Промышленное оборудование
Бесплатный звонок по России
8 (800) 775 27 18
Звоните с 9.00 до 18.00

Завод ДСП с ламинацией (30000 м3 в год)

Цена: 3 106 722 у.е.
238 978 615 ₽

1. Участок I    подготовки сырья 

2. Участок II   сушки сырья

3. Участок III  клееподготовки и осмоления

4. Участок IV  формирования и подпрессовки плит 

5. Участок V   горячего прессования плит

6. Участок VI  форматирования готовой продукции

7. Участок VII шлифования и ламинирования плит

DSS     DDS
     
DDD   SSS
     
2SS   AS2


Изготовление ДСП 30 000 м3/год


pb.jpg

Схема производства ДСП 10 000 - 15 000 м3/год

Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение - выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт - это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.

Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Сферы применения ДСП: 

- обшивка стен и крыш; 
- изготовление стеновых панелей; 
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; 
- изготовление съемной опалубки; 
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций; 
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.


ДСП.jpg

     Шлифованная ДСП                    Ламинированная ДСП (ЛДСП)



Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Номинальные размеры плит:

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3* (для шлифованных плит)

−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0


Технологический поток производства ДСП

1.jpg

рис.1

Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства - 3,6 млн. м3/год, импорт - 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).

2.jpg

рис.2

В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.

Баланс спроса и предложения на ДСП в России

3.jpg


Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3 

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0

Примечания:
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89

Наименование показателя Норма для плит марок

П-А 

П-Б
Влажность, % Тн* 
Тв* 
Разбухание по толщине: 
за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) 
за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** 
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Предел прочности при растяжении перпендикулярно 
пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, 
Н/мм (Тн)***: 
из пласти 
» кромки 
Покоробленность, мм (Тв) 
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), 
для образцов 
а) с сухой поверхностью: 
от для шлифованных плит с обычной поверхностью 
от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
от для нешлифованных плит 
б) после 2 ч вымачивания***: 
для шлифованных плит с обычной поверхностью 
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
для нешлифованных плит 

5
12

22
12

18
16
14 


0.35
0.30
0.25 


60
50
1.2



50
32
320 

150
120
-

5
12

33
15

16
14
12


0.30
0.30
0.25


55
45
1.6



63
40
500

180
150
-

* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей. 
** Для плит повышенной водостойкости. 
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.


Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89

  Дефекты по ГОСТ 27935   

Норма для плит

шлифованных, сортов: 

не шлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти Не допускаются Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
То же
Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна
»
Допускаются на площади не более 2% поверхности плитыДопускаются
Сколы кромок
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются)
Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов
Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)
Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти

Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 10 включ.

Е2

Св. 10 до 30 включ.

Е3

Св. 30 до 60 включ.

Примечание.
Допускается изготовлять плиты класса эмиссия формальдегида Е3 до 01.01.1991 г.

Модель   Наименование Характеристики
Кол-во (шт.) Мощность (кВт) Приме-чание
I Участок подготовки сырья
100 BYD6 Дебаркер + транспортер 2 вала 1 22,0

101

BY1110/12

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=12 м

1

4,0


102

B2110

Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=1000 мм

1

200


103

BZ1110/26

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=26 м

1

5,5


104

BZ1110/7

Конвейер ленточный  передвижной

ширина=1 м; длина=7 м

1

3,0


105

BL2750

Бункер сырья (щепы)

объем=50 м3

3

3x15,0


106

BZ1160/6

Ленточный конвейер

ширина=0,6 м; длина=6 м

3

3×2,2


107

B468

2-х барабанная дробилка для получения стружки

диаметр барабана Ø=800 мм

3

3×200,0


108

MS5-54

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0


109

M32/22

Скребковый конвейер

ширина=0,8 м; длина=22 м

1

11,0


110

BL2650

Бункер для полученной стружки

объем=50 м3

3

3x15,0


II

Участок сушки сырья

201

BY1160/16

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

3

3x3,0


202

B233

Роторная сушка

диаметр корпуса внешний  Ø=2,9 м

3

2×70,9

 

203

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6м; длина=6 м

3

3x2,2

 

204

BY1110/9

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором

1

4,0


205

B1437

3-х уровневое вибросито

6×30 мм, 3×15 мм

1

4,0

 

206

MS5-54 No.6

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0


207

MS5-54 No.8

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

45,0


208

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=6 м

1

2,2


209

B5612

Дробилка для получения сырья тонкой фракции

диаметр барабана Ø=1200 мм

1

200,0

 

210

MS5-54 No.5

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

17,2

 

211

BC2750

Бункер для внутреннего слоя

объем=30 м3

1

8,5

 

212

BC2450

Бункер для внешних слоев

объем=15 м3

1

8,5

 

213

 

Система пылеудаления

 

 

Опция

III

Участок клееподготовки и осмоления сырья

301

 

Емкость для хранения клея

Объем=20 м3

1

Опция

302

 

Насосная установка для клея

Расход=250 л/мин

1

2,2

 

303

 

Помпа для подачи клея для внешних слоев

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

304

 

Помпа для подачи клея для внутреннего слоя

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

305

 

Клеевой миксер

Объем=1,5 м3

1

2,2

 

306

 

Бункер с клеем для внешних слоев плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

307

 

Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

308

BY1160/3

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

2

2x3,3

 

309

B1250

Бункер осмоления стружки

Ø=510 мм

2

2х30,0

 

310

BY1160/22

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором

2

2x4,0

 

