Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год

Применение многослойной древесной плиты позволяет создавать прочные и долговечные материалы, востребованные в строительстве, промышленности и производстве мебели. «ТехЛесПром» предлагает высококачественное производство фанеры любых типов. В компании можно приобрести готовые заводы по изготовлению фанеры с расчетным объемом выпуска от 5000 до 60000 м3 в год.

Производство фанеры. Технология.

Полноценное производство березовой фанеры включает следующие операции:

• ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
• ОКОРКА И РАЗДЕЛКА СЫРЬЯ
  
• ЛУЩЕНИЕ, РУБКА И СТОПКОУКЛАДКА СЫРЬЯ
• СУШКА, СОРТИРОВКА И РЕМОНТ ШПОНА
• РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА
• ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, СБОРКА ПАКЕТОВ, ПРЕССОВАНИЕ ФАНЕРЫ
• ОБРЕЗКА, ШЛИФОВКА, ЛАМИНИРОВАНИЕ И УПАКОВКА ФАНЕРЫ

По желанию клиента оборудование для изготовления фанеры может также включать режущий инструмент и аспирацию. 

Описание технологического цикла

На первом этапе чураки распариваются в емкостях с горячей водой — это необходимо для смягчения древесины. Далее бревна-заготовки разрезаются на чураки, длина которых соответствует длине шпона будущего материала. Для раскряжевки используются дисковые или цепные пилы. Следующий шаг — лущение, в процессе которого получается шпон, впоследствии разрезаемый на листы. После сушки и удаления дефектов материал подвергается сушке с последующим прессованием. Шпон склеивается с помощью специальных станков — холодных или горячих прессов для фанеры. Готовая продукция обрезается на оборудовании для резки фанеры.

Специалисты «ТехЛесПром» ответят на любые вопросы, касающиеся характеристик, цены, условий и сроков доставки линии по производству фанеры.

Фанера линия - формат 1525x1525 мм

Фанера — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного лущеного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.

Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Размеры фанеры: 1525х1525х(6-25 мм).

Изготовление фанеры. Годовая производственная мощность: от 10000 м3 в год/330 дней/16 часов в день.

0. Раскряжевка бревен – бензопилами

ЛУЩЕНИЕ ШПОНА

1. Подающий транспортер на окорочный станок MS-5 - 1 шт.

2. Гидравлический окорочный станок HD/LD-18 – 1 шт.

Предназначен для снятия коры с чураков длиной до 1750 мм диаметром до 500 мм, поставляется вместе с транспортером для бревен. Гидравлический дебаркер выполняет важную функцию по подготовке древесины к последующему лущению. Подача ножевой каретки окорочно-оцилиндровочного станка осуществляется гидроприводом. Также есть установка гидрозажима окорочного ножа, что обеспечивает быструю его замену. Еще станок оснащен транспортером для удаления коры из зоны работы.

3. Подающий транспортер на бесшпиндельный лущильный станок YM-5– 1 шт.

4. Комбинированный станок: бесшпиндельный лущильный станок + гильотина VPM-18– 1 шт.

5. Вакуумный укладчик шпона VS-5A – 1 шт.

Сушилка для шпона MHG3317/38 предназначена для сушки шпона средних и малых размеров. Особенности станка: небольшие капиталовложения, легкость управления, высокая производительность.

(опция) бойлер на древесных отходах 400000 ккал или паровой котёл

ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ

7. Клеенаносящий станок KV-5 - 1 шт.

Рифление клеевых вальцов.

8. Гидравлический подъемный стол TH-16-1 малый - 2 шт.

9. Горячий пресс 16-ти пролётный для фанеры PHP-16-5/5 - 1 шт.

10. Гидравлический подъёмный стол большой TH-16 - 2 шт.

11. Автоматическая линия форматирования фанеры RZ-5 - 1 шт.

12. Линия ребросклеивания шпона B-9C/1600 (опция) - 1 шт.

14. Рольганг приводной входной/выходной - 2 шт.