Мощность двигателя заточки (КВт) | 5,5 |
Мощность двигателя подачи (КВт) | 0,75 |
Скорость подачи (м/мин) | 0-17 |
Габаритные размеры (мм) | 5850х1300х1300 |
Масса станка (кг) | 2000 |
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка