Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час

Линия по производству топливных гранул WRB-4
производительностью 4 т/час (Китай - Германия)   

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины. Данное оборудование позволяет изготавливать гранулы из любой биомассы, в том числе из торфа и сапропеля.

Типы. 

Пеллеты (пилеты, пеллетс, топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы различных производств. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в объеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё.

Сырьём для производства пеллет могут быть как древесные отходы, так и торф, сапропель, лузга подсолнечника и т.д. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Хранение и перевозка.

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Производство топливных гранул оборудование:

Линия включает в себя:

Персонал и режим работы

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: около 4000 кг час.

В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов.
В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 500 м2.

Высота линии – 7 м. Размер линии: 50х10х7 м (ДхШхВ).

Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования. Входящая биомасса влажностью около 60%.

ЗиП

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000-4000 часов работы (в зависимости от сырья).

Энергетика

Общая мощность линии: 371,4 КВт

Преимущества

Комплектация двигателями SIEMENS.

Высокоточные японские подшипники NSK.

Электрика Schneider.

Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Матрицы – Тайвань.

Схема. Производство пеллет.