Линия для пр-ва CLT панелей 3200х12000х350 мм производительностью от 25000 м3/год

Технология производства деревянной CLT панелей

CLT (Cross Laminated Timber) - перекрестно склеенная древесина изготавливаются из пиломатериала хвойных и лиственных пород. Высушенная в камерах до влажности 10-12% древесина укладывается слоями под 90 градусов относительно друг друга и под давлением склеивается в единый массив.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ CLT

CLT панели открывают широкие возможности для строительства разнообразных с точки зрения функционального назначения, визуального и технологического решения объектов. Их можно комбинировать с другими строительными материалами, такими как клееный брус, сталь, бетон, стекло, что дает большую гибкость при выборе архитектурного стиля и дизайна здания, а также при отделке помещений.

Индивидуальная жилая недвижимость. 

Панели получили широкое применение в сегменте строительства комфортного и качественного жилья.

Многоэтажное жилое строительство.

Несущий каркас здания может состоять из совместно работающих CLT панелей металлических, железобетонных конструкций.

Производственные и общественные здания.

Древесина благоприятно влияет на микроклимат в помещениях, создает эмоциональный комфорт для находящихся в помещениях людей.

CLT ТЕХНОЛОГИЯ (X-LAM)

	Сушка пиломатериалов.
	Вскрытие дефектов.
	Оптимизация и сращивание по длине.
	Чистовое строгание клееных ламелей.
	Клеенанесение и прессование.
	Зарезка деталей на ЧПУ центре.

Комплексные линии для производства CLT-панелей

1. Четырехсторонний станок V-HOLD VH-M418 - 1 шт.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х стороннем станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.

Роликовая линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам. Легкое в использовании программное обеспечение позволяет настроить новую программу резки за считанные секунды, а затем сохранять ее в памяти контроллера. Линия применяется в предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели и т.д.

Размеры линии оптимизации c поперечной подачей и выгрузкой на сортировку

3. Автоматическая линия для сращивания по длине "AFJ120" - 1 шт.

Автоматическая cистема торцевого сращивания, модель «AFJ120-II». В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х стороннем станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.

5. Роликовый транспортер PT-7 - 3 шт.

6. Приводной роликовый транспортер РТ-13П – 2 шт.

8. Автоматическая вакуумная станция формирования панели VC-12/3 – 1 шт.

Предназначен для перемещения срощенных ламелей длиной 12000 мм и шириной 3200 мм для укладки слоя в пресс для CLT панелей для счет вакуумных присосок. 

9. Поперечный транспортер ЦТ-3-12 – 1 шт.

10. Автоматическая вакуумная станция формирования панели VCR-3/12 с поворотом – 1 шт.

Предназначен для перемещения срощенных ламелей длиной 3200 мм и шириной 12000 мм для укладки слоя в пресс для CLT панелей для счет вакуумных присосок с поворотом при горизонтальном перемещении на 90 градусов.

11. Пресс для производства массивных панелей с перекрестной склейкой досок по пласти и устройством нанесения клея на пласть PL312 – 1 шт.

Устройство нанесения клея используется для производства панелей  CLT. Полиуретановый клей не должен соприкасаться с водой и воздухом. Условие герметизации очень важно. Для обеспечения правильного нанесения машина также оснащена системой подогрева для поддержания жидкого состояния полиуретанового клея. На машине есть ПЛК и сенсорный экран, которые могут выполнять множество функций, таких как предварительный нагрев и сохранение тепла, нанесение клея, запуск и остановка производственной линии соответственно.

• Устройство нанесения клея может за один раз нанести на поверхность шириной 3200 мм
• Количество клеевого покрытия на единицу площади можно регулировать
• Клей можно точно контролировать, а однородность составляет ≤ ± 5%
• Для производства однокомпонентного клея и нормальной остановки не требуется очистка растворителем

Пресс CLT для многослойных панелей (CLT-пресс) служит для прессования многослойных панелей. Пресс состоит из приемного стола, устройства нанесения клея на пласть, пресса CLT, системы выгрузки готовой CLT панели.

12. Приводной гидравлический стол THP-5 – 4 шт.

13. Обрабатывающий центр с ЧПУ UР-350– 1 шт.

Функция станка: резка панелей CLT + сверление + строгание + фрезеровка. Система управления настраивается с помощью двух основных шпинделей. Левый шпиндель может оснащаться пильным полотном диаметром 500 мм. А с левой стороны расположен главный шпиндель итальянской марки с многофункциональным механизмом для обработки панелей. Жесткая конструкция гарантирует отсутствие вибраций при выполнении работ для получения идеальных готовых изделий. Станок работает с программой: CADWORK, К3-Коттедж, CAD/CAM. Данные могут автоматически быть импортированы из любых CAD-программ для деревообрабатывающих предприятий или вводится напрямую непосредственно через систему управления. Благодаря подвижной основе обрабатывающего центра можно обрабатывать детали длиной до 12000 мм шириной 3200 мм с 4 сторон. В пакет программного обеспечения входит функция импорта данных по обработке из стандартных конструкторских программ CAD. Оператор также может вводить данные об обработке напрямую в станок или изменять их. Для этого в наличии имеется понятная графическая система управления. Агрегаты: 4-х осевая дисковая пила, вертикальные фрезерные агрегаты , вертикальные сверлильные агрегаты, магазин инструмента, фрезерно-строгальный агрегат.

Фото агрегатов: