Промышленное оборудование
Бесплатный звонок по России
8 (800) 775 27 18

Завод ДСП с ламинацией (30000 м3 в год)

Цена: 2 690 000 у.е.
202 255 639 ₽
  • Технические характеристики

1. Участок I подготовки сырья 

2. Участок II сушки сырья

3. Участок III клееподготовки и осмоления

4. Участок IV формирования и подпрессовки плит 

5. Участок V горячего прессования плит

6. Участок VI форматирования готовой продукции

7. Участок VII шлифования и ламинирования плит

DSS     DDS
     
DDD   SSS
     
2SS   AS2


Изготовление ДСП 30 000 м3/год


pb.jpg

Оборудование ДСП 30000 м3/год.

Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение - выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт - это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.

Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Сферы применения ДСП: 

- обшивка стен и крыш; 
- изготовление стеновых панелей; 
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; 
- изготовление съемной опалубки; 
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций; 
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.


ДСП.jpg

     Шлифованная ДСП                    Ламинированная ДСП (ЛДСП)



Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Номинальные размеры плит:

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3* (для шлифованных плит)

−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0


Технологический поток производства ДСП

1.jpg

рис.1

Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства - 3,6 млн. м3/год, импорт - 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).

2.jpg

рис.2

В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.

Баланс спроса и предложения на ДСП в России

3.jpg


Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3 

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0

Примечания:
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89

Наименование показателя Норма для плит марок

П-А 

П-Б
Влажность, % Тн* 
Тв* 
Разбухание по толщине: 
за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) 
за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** 
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Предел прочности при растяжении перпендикулярно 
пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, 
Н/мм (Тн)***: 
из пласти 
» кромки 
Покоробленность, мм (Тв) 
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), 
для образцов 
а) с сухой поверхностью: 
от для шлифованных плит с обычной поверхностью 
от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
от для нешлифованных плит 
б) после 2 ч вымачивания***: 
для шлифованных плит с обычной поверхностью 
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
для нешлифованных плит 

5
12

22
12

18
16
14 


0.35
0.30
0.25 


60
50
1.2



50
32
320 

150
120
-

5
12

33
15

16
14
12


0.30
0.30
0.25


55
45
1.6



63
40
500

180
150
-

* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей. 
** Для плит повышенной водостойкости. 
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.


Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89

  Дефекты по ГОСТ 27935   

Норма для плит

шлифованных, сортов: 

не шлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти Не допускаются Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
То же
Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна
»
Допускаются на площади не более 2% поверхности плитыДопускаются
Сколы кромок
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются)
Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов
Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)
Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти

Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 10 включ.

Е2

Св. 10 до 30 включ.

Е3

Св. 30 до 60 включ.

Примечание.


Модель   Наименование Хар-ки
Кол-во (шт.) Мощность (кВт) Прим.
I Участок подготовки сырья
100 BYD6 Дебаркер + транспортер 2 вала 1 22,0

101

BY1110/12

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=12 м

1

4,0


102

B2110

Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=1000 мм

1

200


103

BZ1110/26

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=26 м

1

5,5


104

BZ1110/7

Конвейер ленточный  передвижной

ширина=1 м; длина=7 м

1

3,0


105

BL2750

Бункер сырья (щепы)

объем=50 м3

3

3x15,0


106

BZ1160/6

Ленточный конвейер

ширина=0,6 м; длина=6 м

3

3×2,2


107

B468

2-х барабанная дробилка для получения стружки

диаметр барабана Ø=800 мм

3

3×200,0


108

MS5-54

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0


109

M32/22

Конвейер

ширина=0,8 м; длина=22 м

1

11,0


110

BL2650

Бункер

объем=50 м3

3

3x15,0


II

Участок сушки сырья

201

BY1160/16

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

3

3x3,0


202

B233

Роторная сушка

диаметр корпуса внешний  Ø=2,9 м

3

2×70,9

 

203

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6м; длина=6 м

3

3x2,2

 

204

BY1110/9

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором

1

4,0


205

B1437

3-х уровневое вибросито

6×30 мм, 3×15 мм

1

4,0

 

206

MS5-54 No.6

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0


207

MS5-54 No.8

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

45,0


208

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=6 м

1

2,2


209

B5612

Дробилка для получения сырья тонкой фракции

диаметр барабана Ø=1200 мм

1

200,0

 

210

MS5-54 No.5

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

17,2

 

211

BC2750

Бункер для внутреннего слоя

объем=30 м3

1

8,5

 

212

BC2450

Бункер для внешних слоев

объем=15 м3

1

8,5

 

213

-    

Система пылеудаления

-

1

Опция

III

Участок клееподготовки и осмоления сырья

301

-

Емкость для хранения клея

Объем=20 м3

1

Опция

302

-

Насосная установка для клея

Расход=250 л/мин

1

2,2

 

303

-

Насос для подачи клея для внешних слоев

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

304

-

Насос для подачи клея для внутреннего слоя

Расход=0~60 л/мин

1

1,5


305

-

Клеевой миксер

Объем=1,5 м3

1

2,2

 