311

BY12342/4

Виброконвейер

ширина=0,42 м; длина=4 м

2

2x4,0

 

IV

Участок формирования и предварительного прессования ДСП плиты

401

B4313

Воздушнопоточный формовщик

рабочая ширина=1,83 м

1

85,0

 

402

B8314/2

Роликовый предпресс

диаметр ролика Ø=0,96м; длина=2 м

1

33,0

 

403

BJ1113

Форматно-раскроечный станок

пильный диск Ø=0,4м; рабочая ширина=1,3 м

1

1,5+2,2

 

404

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,3м

2

2х1,1

 

405

BY1232/3

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,3 м; длина=3 м

1

3,0

 

406

BY1160/19

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,6 м; длина=19 м

1

4,0

 

407

BY1015

Синхронный конвейер 1

ширина=2 м

1

 

 

408

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

409

BZY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

410

 

Система взвешивания

 

1

 

 

411

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

412

BY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

 

413

BZ1115/4

Бункер предварительной загрузки

рабочая ширина=2м; длина=4,5 м

 

2,2+1,1

 

V Зона горячего прессования

501

B124×8/22

Загрузочный станок

13 пролетов;

1

3,0

 

502

B124×8/22

Горячий пресс

13 пролетов?расстояние между плитами =120 мм?Время прессования 15 сек.

1

223,0

 

503

B114X8/15

Разгрузочный станок

13 пролетов

1

 

 

504

 

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

 

2

2X4,0

 

505

 

Корпус системы удаления пара

 

1

 

506

BY354

Конвейер

ширина=0,4 м?длина=3,6 м

1

0,75

 

   

 

 

 

601

BJ422

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

602

B4230

Система охлаждения плит

Рассчитана на загрузку 13 плит

1

2,2

 

603

BC423

Конвейер на выходе

 

1

1,1

 

604

BY3715

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

605

B1112

Пильный станок продольного форматирования

рабочая ширина=1,83 м

1

2х4+1,5

 

606

BY1122

Ленточный конвейер

 

1

1,1

 

607

BY3215

Конвейер реверсивный

 

1,1+3,0

 

608

B2124

Пильный станок поперечного форматирования

рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м

1

2х4+1,1

 

609

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

 

1

0,75

 

610

BJ114X8/2

Гидравлический стол

Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами

1

3,0

 

611

 

Укладчик

 

1

 

 

612

BY114

Подъемник с роликами

 

1

 

 

613

 

Система пылеудаления

 

1

 
   

801

BY114

Подъемник с роликами

 

2

2x1,5

 

802

BJ116X8/2

Гидравлический стол

грузоподъемность≤2 тонн

2

2X1,5

 

804

BY

Подающий роликовый конвейер

 

1

1,5

 

805

BG2719

4-х агрегатный калибровальный станок

калибрование плиты в размер

1

110х2+90х2+11

 

806

BY

Конвейер

 

1

1,5

 

807

BG2719A

4-х агрегатный калибровально-шлифовальный станок

шлифование плиты

1

75x2+55x2+15

 

808

BY

Ленточный конвейер

 

1

1,5

 

809

BY

Ленточный конвейер

 

1

1,5

 

810

 

Разгрузочный укладчик плит

 

1

 

 

811

 

Система удаления

 

1

 

812

 

Панель контроля управления

1

 

 

линий ламинирования ДСП лист формата 8/4 (1220*2440 мм) без упаковки товара

 

формат 9/6 (1875*2750мм )

 

линий ламинирования МДФ лист формата 8/4 (1220*2440 мм) без упаковки товара

 

формата 9/6 (1875*2750мм )

 

CFR Москва (без стоимости пуско-наладки, 43 контейнеров 20 и 40 ф)

 

пуско-наладка

 

разработка индивидуального проекта

 

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МИНИ ЗАВОДА ДСП

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

  • Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
  • Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
  • Рельсы всех перемещающихся компонентов линии.
  • Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
  • Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
  • Осветительное оборудование для станций осмотра.
  • 1 контейнер на месте с телефоном и факсом предоставляется в бесплатное пользование персоналу на время шеф-монтажа и пусконаладочных работ.
  • Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

  • Необходимые пресс-пластины с зажимными скобами и пресс-подушками.
  • Системные паллеты для пропитанной бумаги (для ламинирования).
  • Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
  • Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
  • Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
  • Лабораторное оборудование.
  • Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

  • Термомасляный бойлер, включая первичную цепь для нагревательной системы пресса, с дымоходом и энергоподачей.
  • Подача светлых нефтепродуктов/природного газа.
  • Линии питания и распределения, включая изоляцию, а также фитинги трубопроводов между прессом, система регулировки температуры и нагревательного агрегата.
  • Изоляция линий питания и распределения в прессе и система регулировки температуры.
  • Масляное наполнение гидропривода пресса.
  • Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

  • Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, обезмясленного сжатого воздуха.
  • Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
  • Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

  • Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
  • Заземление всей линии.
  • Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
  • Программный модуль.
  • Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
  • Одна линия связи.

Устройства безопасности

  • Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями.
  • Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
  • Оборудование по пожарной безопасности.
  • Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.
Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

  • Деловые линии
  • Первая экспедиционная компания
  • СДЭК
  • PONY EXPRESS

и другими.

Деловые линии ПЭК Pony Express

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

  • Безналичным расчетом по счету
  • Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с вами, проконсультируют по всем вопросам и помогут подобрать оборудование.
Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку
персональных данных
Производители оборудования
Нужна консультация?

Заполните форму, и наш специалист свяжется
с Вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку персональных данных
Наши контакты