-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Линия для пр-ва CLT панелей 3200х12000х350 мм производительностью от 25000 м3/год
- Технические характеристики
Технология производства деревянной CLT панелей
CLT (Cross Laminated Timber) - перекрестно склеенная древесина изготавливаются из пиломатериала хвойных и лиственных пород. Высушенная в камерах до влажности 10-12% древесина укладывается слоями под 90 градусов относительно друг друга и под давлением склеивается в единый массив.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ CLT
CLT панели открывают широкие возможности для строительства разнообразных с точки зрения функционального назначения, визуального и технологического решения объектов. Их можно комбинировать с другими строительными материалами, такими как клееный брус, сталь, бетон, стекло, что дает большую гибкость при выборе архитектурного стиля и дизайна здания, а также при отделке помещений.
Индивидуальная жилая недвижимость.
Панели получили широкое применение в сегменте строительства комфортного и качественного жилья.
Многоэтажное жилое строительство.
Несущий каркас здания может состоять из совместно работающих CLT панелей металлических, железобетонных конструкций.
Производственные и общественные здания.
Древесина благоприятно влияет на микроклимат в помещениях, создает эмоциональный комфорт для находящихся в помещениях людей.
CLT ТЕХНОЛОГИЯ (X-LAM)
![]() |
Сушка пиломатериалов. |
![]() |
Вскрытие дефектов. |
![]() |
Оптимизация и сращивание по длине. |
![]() |
Чистовое строгание клееных ламелей. |
![]() |
Клеенанесение и прессование. |
![]() |
Зарезка деталей на ЧПУ центре. |
Комплексные линии для производства CLT-панелей
1. Четырехсторонний станок V-HOLD VH-M418 - 1 шт.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х стороннем станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.
Технические характеристики |
|
Количество шпинделей (шт) | 4 |
Длина обрабатываемой заготовки (мм) | от 200 |
Ширина обработки (мм) | 18 - 180 |
Высота обработки (мм) | 8 - 130 |
Скорость подачи (м/мин) | 6 - 36 |
Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
Мощность двигателя подачи (кВт) | 3,0 |
Мощность нижнего шпинделя (кВт) | 4,0 |
Мощность правого шпинделя (кВт) | 4,0 |
Мощность левого шпинделя (кВт) | 4,0 |
Мощность верхнего шпинделя (кВт) | 5,5 |
Мощность двигателя подъема траверсы (кВт) | 0,55 |
Суммарная мощность (кВт) | 21,0 |
Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 125 |
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 140 |
Габаритные размеры (мм) | 3500 х 1500 х 1600 |
Масса станка (кг) | 2700 |
2. Линия оптимизации ВС-200/B (с загрузочным поперечным конвейером и выходной сортировкой на 4 кармана) - 1 шт.
Роликовая линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам. Легкое в использовании программное обеспечение позволяет настроить новую программу резки за считанные секунды, а затем сохранять ее в памяти контроллера. Линия применяется в предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели и т.д.
Технические характеристики |
|
Мощность двигателя пильного механизма |
7,5 кВт |
Количество оборотов пилы |
0-3500 об/мин |
Размер заготовки для оптимизации |
50x180 мм |
Скорость подачи на входе |
0-100 м/мин |
Скорость подачи при обработке |
30-80 м/мин |
Высота обработки |
0-120 мм |
Максимальная длина на входе |
4000 мм |
Минимальная длина на входе |
450 мм |
Точность резания |
1m(+-0,5mm),1.5m(+-1mm),2m(+-1,5mm) |
Общая установленная мощность |
13,25 кВт |
Размер выхода под аспирацию |
110 мм |
Давление в пневмосистеме |
0.6 Mpa(+-0.05MPA) |
Длина линии |
16,5 м |
Размеры линии оптимизации c поперечной подачей и выгрузкой на сортировку
3. Автоматическая линия для сращивания по длине "AFJ120" - 1 шт.
Автоматическая cистема торцевого сращивания, модель «AFJ120-II». В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
Поз.1 |
Набор заготовок в пакет и подача их к шипорезному станку |
Поз.2 |
Торцовка пакета заготовок |
Поз.3 |
Нарезка шипа на заготовках |
Поз.4 |
Транспортировка заготовок к шипорезному станку |
Поз.5 |
Торцовка пакета заготовок |
Поз.6 |
Нарезка шипа на заготовках |
Поз.7 |
Нанесение клея на заготовки |
Поз.8 |
Транспортировка пакета заготовок и поштучная подача заготовок на приемный рольганг двухпозиционного пресса |
Поз.9 |
Сборка плети |
Поз.10 |
Торцовка плети в заданный размер |
Поз.11 |
Опрессовка плети в двух сторон |
Поз.12 |
Сброс готовой плети на приемный стол |
Технические характеристики |
|
Максимальная длина плети (мм) | 12000 |
Максимальная ширина плети (мм) | 150 |
Максимальная высота плети (мм) | 80 |
Входной ленточный конвейер | MF7A |
Длина стола (мм) | 600 |
Ширина стола (мм) | 1150 |
Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
Автоматический шипорез для сращивания | MX3515/II |
Размер рабочего стола каретки (мм) | 850 х 600 |
Максимальный размер заготовок (мм) | 850 х 80 х 150 |
Минимальный размер заготовок (мм) | 200 х 30 х 20 |
Размеры фрез для шипореза (мм) | 160 х 70 |
Размеры дисковой пилы (мм) | 255 |
Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 5000 |
Скорость шпинделя основной пилы (об/мин) | 2840 |
Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,8 |
Общая мощность (кВт) | 16,12 |
Ленточный транспортер между шипорезами | MF7B |
Длина стола (мм) | 600 |
Ширина стола (мм) | 1150 |
Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
Автоматический шипорез для сращивания с клеенамазом | MX3515T/II |
Размер рабочего стола каретки (мм) | 850 х 600 |
Максимальный размер заготовок (мм) | 850 х 80 х 150 |
Минимальный размер заготовок (мм) | 200 х 30 х 20 |
Размеры фрез для шипореза (мм) | 160 х 70 |
Размеры дисковой пилы (мм) | 255 |
Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 5000 |
Скорость шпинделя основной пилы (об/мин) | 2840 |
Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,8 |
Общая мощность (кВт) | 18,74 |
Роликовый конвейер | MF74 |
Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
Цепной конвейер включая сбрасыватель | MF76 |
Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
Автоматический двухсекционный пресс для сращивания | MHZ15120 |
Максимальный рабочий размер (мм) | 12000 х 150 х 80 |
Минимальный рабочий размер (мм) | 1000 х 30 х 20 |
Наибольшее усилие прессования (кг) | 7800 |
Максимальный диаметр пилы (мм) | 355 |
Скорость вращения торцовочной пилы (об/мин) | 3500 |
Общая мощность (кВт) | 8,45 |
Суммарная мощность линии (кВт) | 45 |
Габаритные размеры (мм) | 21000 х 5450 х 1800 |
Масса станка (кг) | 7900 |
4. Четырехсторонний станок V-HOLD VH-M418 - 1 шт.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х стороннем станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.
Технические характеристики |
|
Количество шпинделей (шт) | 4 |
Длина обрабатываемой заготовки (мм) | от 200 |
Ширина обработки (мм) | 18 - 180 |
Высота обработки (мм) | 8 - 130 |
Скорость подачи (м/мин) | 6 - 36 |
Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
Мощность двигателя подачи (кВт) | 3,0 |
Мощность нижнего шпинделя (кВт) | 4,0 |
Мощность правого шпинделя (кВт) | 4,0 |
Мощность левого шпинделя (кВт) | 4,0 |
Мощность верхнего шпинделя (кВт) | 5,5 |
Мощность двигателя подъема траверсы (кВт) | 0,55 |
Суммарная мощность (кВт) | 21,0 |
Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 125 |
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 140 |
Габаритные размеры (мм) | 3500 х 1500 х 1600 |
Масса станка (кг) |
2700 |
5. Роликовый транспортер PT-7 - 3 шт.
Технические характеристики | |
Ширина (мм) |
400 |
Длина (мм) |
7000 |
Высота (мм) |
900 |
Масса (кг) |
110 |
6. Приводной роликовый транспортер РТ-13П – 2 шт.
Технические характеристики | |
Ширина (мм) | 400 |
Длина (мм) | 13000 |
Высота (мм) | 900 |
Мощность (КВт) |
3,0 |
Масса (кг) | 210 |
7. Поперечный транспортер ЦТ-12-4 - 1 шт.
Технические характеристики | |
Длина транспортера (мм) | 4000 |
Высота транспортера (мм) | 1000 |
Ширина транспортера (мм) | 12000 |
Поперечные захваты на цепях | Есть |
Расстояние между тяговыми цепями (мм) | 1500 |
Количество тяговых цепей (шт) | 4 |
Скорость подачи (м/мин) | 5 |
Мощность привода (кВт) | 3,0 |
8. Автоматическая вакуумная станция формирования панели VC-12/3 – 1 шт.
Предназначен для перемещения срощенных ламелей длиной 12000 мм и шириной 3200 мм для укладки слоя в пресс для CLT панелей для счет вакуумных присосок.
Технические характеристики |
|
Макс. ширина панели заготовок (мм) |
3200 |
Макс. длина панели заготовок (мм) |
12000 |
Макс. толщина панели заготовок (мм) |
50 |
Суммарная мощность (КВт) |
76 |
9. Поперечный транспортер ЦТ-3-12 – 1 шт.
Технические характеристики |
|
Длина транспортера (мм) | 12000 |
Высота транспортера (мм) | 1000 |
Ширина транспортера (мм) | 4000 |
Поперечные захваты на цепях | Есть |
Расстояние между тяговыми цепями (мм) | 1500 |
Количество тяговых цепей (шт) | 4 |
Скорость подачи (м/мин) | 5 |
Мощность привода (кВт) |
3,0 |
10. Автоматическая вакуумная станция формирования панели VCR-3/12 с поворотом – 1 шт.
Предназначен для перемещения срощенных ламелей длиной 3200 мм и шириной 12000 мм для укладки слоя в пресс для CLT панелей для счет вакуумных присосок с поворотом при горизонтальном перемещении на 90 градусов.
Технические характеристики |
|
Макс. ширина панели заготовок (мм) |
13000 |
Макс. длина панели заготовок (мм) |
3200 |
Макс. толщина панели заготовок (мм) |
50 |
Суммарная мощность (КВт) |
79 |
11. Пресс для производства массивных панелей с перекрестной склейкой досок по пласти и устройством нанесения клея на пласть PL312 – 1 шт.
Устройство нанесения клея используется для производства панелей CLT. Полиуретановый клей не должен соприкасаться с водой и воздухом. Условие герметизации очень важно. Для обеспечения правильного нанесения машина также оснащена системой подогрева для поддержания жидкого состояния полиуретанового клея. На машине есть ПЛК и сенсорный экран, которые могут выполнять множество функций, таких как предварительный нагрев и сохранение тепла, нанесение клея, запуск и остановка производственной линии соответственно.
- Устройство нанесения клея может за один раз нанести на поверхность шириной 3200 мм
- Количество клеевого покрытия на единицу площади можно регулировать
- Клей можно точно контролировать, а однородность составляет ≤ ± 5%
- Для производства однокомпонентного клея и нормальной остановки не требуется очистка растворителем
Технические характеристики |
|
Максимальное количество клеевого покрытия |
3000 г/мин |
Точность нанесения клея |
≤ ± 5% |
Расстояние между линиями клеенанесения |
20 мм |
Длина клеевого пистолета |
3200 мм |
Рабочая ширина |
280-3200 мм |
Тип управления |
Автоматический ПЛК |
Скорость подачи |
5-15 м/мин |
Нанесение клея на единицу площади |
90-200 г/м2 |
Пресс CLT для многослойных панелей (CLT-пресс) служит для прессования многослойных панелей. Пресс состоит из приемного стола, устройства нанесения клея на пласть, пресса CLT, системы выгрузки готовой CLT панели.
Технические характеристики |
|
Рабочая зона (длина х высота) (мм) |
12500х3200 |
Наибольшая ширина пласти доски (мм) |
100-350 |
Количество силовых гидроцилиндров (шт) |
48 |
Максимальное давление гидроцилиндров (кг/см2) |
10 |
Количество подъемных фронтальных прижимов (шт) |
14 |
Мощность подачи приемного стола (КВт) |
11 |
Мощность привода роликов выгрузки (КВт) |
9 |
Мощность устройства нанесения клея (КВт) |
5 |
Мощность гидростанции (КВт) |
71 |
Габаритные размеры станка ДхШхВ (мм) |
14700х5600х3400 |
Масса (кг) |
30000 |
12. Приводной гидравлический стол THP-5 – 4 шт.
Технические характеристики |
|
Макс. подъемный вес (кг) |
3000 |
Размеры стола (мм) |
2700х1700 |
Макс. высота подъема |
1700 |
Мощность двигателя (КВт) |
3,0 |
Масса (кг) |
420 |
13. Обрабатывающий центр с ЧПУ UР-350– 1 шт.
Функция станка: резка панелей CLT + сверление + строгание + фрезеровка. Система управления настраивается с помощью двух основных шпинделей. Левый шпиндель может оснащаться пильным полотном диаметром 500 мм. А с левой стороны расположен главный шпиндель итальянской марки с многофункциональным механизмом для обработки панелей. Жесткая конструкция гарантирует отсутствие вибраций при выполнении работ для получения идеальных готовых изделий. Станок работает с программой: CADWORK, К3-Коттедж, CAD/CAM. Данные могут автоматически быть импортированы из любых CAD-программ для деревообрабатывающих предприятий или вводится напрямую непосредственно через систему управления. Благодаря подвижной основе обрабатывающего центра можно обрабатывать детали длиной до 12000 мм шириной 3200 мм с 4 сторон. В пакет программного обеспечения входит функция импорта данных по обработке из стандартных конструкторских программ CAD. Оператор также может вводить данные об обработке напрямую в станок или изменять их. Для этого в наличии имеется понятная графическая система управления. Агрегаты: 4-х осевая дисковая пила, вертикальные фрезерные агрегаты , вертикальные сверлильные агрегаты, магазин инструмента, фрезерно-строгальный агрегат.
Фото агрегатов:
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка