Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час

Мини завод WRB-1 по производству пеллет ∅ 6-8 мм
производительностью 1000 – 1250 кг/час (Китай - Германия)

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.
Типы Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё:

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Хранение и перевозка:

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственной линии и общие сведения:

Линия гранулирования пеллет включает в себя:

№	Наименование	Характеристики	Кол-во(шт.)
Процесс измельчения
201	Ленточный транспортер PD600	1,5 кВт	1
202	Магнитный сепаратор и сепаратор камней	-	1
203	Молотковая дробилка НМ60х45	55 кВт	1
204	Циклон	∅ 1200 мм	1
205	Воздушная камера	2,2 кВт	1
206	Глушитель	-	1
207	Вентилятор F9	15 кВт	1
208	Импульсный фильтр ТВ39	-	1
209	Воздушная камера	1,1 кВт	1
210	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
Процесс сушки
301	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
302	Барабанная сушилка LH-1	4,4 кВт	1
303	Вентилятор 8С	22 кВт	1
304	Циклон	∅ 800 мм	1
305	Воздушная камера	2,2 кВт	1
306	Пылесборник	-	1
307	Дымоход	-	1
308	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
309	Вентилятор F9	5,5 кВт	1
310	Воздушная камера	1,1 кВт	1
311	Питатель для котла	-	1
312	Шнековый транспортёр TS16	1,5 кВт	1
313	Система труб котла	-	1
314	Котёл твердотопливный (поставляется клиентом)	-	1
315	Циклон	∅ 1500 мм	1
Процесс пеллетирования
401	Ковшовый элеватор TD36	2,2 кВт	1
402	Магнитная пластина	-	1
403	Индикатор уровня	-	1
404	Предварительный бункер	-	1
405,406	Пеллетайзер	93,7 кВт	1
407	Вентилятор F4	3 кВт	1
408	Циклон	∅ 800 мм	1
409	Воздушная камера	1,1 кВт	1
410	Наклонный ленточный транспортёр	1,5 кВт	1
Процесс охлаждения и упаковки
501	Охладитель и вибросепаратор SL1.5	1,47 кВт	1
502	Вентилятор F4	7,5 кВт	1
503	Циклон	∅ 800 мм	1
504	Воздушная камера	1,1 кВт	1
505	Ковшовый элеватор TD36	1,5 кВт	1
506	Бункер готовой продукции	-	1
507	Упаковочная машина SD-1	-	1
508	Станок для склейки мешков SF	0,75 кВт	1
509	Воздушный компрессор	7 кВт	1
Электрическая система управления
601	Панель управления с автоматическим контролером	-	1
602	Электромонтажные вспомогательные материалы	-	1

Персонал и режим работы:

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: 1000 -1250 кг час. В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади:

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 380 м2.
Высота линии – 7 м. Размер линии: 38х10х7 м (ДхШхВ).
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП:

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика:

Общая мощность линии: 239 КВт.

Преимущества:

Комплектация двигателями SIEMENS.
Высокоточные японские подшипники.
Электрика Schneider.
Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Схема завода WRB-1