306

-

Емкость с клеем для внешних слоев плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

307

-

Емкость с клеем для внутреннего слоя плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

308

BР1160/3

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

2

2x3,3

 

309

BP1250

Ротор осмоления стружки

Ø=510 мм

2

2х30,0

 

310

BB1160/22

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором

2

2x4,0

 

IV

Участок формирования и предварительного прессования ДСП плиты

401

BF43

Формирующая машина

рабочая ширина=1,83 м

1

85,0

 

402

BZ8314/2

Предпресс

диаметр ролика Ø=0,96м; длина=2 м

1

33,0

 

403

B-1113

Диагональная пила

пильный диск Ø=0,4м; рабочая ширина=1,3 м

1

1,5+2,2

 

404

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,3м

2

2х1,1

 

405

BW1232/3

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,3 м; длина=3 м

1

3,0

 

406

BW1160/19

Рециркуляционный шнековый конвейер 2

ширина=0,6 м; длина=19 м

1

4,0

 

407

BH1015

Синхронный конвейер 1

ширина=2 м

1

-

 

408

BHZ1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

409

BZH1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

410

HS-2

Весы

-

1

-

 

411

BZ1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

412

BB1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

V

Зона горячего прессования

501

BL-13

Загрузочный станок

13 пролетов

1

11,0


502

BH124×13  

Горячий пресс

13 пролетов, расстояние между плитами =120 мм

1

223,0

 

503

UB-13

Разгрузочный станок

13 пролетов

1

7,5

 

504

-

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

-

2

2х4,0

 

505

-

Корпус системы удаления пара

-

1

Опция

506

BN-354

Конвейер

ширина=0,4 м, длина=3,6 м

1

0,75

 

VI

Зона форматирования плит ДСП

601

B422

Подающий конвейер

-

1

1,1

 

602

B4230

Система охлаждения плит

Рассчитана на загрузку 13 плит

1

2,2

 

603

BC423

Конвейер на выходе

-

1

1,1

 

604

BY3715

Подающий конвейер

-

1

1,1

 

605

B1112C

Станок продольного форматирования

рабочая ширина=1,83 м

1

2х4+1,5

 

606

BY1122

Ленточный конвейер

-

1

1,1

 

607

BY3215

Конвейер реверсивный

-

1

1,1+3,0

 

608

B2124

Пильный станок поперечного форматирования

рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м

1

2х4+1,1

 

609

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

-

1

0,75

 

610

B4X8/2

Гидравлический стол

Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами

1

3,0

 

611

BV-1    

Укладчик

-

1

-

 

612

B-114

Подъемник с роликами

-

1

-

 

613

-

Система пылеудаления

-

1

Опция

VII

Зона шлифования ДСП и ламинирования ДСП

701

BY114

Подъемник с роликами

-

2

2x1,5

 

702

B-116X8/2

Гидравлический стол

грузоподъемность≤2 тонн

2

2X1,5

 

703

BY-48

Подающий роликовый конвейер

-

1

1,5

 

704

BG2719

4-х агрегатный калибровальный станок

шлифование и калибрование плиты в размер

1

110х2+90х2+11

 

705

B-12

Ленточный конвейер

-

1

1,5

 

706

-

Разгрузочный укладчик плит 

-

1

3,0

 

707

-

Система загрузки ДСП

-

1

9,0

 

708

-

Пресс для ламинации ДСП

-

1

45,0

 

709 

-

Система выгрузки плит

-

1

9,0

 

710

-

Система пылеудаления

-

1

Опция   

VIII

Панель управления

 

Линия ламинирования ДСП 4х8 (1220х2440 мм)

-

Формат 6х9 (1875х2750 мм)

Опция

Линия ламинирования ДСП лист формата 4х8 (1220*2440 мм)

-

Формат 6х9 (1875*2750 мм)

-

Пусконаладочные работы

-

Разработка индивидуального проекта

-

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Оборудование для производства ЛДСП.

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

  • Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
  • Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
  • Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
  • Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
  • Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

  • Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
  • Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве.
  • Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
  • Лабораторное оборудование.
  • Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

  • Масляное наполнение гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

  • Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, сжатого воздуха.
  • Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
  • Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

  • Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
  • Заземление всей линии.
  • Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
  • Программный модуль.
  • Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
  • Одна линия связи.

Устройства безопасности

  • Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями.
  • Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
  • Оборудование по пожарной безопасности.
  • Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.
Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

  • Деловые линии
  • Первая экспедиционная компания
  • СДЭК
  • PONY EXPRESS

и другими.

Деловые линии ПЭК Pony Express

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

  • Безналичным расчетом по счету
  • Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка
Оставить заявку
и наши специалисты свяжутся с вами, проконсультируют по всем вопросам и помогут подобрать оборудование.
Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку
персональных данных
Производители оборудования
Нужна консультация?

Заполните форму, и наш специалист свяжется
с Вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку
персональных данных
Наши контакты