-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Станки для паллетных бортов SF4020Z
-
Оборудование для паллетных бортов SF4051Z
-
Автоматическая линия по производству бортов для деревянных поддонов SF406
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Камера для испытаний на выбросы формальдегида J1000
-
Интеллектуальная система визуального контроля древесных плит QS-1
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
Купить в 1 клик
- Технические характеристики
Применение многослойной древесной плиты позволяет создавать прочные и долговечные материалы, востребованные в строительстве, промышленности и производстве мебели. Группу Компаний «LESPT» предлагает высококачественное производство фанеры любых типов. В компании можно приобрести готовые заводы по изготовлению фанеры с расчетным объемом выпуска от 5000 до 60000 м3 в год.
Производство фанеры. Технология.
Полноценное производство березовой фанеры включает следующие операции:
- ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
- ОКОРКА И РАЗДЕЛКА СЫРЬЯ
- ЛУЩЕНИЕ, РУБКА И СТОПКОУКЛАДКА СЫРЬЯ
- СУШКА, СОРТИРОВКА И РЕМОНТ ШПОНА
- РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА
- ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, СБОРКА ПАКЕТОВ, ПРЕССОВАНИЕ ФАНЕРЫ
- ОБРЕЗКА, ШЛИФОВКА, ЛАМИНИРОВАНИЕ И УПАКОВКА ФАНЕРЫ
По желанию клиента оборудование для изготовления фанеры может также включать режущий инструмент и аспирацию.
Описание технологического цикла
На первом этапе чураки распариваются в емкостях с горячей водой — это необходимо для смягчения древесины. Далее бревна-заготовки разрезаются на чураки, длина которых соответствует длине шпона будущего материала. Для раскряжевки используются дисковые или цепные пилы. Следующий шаг — лущение, в процессе которого получается шпон, впоследствии разрезаемый на листы. После сушки и удаления дефектов материал подвергается сушке с последующим прессованием. Шпон склеивается с помощью специальных станков — холодных или горячих прессов для фанеры. Готовая продукция обрезается на оборудовании для резки фанеры.
Специалисты Группу Компаний «LESPT» ответят на любые вопросы, касающиеся характеристик, цены, условий и сроков доставки линии по производству фанеры.
Фанера линия - формат 1525x1525 мм
Фанера — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного лущеного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.
Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Размеры фанеры: 1525х1525х(6-25 мм).
Изготовление фанеры. Годовая производственная мощность: от 30000 м3 в год/300 дней/16 часов в день.
Технология изготовления фанеры:
Состав:0. Оборудование для раскряжевки бревен (опция)
1. Оборудование для лущения шпона (5'х5')
1.1. ЦЗУ
1.2. Станок лущильный
1.3. Ножницы фанерные
1.4. Укладчик шпона
2. Лущильная линия (5'х5')
2.1. Транспортёр для чурака
2.2. Окорочный станок
2.3. Транспортёр для лущильного станка
2.4. Лущильный станок для производства шпона
2.5. Укладчик шпона
3. Сушилка шпона (ролики и сетка)
3.1. Роликовая сушилка для шпона
3.2. Сетчатая сушилка шпона 1,5 мм
4. Линия сортировки и ремонта шпона
4.1. Линия ребросклейки шпона
4.2. Станок шпонопочиночный
5. Клеенанесение и прессование
5.1. Гидравлический подъемный стол
5.2. Клеевые вальцы
5.3. Подъемный стол гидравлический
5.4. Холодный пресс для фанеры
5.5. Станок для производства фанеры
6. Обрезка и шлифовка фанеры
6.1. Обрезной станок для фанеры
6.2. Шлифовка фанеры
1) Линия для шпона 1750х1650х1,45-1,5 мм
Производительность: 5 м3/ч
Длина чурака: 1750 мм
Средний диаметр чурака: 350 мм
Толщина шпона: 1,5 мм.
Оборудование для раскряжевки бревен HK-5 - 1 шт. (опция)
Состав линии HK:
1. Накопитель-транспортер бревен.
2. Разобщитель бревен.
3. Бревнотаска.
4. Торцовочный станок.
5. Бревнотаска.
Технические характеристики |
|
Длина бревна (мм) |
5250-5300 |
Макс. диаметр бревна (мм) |
500 |
Длина чурака (мм) |
1750 |
Дисковая пила (шт) |
3 |
Суммарная мощность (КВт) |
35 |
Масса линии (кг) |
17000 |
1.1. Центровочно-загрузочная установка ЦЗУ HARTMANN PRIME BD-17– 1 шт.
Технические характеристики |
|
Мин. диаметр чурака (мм) |
200
|
Макс. диаметр чурака (мм) |
600
|
Длина чурака (мм) |
1600 - 1800
|
Скорость подачи (м/мин) |
9,5
|
Мощность (КВт) |
17,5
|
Производительность (шт/мин) |
3
|
Габариты (мм) |
7500x2500x1680
|
Масса (кг) |
7500
|
1.2. Станок лущильный для шпона HARTMANN PRIME PB17-6A – 1 шт.
Технические характеристики |
|
Длина лущильного ножа (мм) |
2100 |
Макс. диаметр чурака (мм) |
600 |
Длина чурака (мм) |
2000 |
Толщина шпона (мм) |
0,8-3,6 |
Мощность (КВт) |
55 |
Диаметр шпинделя (мм) |
110 |
Частота вращения шпинделей (об/мин) |
0-200 |
Габариты (мм) |
7420 x 1900 x 1520 |
Масса (кг) |
16500 |
1.3. Роторные ножницы HARTMANN PRIME BG-17 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Длина ножа (мм) |
1800 |
Максимальная ширина реза (мм) |
1750 |
Длина реза (мм) |
600-1700 |
Скорость рубки (м/мин) |
10-80 |
Мощность рубки (КВт) |
8 |
Диаметр резиновых роликов (мм) |
Φ123 |
Кол-во ножей (шт) |
2 |
Габаритные размеры (мм) |
8200х2150х1250 |
Масса станка (кг) |
1900 |
1.4. Вакуумный укладчик шпона HARTMANN PRIME ML-5/5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Длина шпона (мм) |
1650 |
Ширина шпона (мм) |
1750 |
Скорость конвейера (м/мин) |
80 |
Толщина шпона (мм) |
1,0-2,2 |
Мощность (КВт) |
13 |
Максимальная высота стопы (мм) |
1000 |
Габариты станка (мм) |
9000x3250x3510 |
Масса станка (кг) |
4700 |
2) Оборудование для изготовления шпона 1750х1650х1,4-1,5 мм
Производительность - производство шпона фанеры: 3-4 м3/ч
Длина чурака: 1750 мм
Средний диаметр чурака: 350 мм
Толщина шпона: 1,5 мм.
2.1. Транспортёр для чурака FM-5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Макс. диаметр чурака (мм) |
500 |
Длина чурака (мм) |
1750 |
Скорость подачи (м/мин) |
до 30 |
Мощность (КВт) |
5,5 |
2.2. Гидравлическое окорочное оборудование HARTMANN PRIME BD-1917 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Диаметр чурака (мм) |
120-500 |
Длина ножа (мм) |
1800 |
Длина чурака (мм) |
1750 |
Скорость обработки (м/мин) |
50 |
Мощность (КВт) |
26 |
Габариты станка (мм) |
3500×2200×2250 |
Масса станка (кг) |
4500 |
2.3. Транспортёр для чурака FM/S-5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Макс. диаметр чурака (мм) |
500 |
Длина чурака (мм) |
1750 |
Скорость подачи (м/мин) |
до 30 |
Мощность (КВт) |
5,5 |
2.4. Комбинированный станок для производства шпона HARTMANN PRIME BX-17G - 1 шт.
