0

Бесплатный звонок по РФ

8 (800) 775 27 18
Время работы склада: 9.00 - 17.00
г. Мытищи

Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час

Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
Линия по производству пеллет ∅ 6-8 мм производительностью 1000-1250 кг в час.
385 000 у.е.
39 690 722 ₽

Купить в 1 клик

Линия по производству пеллет ∅ 6-8 мм производительностью 1000-1250 кг в час.
Предоплата: 30-40%
Срок поставки: 2-4 мес.
Аванс при лизинге: от 20%
Гарантия: 1-3 года
  • Технические характеристики
  • Видео
  • Доставка

Мини завод WRB-1 по производству пеллет  6-8 мм
производительностью 1000 – 1250 кг/час (Китай - Германия)

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.
Типы Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё:

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Хранение и перевозка:

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственной линии и общие сведения:

2.jpg

Без имени.jpg

3.jpg

4.jpg


Линия гранулирования пеллет включает в себя:

 № Наименование 

Характеристики

Кол-во(шт.)

Процесс измельчения

201

Ленточный транспортер PD600

1,5 кВт

1

202

Магнитный сепаратор и сепаратор камней

-

1

203

Молотковая дробилка НМ60х45

55 кВт

1

204

Циклон

∅ 1200 мм

1

205

Воздушная камера

2,2 кВт

1

206

Глушитель

- 1

207

Вентилятор F9

15 кВт 1

208

Импульсный фильтр ТВ39

-

1

209

Воздушная камера

1,1 кВт

1

210

Шнековый транспортёр TS25

2,2 кВт 1

Процесс сушки

301

Шнековый транспортёр TS25

2,2 кВт

1

302

Барабанная сушилка LH-1

4,4 кВт

1

303

Вентилятор 8С

22 кВт

1

304

Циклон

∅ 800 мм

1

305

Воздушная камера

2,2 кВт

1

306

Пылесборник

-

1

307

Дымоход

-

1

308

Шнековый транспортёр TS25

2,2 кВт

1

309

Вентилятор F9

5,5 кВт

1

310

Воздушная камера

1,1 кВт

1

311

Питатель для котла

-

1

312

Шнековый транспортёр TS16

1,5 кВт

1

313

Система труб котла

-

1

314

Котёл твердотопливный
(поставляется клиентом)

-

1

315

Циклон

∅ 1500 мм

1

Процесс пеллетирования

401

Ковшовый элеватор TD36

2,2 кВт

1

402

Магнитная пластина

-

1

403

Индикатор уровня

-

1

404

Предварительный бункер

-

1

405,406

Пеллетайзер

93,7 кВт

1

407

Вентилятор F4

3 кВт

1

408

Циклон

∅ 800 мм

1

409

Воздушная камера

1,1 кВт

1

410

Наклонный ленточный транспортёр

1,5 кВт

1

Процесс охлаждения и упаковки

501

Охладитель и вибросепаратор SL1.5 1,47 кВт 1

502

Вентилятор F4 7,5 кВт 1

503

Циклон ∅ 800 мм
1

504

Воздушная камера 1,1 кВт 1

505

Ковшовый элеватор TD36 1,5 кВт 1

506

Бункер готовой продукции - 1

507

Упаковочная машина SD-1 - 1

508

Станок для склейки мешков SF 0,75 кВт 1

509

Воздушный компрессор 7 кВт 1

Электрическая система управления

601

Панель управления с автоматическим
контролером

-

1

602

Электромонтажные вспомогательные
материалы

-

1



Персонал и режим работы:

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: 1000 -1250 кг час. В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.


Производственные площади:

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 380 м2.
Высота линии – 7 м. Размер линии: 38х10х7 м (ДхШхВ).
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП:

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика:

Общая мощность линии: 239 КВт.

Преимущества:

Комплектация двигателями SIEMENS.
Высокоточные японские подшипники.
Электрика Schneider.
Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Схема завода WRB-1

Схемы 1.jpg

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:


С нами выгодно
Производители оборудования
Показать все
Нужна консультация?

Оставьте ваши данные, и наши специалисты свяжутся с вами, проконсультируют по всем вопросам и помогут подобрать оборудование.

Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку
персональных данных
Наши контакты
  • Адрес:
    141006, Московская область, г. Мытищи, Волковское шоссе, владение 5а, стр. 1, корп. 2, офис 407
  • Дополнительный офис:
    г. Москва, ул. Федоскинская, д. 5
  • Телефон:
    8 (495) 988 01 70 8 (800) 775 27 18 (Бесплатный звонок по России)