Оборудование для изготовления ДСП из камыша от 15 000 м3 в год
1. Участок I подготовки сырья
2. Участок II сушки сырья
3. Участок III клееподготовки и осмоления
4. Участок IV формирования и подпрессовки плит
5. Участок V горячего прессования плит
6. Участок VI форматирования готовой продукции
Схема производства ДСП 10 000 - 15 000 м3/год
Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение - выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт - это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.
Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.
Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.
Сферы применения ДСП:
- обшивка стен и крыш;
- изготовление стеновых панелей;
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
- изготовление съемной опалубки;
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций;
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Шлифованная ДСП Ламинированная ДСП (ЛДСП)
Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
Номинальные размеры плит:
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
Толщина | От 8 до 38 | ±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит) |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Технологический поток производства ДСП
рис.1
Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства - 3,6 млн. м3/год, импорт - 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).
рис.2
В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.
Баланс спроса и предложения на ДСП в России
Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
Толщина | От 8 до 38 | ±0,3 |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Примечания:
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.
Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89
Наименование показателя | Норма для плит марок | |
П-А | П-Б | |
Влажность, % Тн* Тв* Разбухание по толщине: за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***: из пласти » кромки Покоробленность, мм (Тв) Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), для образцов а) с сухой поверхностью: от для шлифованных плит с обычной поверхностью от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью от для нешлифованных плит б) после 2 ч вымачивания***: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит | 5 | 5 |
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89
Дефекты по ГОСТ 27935 | Норма для плит | |||
шлифованных, сортов: | не шлифованных, сортов: | |||
I | II | I | II | |
Углубления (выступы) или царапины на пласти | Не допускаются | Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм | Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8 | |
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего | То же | Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт. | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | |
Пылесмоляные пятна | » | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | Допускаются | |
Сколы кромок | Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются) | Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
Выкрашивание углов | Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) | Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) | Не допускаются | Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти | Не определяют | |
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более | 3 | 10 | 3 | 10 |
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью | Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35 | |||
для плит с обычной поверхностью | Не определяют |
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.
В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89
Класс эмиссии формальдегида | Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
Е1 | До 10 включ. |
Е2 | Св. 10 до 30 включ. |
Е3 | Св. 30 до 60 включ. |
Допускается изготовлять плиты класса эмиссия формальдегида Е3 до 01.01.1991г.
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛИТ ДСП ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 10000 - 15000 М3/ГОД
№ |
Артикул |
Наименование |
Технические характеристики |
Кол-во |
Мощность (кВт) |
||
1 |
Секция подготовки сырья |
||||||
101 |
ZH1110/12 |
Конвейер ленточный |
Ширина=1 м; Длина=12 м |
1 |
4,0 |
||
102 |
BH2110 |
Барабанная дробилка |
Диаметр барабана Ø=1000 мм |
1 |
200 |
||
103 |
BZ1110/26 |
Конвейер ленточный |
Ширина=1 м; Длина=26 м |
1 |
5,5 |
||
104 |
BP1110/7 |
Конвейер ленточный передвижной |
Ширина=1 м; Длина=7 м |
1 |
3,0 |
||
105 |
B2750 |
Бункер сырья (щепы) |
Объем=50 м3 |
3 |
3x15,0 |
||
106 |
BZ1160/6 |
Ленточный конвейер |
Ширина=0,6 м; Длина=6 м |
3 |
3×2,2 |
||
107 |
P-468 |
2-х барабанная дробилка для получения стружки |
Диаметр барабана Ø=800 мм |
3 |
3×200,0 |
||
108 |
MS5-54 |
Пневмотранспортер |
Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
37,0 |
||
109 |
M32/22 |
Скребковый конвейер |
Ширина=0,8 м; Длина=22 м |
1 |
11,0 |
||
110 |
BL2650 |
Бункер для полученной стружки |
Объем=50 м3 |
3 |
3x15,0 |
||
2 |
Секция сушки и сортировки
|
||||||
201 |
BW1160/16 |
Конвейер ленточный |
Ширина=0,6 м; Длина=16 м |
3 |
3x3,0 |
||
202 |
B233 |
Роторная сушка |
Диаметр корпуса внешний Ø=2,9 м |
3 |
2×70,9 |
||
203 |
BW1160/6 |
Конвейер ленточный |
Ширина=0,6 м; Длина=6 м |
3 |
3x2,2 |
||
204 |
BM1110/9 |
Конвейер ленточный |
Ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором |
1 |
4,0 |
||
205 |
B1437 |
3-х уровневое вибросито |
6×30 мм, 3×15 мм |
1 |
4,0 |
||
206 |
MS5-54 No.6 |
Пневмотранспортер |
Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
37,0 |
||
207 |
MS5-54 No.8 |
Пневмотранспортер |
Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
45,0 |
||
208 |
BR1160/6 |
Конвейер ленточный |
Ширина=0,6 м; Длина=6 м |
1 |
2,2 |
||
209 |
B5612 |
Дробилка для получения сырья тонкой фракции |
Диаметр барабана Ø=1200 мм |
1 |
200,0 |
||
210 |
MS5-54 No.5 |
Пневмотранспортер |
Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
17,2 |
||
211 |
BC2750 |
Бункер для внутреннего слоя |
Объем=30 м3 |
1 |
8,5 |
||
212 |
BC2450 |
Бункер для внешних слоев |
Объем=15 м3 |
1 |
8,5 |
||
213 |
XC-12 | Система пылеудаления | - | 1 | - | ||
3 |
Секция клееподготовки и осмоления |
||||||
301 |
GS-1 |
Емкость для хранения клея |
Объем=20 м3 |
1 |
- | ||
302 |
GS-2 |
Насосная установка для клея |
Расход=250 л/мин |
1 |
2,2 |
||
303 |
GS-3 |
Помпа для подачи клея для внешних слоев |
Расход=0~60 л/мин |
1 |
1,5 |
||
304 |
GS-4 |
Помпа для подачи клея для внутреннего слоя |
Расход=0~60 л/мин |
1 |
1,5 |
||
305 |
GH-1 |
Клеевой миксер |
Объем=1,5 м3 |
1 |
2,2 |
||
306 |
GY-2 |
Бункер с клеем для внешних слоев плиты |
Объем=1,5 м3 |
1 |
1,5 |
||
307 |
GP-5 |
Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты |
Объем=1,5 м3 |
1 |
1,5 |
||
308 |
BX1160/3 |
Конвейер ленточный |
Ширина=0,6 м; Длина=16 м |
2 |
2x3,3 |
||
309 |
BZ1250 |
Бункер осмоления стружки |
Ø=510 мм |
2 |
2х30,0 |
||
310 |
BR1160/22 |
Конвейер ленточный |
Ширина=0,6 м, Длина=22 м; с магнитным сепаратором |
2 |
2x4,0 |
||
311 |
BL12342/4 |
Виброконвейер |
Ширина=0,42 м; Длина=4 м |
2 |
2x4,0 |
||
4 |
Секция формирования и предварительного прессования |
||||||
401 |
B4313 |
Воздушнопоточный формовщик |
Рабочая ширина=1,83 м |
1 |
85,0 |
||
402 |
B8314/2 |
Роликовый предпресс |
Диаметр ролика Ø=0,96 м; Длина=2 м |
1 |
33,0 |
||
403 |
BJ1113 |
Форматно-раскроечный станок |
Пильный диск Ø=0,4 м; Рабочая ширина=1,3 м |
1 |
1,5+2,2 |
||
404 |
BB1250 |
Кромкообрезной станок |
Пильный диск Ø=0,3 м |
2 |
2х1,1 |
||
405 |
BY1232/3 |
Рециркуляционный шнековый конвейер |
Ширина=0,3 м; Длина=3 м |
1 |
3,0 |
||
406 |
BY1160/19 |
Рециркуляционный шнековый конвейер |
Ширина=0,6 м; Длина=19 м |
1 |
4,0 |
||
407 |
BY1015 |
Синхронный конвейер 1 |
Ширина=2 м |
1 |
2,2 |
||
408 |
BY1315 |
Конвейер ускоритель 1 |
Рабочая ширина=2 м; Длина=4 м |
1 |
2,2 |
||
409 |
BZY1315 |
Конвейер ускоритель 2 |
Рабочая ширина=2 м; Длина=4 м |
1 |
2,2 |
||
410 |
BH1399
|
Система взвешивания |
- |
1 |
0,2 |
||
411 |
BY1315 |
Конвейер ускоритель 1 |
Рабочая ширина=2м; Длина=4м |
1 |
2,2 |
||
412 |
BY1315 |
Конвейер ускоритель 2 |
Рабочая ширина=2м; Длина=4м |
1 |
2,2 |
||
413 |
BZ1115/4 |
Бункер предварительной загрузки |
Рабочая ширина=2м; Длина=4,5м |
1 |
2,2+1,1 |
||
5 |
Секция горячего прессования |
||||||
501 |
B124×8/22 |
Загрузочный станок |
13 пролетов; |
1 |
3,0 |
||
502 |
B124×8/22 |
Горячий пресс |
13 пролетов; Расстояние между плитами =120 мм; Время прессования 15 сек. |
1 |
223,0 |
||
503 |
B114X8/15 |
Разгрузочный станок |
13 пролетов |
1 |
28,6 |
||
504 |
B114/V |
Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования |
- |
2 |
2х4,0 |
||
505 |
DX-2 | Корпус системы удаления пара | - |
1 |
- | ||
506 |
BY354 |
Конвейер |
Ширина=0,4м; Длина=3,6м |
1 |
0,75 |
||
6 | Секция охлаждения и форматирования плит | ||||||
601 |
BJ422 |
Подающий конвейер |
- |
1 |
1,1 |
||
602 |
B4230 |
Система охлаждения плит |
- |
1 |
2,2 |
||
603 |
BC423 |
Конвейер на выходе |
- |
1 |
1,1 |
||
604 |
BY3715 |
Подающий конвейер |
- |
1 |
1,1 |
||
605 |
B1112 |
Пильный станок продольного форматирования |
Рабочая ширина=1,83 м |
1 |
2х4+1,5 |
||
606 |
BY1122 |
Ленточный конвейер |
- |
1 |
1,1 |
||
607 |
BY3215 |
Конвейер реверсивный |
- |
1 |
1,1+3,0 |
||
608 |
B2124 |
Пильный станок поперечного форматирования |
Рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м |
1 |
2х4+1,1 |
||
609 |
BY3920 |
Разгрузочный роликовый конвейер |
- |
1 |
0,75 |
||
610 |
BJ114X8/2 |
Гидравлический стол |
Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами |
1 |
3,0 |
||
611 |
B-14 |
Укладчик |
- |
1 |
1,5 |
||
612 |
BY114 |
Подъемник с роликами |
- |
1 |
2,2 |
||
613 | ZX-3 | Система пылеудаления | - | 1 | 7,5 | ||
7 | Секция калибрования и шлифования | ||||||
701 |
BY114 |
Подъемник с роликами |
- |
2 |
2x1,5 |
||
702 |
BJ116X8/2 |
Гидравлический стол |
Грузоподъемность≤2 тонн |
2 |
2X1,5 |
||
703 |
BY |
Подающий роликовый конвейер |
- |
1 |
1,5 |
||
704 |
BG2719 |
4-х агрегатный калибровальный станок |
Калибрование плиты в размер |
1 |
110х2+90х2+11 |
||
705 |
BY |
Конвейер |
- |
1 |
1,5 |
||
706 |
BG2719A |
4-х агрегатный калибровально-шлифовальный станок |
Шлифование плиты |
1 |
75x2+55x2+15 |
||
707 |
BY-12 |
Ленточный конвейер |
- |
1 |
1,5 |
||
708 |
BY-14 |
Ленточный конвейер |
- |
1 |
1,5 |
||
709 |
CV-2 |
Разгрузочный укладчик плит |
- |
1 |
3 |
||
710 | BG-21 | Система удаления | - | 1 | 11 | ||
711 | SC-7 | Панель контроля управления | - | 1 | - |
линий ламинирования ДСП лист формата 8/4 (1220*2440 мм) без упаковки товара |
формат 9/6 (1875*2750 мм) |
линий ламинирования лист формата 4/8 (1220*2440 мм) без упаковки товара |
формата 6/9 (1875*2750 мм) |
ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МИНИ ЗАВОДА ДСП
Здания/фундаменты/доставка/транспорт
- Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
- Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
- Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
- Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
- Санитарно-гигиенические нормы для персонала.
- Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
- Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве.
- Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
- Лабораторное оборудование.
- Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.
- Масляное наполнение гидропривода пресса.
Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода
- Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, сжатого воздуха.
- Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
- Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.
Электрика/передача данных
- Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
- Заземление всей линии.
- Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
- Программный модуль.
- Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
- Одна линия связи.
Устройства безопасности
- Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи т.п., требуемые местными властями.
- Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
- Оборудование по пожарной безопасности.
- Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
-
Ø стола: 2000 мм
Высота обрабат. изделия: 1600 мм
Двигатель: 37-45 кВт
Вес станка…669 900 у.е. 69 061 856 ₽спроектированы для высокоскоростной и высокоточной токарной…
74 060 у.е. 7 635 052 ₽спроектированы для высокоскоростной и высокоточной токарной…
99 060 у.е. 10 212 371 ₽спроектированы для высокоскоростной и высокоточной токарной…
139 060 у.е. 14 336 082 ₽спроектированы для высокоскоростной и высокоточной токарной…
149 060 у.е. 15 367 010 ₽спроектированы для высокотехнологичной и высокоточной токарной…
189 060 у.е. 19 490 722 ₽предназначены для многоцелевой токарной обработки с высокой…
249 580 у.е. 25 729 897 ₽предназначены для высокотехнологичной токарной обработки деталей…
73 640 у.е. 7 591 753 ₽предназначены для силовой токарной обработки деталей типа тел…
57 520 у.е. 5 929 897 ₽ -
Количество шпинделей (шт) 4, Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 200, Ширина обработки (мм…25 400 у.е. 2 618 557 ₽Используется для фрезерования шипов и проушин в заготовке с двух сторон за один проход. Применяется…37 000 у.е. 3 814 433 ₽Вакуумный укладчик входит в состав линии лущения. При поступлении шпона на вакуумный укладчик листы…33 500 у.е. 3 453 608 ₽Длина обрабатываемого чурака (мм) 1400-1700, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-500, Линейная…46 700 у.е. 4 814 433 ₽Количество шпинделей (шт) 6, Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 200, Ширина обработки (мм…По запросу