Технические характеристики | |
Длина ножа (мм) | 1800 |
Длина обрабатываемого чурака (мм) | 1750 |
Диаметр обрабатываемого чурака (мм) |
90-500 |
Линейная скорость (м/мин) | 48 |
Диаметр роликов (мм) | 125 |
Диаметр "карандаша" (мм) |
35 |
Толщина снимаемого шпона (мм) | 1,0-3,6 |
Суммарная мощность (кВт) | 38,9 |
Габариты станка (мм) |
3600х2250х1950 |
Масса станка (кг) | 6200 |
2.5. Автоматический укладчик листов фанерного шпона HARTMANN PRIME ML-5/5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Длина шпона (мм) |
1650 |
Ширина шпона (мм) |
1750 |
Скорость конвейера (м/мин) |
80 |
Толщина шпона (мм) |
1,0-2,2 |
Мощность (КВт) |
13 |
Максимальная высота стопы (мм) |
1000 |
Габариты станка (мм) |
9000x3250x3510 |
Масса станка (кг) |
4700 |
3) Сушка шпона технология
3.1. Сушилка для шпона фанерного WK-38/4 - 1 шт.
Технические характеристики | |
Рабочая ширина (мм) | 3800 |
Количество этажей (шт) | 4 |
Длина секции нагревания (мм) | 16х2000=32000 |
Длина секции охлаждения (мм) | 2х2000=4000 |
Длина секции загрузки (мм) | 7000 |
Длина секции выгрузки (мм) | 7000 |
Скорость перемещения (м/мин) | 1,5-15 |
Мощность конвейеров (КВт) | 4х11,0 |
Мощность вентиляторов горячего воздуха (КВт) | 16х15,0 |
Мощность вентиляторов охлаждения (КВт) | 13,0 |
Суммарная мощность (КВт) | 297,0 |
Теплоноситель | пар/термомасло |
Давление пара (МПа) |
1-1,5 |
Толщина шпона (мм) | 1,2-4,0 |
Конечная влажность (%) | 10 ± 2 |
Температура пара (С) |
140-170 |
Температура масла (С) |
160-190 |
Расход пара (кг/час) |
7500-8000 |
Мощность термомасляного котла (ккал/час) |
4500 |
Расстояние между роликами (мм) | 333 |
Диаметр роликов (мм) | 102 |
Производительность (м3/час) | 4-6 |
Габариты сушки (мм) | 53000х6050х4650 |
Масса (кг) | 130000 |
3.2. Сетчатая сушилка шпона BVM-28/2 - 1 шт.
Технические характеристики | |
Рабочая ширина (мм) | 2800 |
Количество этажей (шт) | 2 |
Длина секции нагревания (мм) | 13х2000=26000 |
Длина секции охлаждения (мм) | 1х2000=2000 |
Скорость перемещения (м/мин) | 3-36 |
Мощность конвейеров (КВт) | 2х7,5 |
Мощность вентиляторов горячего воздуха (КВт) | 13х7,5 |
Мощность вентиляторов охлаждения (КВт) | 1х2,2 |
Суммарная мощность (КВт) | 114,7 |
Теплоноситель | пар/термомасло |
Толщина шпона (мм) | 0,5-1,7 |
Конечная влажность (%) |
10 ± 2 |
Расход пара (кг/час) | 2200 |
Производительность (м3/час) | 2-2,5 |
Габариты сушки (мм) | 32800х4300х2900 |
Масса (кг) |
52000 |
4. Линия ребросклеивания и шпонопочинки
4.1. Ребросклеивающий станок для шпона CT-5C - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Рабочая ширина (мм) |
1600 |
Рабочая длина (мм) | 1700 |
Минимальная рабочая ширина шпона (мм) |
50 |
Толщина шпона (мм) | 1,0-4,0 |
Длина ножа (мм) | 1700 |
Скорость подачи (м/мин) | 30-33 |
Производительность (шт/мин) | 4-6 |
Суммарная мощность (КВт) | 22 |
Габаритные размеры (мм) | 9600х5000х2500 |
Масса станка (кг) | 6500 |
4.2. Станок шпонопочиночный PNP-5/5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Толщина обработки шпона (мм) |
0,8-3 |
Вылет консоли (мм) |
1700 |
Размеры штампов (мм) |
15-100 |
Размер шпона (бабочка модель) (мм) |
40×60; 60×100 (70×130; 90×150 - опция) |
Время обработки (сек) |
3-5 |
Установленная мощность (КВт) |
6,5 |
Габаритные размеры (мм) |
2800×1980×1750 |
Масса станка (кг) |
1900 |
5. Клеенанесение и прессование
5.1. Гидравлический подъемный ножничный стол GHх5 - 2 шт.
Технические характеристики |
|
Установленная мощность (КВт) |
3,5 |
Размеры стола (мм) |
1700х1700 |
Грузоподъемность (кг) |
3000 |
Высота подъема (мм) |
1800 |
Масса станка (кг) |
900 |
Габариты станка (мм) |
1700х1700х600 |
5.2. Клеевые вальцы GSJ-5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Длина обрезиненных роликов (мм) |
1800 |
Диаметр обрезиненных роликов (мм) |
2x415 |
Диаметр дозирующих роликов (мм) |
2x270 |
Скорость подачи (м/мин) |
0-90 |
Суммарная мощность (КВт) |
7,5 |
Габариты (мм) |
4000x2950x1850 |
Масса станка (кг) |
4000 |
5.3. Стол подъемный гидравлический GHх5 - 2 шт.
Технические характеристики |
|
Установленная мощность (КВт) |
3,5 |
Размеры стола (мм) |
1700х1700 |
Грузоподъемность (кг) |
3000 |
Высота подъема (мм) |
1800 |
Масса станка (кг) |
900 |
Габариты станка (мм) |
1700х1700х600 |
5.4. Пресс холодный для фанеры BH-5/5-1 - 3 шт.
Технические характеристики |
|
Усилие прессования (т) |
500
|
Размеры плит (мм) |
1700x1650
|
Кол-во гидроцилиндров (шт) |
2
|
Диаметр гидроцилиндра (мм) |
Ø 360
|
Рабочее давление (МПа) |
≤26.5
|
Рабочий ход (мм) |
1000
|
Суммарная мощность (КВт) |
9,7
|
Скорость смыкания плит (м/мин) |
6
|
Масса станка (кг) |
18000
|
Габаритные размеры (мм) |
1900x2900x4650
|
5.5. Склейка шпона оборудование HP-500/35-5 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Давление прессования (т) |
550 |
Кол-во пролетов (шт) |
35 |
Расстояние между плитами (мм) |
60-90 |
Размеры плит (мм) |
1800х1800х40 |
Кол-во плит (шт) |
36 |
Кол-во гидроцилиндров (шт) |
4 |
Диаметр гидроцилиндров (мм) |
400х2 |
Рабочий ход (мм) |
2450 |
Усилие прессования (кг/см2) |
21,4 |
Масса станка (кг) |
120000 |
6. Форматная обрезка фанеры и шлифовка фанеры
6.1. Линия обрезки фанеры BC-3155 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Размеры готовой фанеры (мм) |
1525 x 1525
|
Диаметр основной/подрезной пилы (мм) |
Φ315/250
|
Толщина фанеры (мм) |
3 - 50
|
Кол-во оборотов пилы (об/мин) |
6500-7000
|
Габариты линии (мм) |
7900x5500x1020
|
Вес линии (кг) |
7000
|
Суммарная мощность (КВт) |
43
|
Состав: |
|
6.2. Шлифовальный станок для фанеры BS-2616 - 1 шт.
Технические характеристики |
|
Рабочая толщина |
3-90 мм |
Рабочая длина |
Больше 700 мм |
Рабочая ширина |
1000-1600 мм |
Скорость шлифовальной ленты |
22 м/сек |
Размер шлифовальной ленты |
1650*2850 мм |
Скорость подачи |
6-30 м/мин |
Основной двигатель |
55 кВт*2 |
Производительность аспирации |
30000 м3/ч |
Расходы пылеуловителя |
0.16 м3/мин |
Скорость пылеуловителя |
25-30 м/сек |
Рабочее давление |
0.6 Мра |
Суммарная мощность |
120,4 кВт |
Габариты |
2330*3950*3213 мм |
Масса |
14 000 кг |
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка