Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год

Применение многослойной древесной плиты позволяет создавать прочные и долговечные материалы, востребованные в строительстве, промышленности и производстве мебели. «ТехЛесПром» предлагает высококачественное производство фанеры любых типов. В компании можно приобрести готовые заводы по изготовлению фанеры с расчетным объемом выпуска от 5000 до 60000 м3 в год.

Производство фанеры. Технология.

Полноценное производство березовой фанеры включает следующие операции:

• ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
• ОКОРКА И РАЗДЕЛКА СЫРЬЯ
  
• ЛУЩЕНИЕ, РУБКА И СТОПКОУКЛАДКА СЫРЬЯ
• СУШКА, СОРТИРОВКА И РЕМОНТ ШПОНА
• РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА
• ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, СБОРКА ПАКЕТОВ, ПРЕССОВАНИЕ ФАНЕРЫ
• ОБРЕЗКА, ШЛИФОВКА, ЛАМИНИРОВАНИЕ И УПАКОВКА ФАНЕРЫ

По желанию клиента оборудование для изготовления фанеры может также включать режущий инструмент и аспирацию. 

Описание технологического цикла

На первом этапе чураки распариваются в емкостях с горячей водой — это необходимо для смягчения древесины. Далее бревна-заготовки разрезаются на чураки, длина которых соответствует длине шпона будущего материала. Для раскряжевки используются дисковые или цепные пилы. Следующий шаг — лущение, в процессе которого получается шпон, впоследствии разрезаемый на листы. После сушки и удаления дефектов материал подвергается сушке с последующим прессованием. Шпон склеивается с помощью специальных станков — холодных или горячих прессов для фанеры. Готовая продукция обрезается на оборудовании для резки фанеры.

Специалисты «ТехЛесПром» ответят на любые вопросы, касающиеся характеристик, цены, условий и сроков доставки линии по производству фанеры.

Фанера линия - формат 1525x1525 мм

Фанера — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного лущеного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.

Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Размеры фанеры: 1525х1525х(6-25 мм).

Изготовление фанеры. Годовая производственная мощность: от 30000 м3 в год/300 дней/16 часов в день.

Технология изготовления фанеры:

1) Линия для шпона 1750х1650х1,45-1,5 мм

Производительность: 5 м3/ч

Длина чурака: 1750 мм

Средний диаметр чурака: 350 мм

Толщина шпона: 1,5 мм.

Оборудование для раскряжевки бревен HK-5 - 1 шт. (опция)

Состав линии HK: 

1. Накопитель-транспортер бревен. 

2. Разобщитель бревен. 

3. Бревнотаска. 

4. Торцовочный станок. 

5. Бревнотаска. 

1.1. Центровочно-загрузочная установка ЦЗУ HARTMANN PRIME BD-17– 1 шт.

1.2. Станок лущильный для шпона HARTMANN PRIME PB17-6A – 1 шт.

1.3. Роторные ножницы HARTMANN PRIME BG-17 - 1 шт.

1.4. Вакуумный укладчик шпона HARTMANN PRIME ML-5/5 - 1 шт.

2) Оборудование для изготовления шпона 1750х1650х1,4-1,5 мм

Производительность - производство шпона фанеры: 3-4 м3/ч

Длина чурака: 1750 мм

Средний диаметр чурака: 350 мм

Толщина шпона: 1,5 мм.

2.1. Транспортёр для чурака FM-5 - 1 шт.

2.2. Гидравлическое окорочное оборудование HARTMANN PRIME BD-1917 - 1 шт.

2.3. Транспортёр для чурака FM/S-5 - 1 шт.

2.4. Комбинированный станок для производства шпона HARTMANN PRIME BX-17G - 1 шт.

2.5. Автоматический укладчик листов фанерного шпона HARTMANN PRIME ML-5/5 - 1 шт.

3) Сушка шпона технология

3.1. Сушилка для шпона фанерного WK-38/4 - 1 шт.

3.2. Сетчатая сушилка шпона BVM-28/2 - 1 шт.

4. Линия ребросклеивания и шпонопочинки

4.1. Ребросклеивающий станок для шпона CT-5C - 1 шт.

4.2. Станок шпонопочиночный PNP-5/5 - 1 шт.

5. Клеенанесение и прессование

5.1. Гидравлический подъемный ножничный стол GHх5 - 2 шт.

5.2. Клеевые вальцы GSJ-5 - 1 шт.

5.3. Стол подъемный гидравлический GHх5 - 2 шт.

5.4. Пресс холодный для фанеры BH-5/5-1 - 3 шт.

5.5. Склейка шпона оборудование HP-500/35-5 - 1 шт.

6. Форматная обрезка фанеры и шлифовка фанеры

6.1. Линия обрезки фанеры BC-3155 - 1 шт.

6.2. Шлифовальный станок для фанеры BS-2616 - 1 шт.