-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Линия OSB 64 000 м3 в год пр-ва Европа
- Технические характеристики
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА:
МОЩНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ:
Цена завода на условиях EXW Италия (инкотермс 2020)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА:
Древесина
Характеристики
- породный состав: осина, берёза, сосна
- размер: длина 2 - 3 м, диаметр 80-300 мм
- влажность: 100%
- расход: 850-900 кг/м³ OSB
Связующее
Клей КФ
- Мин. содержание сухого остатка: 66%
- Вязкость: 300 - 500 cps
- Значение pH: ≥8,0
Отвердитель
- Мин. содержание сухого вещества: 35%
- Плотность при 20°С: 1,28 гр/мл
Эмульсия
- Цвет: белый и молочно-белый
- Плотность: окло 0,87-0,95 гр/мл
- Вязкость при 23°С: 450 Mpas
- pH: прибл. 9,5
- Тип: Парафин
Вода
- Давление: 5 бар/мин
- Температура: ≤ 35°С
- pH при 20°С: 6-7,5
ЭНЕРГИЯ
Тепловая энергия
Сушилка
Потребление тепловой энергии зависит от начальной влажности сырья
Теплоноситель: горячая вода
Температура подачи: 100°С
Температура на выходе: прибл. 80°С
Общее потребление: 7,5 МВт
Пресс
Имеет стабильное потребление в течение всего времени. Зимой, в случае сильных морозов, потребление увеличивается.
Теплоноситель: диатермическое маслоТемпература подачи: 280°С
Температура на выходе: 240°С
Общее потребление: 2 МВт
Система паровой инжекции
Теплоноситель: перегретый насыщенный пар
Производительность: 1500 кг/ч
Давление: 12 бар
Потребление: прибл. 1,2 МВт
Электроэнергия
- Напряжение двигателей: 440 V ± 5%
- Частота: 50 Hz ± 5%
Сжатый воздух
Сжатый воздух предоставляется Заказчиком, необходимое давление в точке подачи 6 бар. Воздух должен быть очищен от влаги и масле и охлажден до температуры окружающей среды для работы клапанов.
Техническая вода
Вода, предоставляемая Заказчиком, используется в технологическом процессе системы дозирования клея, для охлаждения насосов отопительных контуров. Вода должна быть без примесей и водорослей.
- Давление: 4-5 бар
- Температура: ≤ 35°С
- Жесткость: 12°dH
- Содержание хлоридов: ≤ 80 ppm
- Значение pH: ≥ 6 ≤ 7,5 (при 20°С)
- Максимальный перепад в давлении: ±0,2 бар
Деминерализованная вода
Деминерализованная вода используется для производства пара.
Выбросы пыли
Приблизительные данные; при более низких уровнях эмиссии, требуемых местным законодательством, потребуется установка дополнительного оборудования фильтрации/очистки воздуха (циклоны, скрубберы, и т.д.)
- Содержание пыли в воздухе после сушилки: ≤ 10 мг/Нм³
- Содержание пыли в воздухе после фильтра: ≤ 10 мг/Нм³
- Содержание формальдегида: ≤ 50 мг/Нм³
Состав оборудования |
|
Поз. |
Наименование |
1200 |
УЧАСТОК РУБКИ МАКРОЩЕПЫ И ВЫРАБОТКИ СТРЭНДОВ |
1210 |
Вибрирующий стол-питатель |
1212 |
Вибрирующий питатель |
1215 |
Металлоискатель |
1220 |
Ленточный конвейер |
1225 |
Рубительная машина |
1230 |
Винтовой конвейер |
1235 |
Ленточный конвейер |
1240 |
Бункер с подвижными полами |
1245 |
Разгрузочный винтовой конвейер |
1250 |
Ленточный конвейер |
1260 |
Вибрационный питатель |
1270 |
Ножекольцевой станок для стрэндов |
1280 |
Ленточный конвейер |
2100 |
ХРАНЕНИЕ ВЛАЖНОГО СЫРЬЯ (СТРЭНДОВ) |
2110 |
Накопительный бункер сырых стрэндов |
2120 |
Влагомер непрерывного действия |
2400 |
ЛИНИЯ СУШКИ И СОРТИРОВКИ СТРЭНДОВ |
2410 |
Ленточная сушилка |
2420 |
Влагомер непрерывного действия |
2430 |
Цепной конвейер |
2440 |
Распределительная заслонка |
2450 |
Сортировщик |
2470 |
Цепной конвейер (ВС) |
2475 |
Цепной конвейер (НС) |
3200 |
ЛИНИЯ ДОЗИРОВАНИЯ |
3210 |
Линия перекачивания клея-сырца |
3212 |
Линия приготовления и перекачивания карбамида и отвердителя |
3214 |
Система перекачивания эмульсии |
3216 |
Участок хранения и перекачивания смолы |
3220 |
Система клеевого дозирования |
3222 |
Система дозирования карбамида и воды |
3224 |
Система дозирования отвердителя и эмульсии |
3226 |
Участок дозирования |
3228 |
Система дозирования добавки против налипания материала |
3300 |
ЛИНИЯ ОСМОЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ВС И НС |
3310 |
Накопительный бункер для стрэндов ВС |
3316 |
Весовой бункер стружки ВС |
3318 |
Влагомер непрерывного действия |
3320 |
Воронка подачи связующего |
3322 |
Смеситель ОСП ВС |
3324 |
Цепной конвейер (ВС) |
3326 |
Цепной конвейер (ВС) |
3328 |
Влагомер непрерывного действия |
3330 |
Накопительный бункер для стрэндов НС |
3336 |
Весовой бункер стружки НС |
3338 |
Влагомер непрерывного действия для НС |
3340 |
Воронка подачи связующего НС |
3342 |
Смеситель ОСП НС |
3344 |
Цепной конвейер (НС) |
3346 |
Влагомер непрерывного действия |
3348 |
Переключающая заслонка |
3350 |
Цепной конвейер (ВС) |
3352 |
Цепной конвейер (ВС) |
4000 |
ЛИНИЯ ФОРМАТИРОВАНИЯ КОВРА |
4010 |
Формирующая машина ОСП |
4020 |
Линия формирования |
4022 |
Влагомер непрерывного действия |
4050 |
Влагомер непрерывного действия |
4025 |
Магниты |
4030 |
Магниты |
4040 |
Пила продольной обрезки ковра |
4045 |
Весы ковра |
4055 |
Непрерывный рентгеновский измеритель плотности ковра |
4060 |
Обнаружитель металлических примесей |
4070 |
Сборник разгружаемого ковра с винтовым конвейером |
4100 |
ЛИНИЯ ПРЕССОВАНИЯ |
4105 |
Опция - Система паровой инжекции |
4110 |
Гидравлический непрерывный горячий пресс непрерывного действия |
4120 |
Гидроагрегат пресса |
4130 |
Вторичный нагревательный контур |
4140 |
Опция - Система обработки отработанных газов пресса |
5100 |
ЛИНИЯ РАСКРОЯ ПЛИТ |
5110 |
Роликовый конвейер |
5120 |
Пила продольного раскроя |
5130 |
Плавающая пила непрерывного раскроя |
5200 |
ЛИНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛИТ |
5210 |
Роликовый конвейер |
5215-20 |
Совмещенная система дефектоскоп-толщиномер |
5225 |
Роликовый конвейер с весами для взвешивания плиты |
5230 |
Роликовый конвейер |
5240 |
Охладитель плит |
5245 |
Роликовый конвейер |
5265 |
Роликовый конвейер |
5280 |
Беспрерывная автоматическая станция укладки плит |
5285 |
Наземный рольганг |
5900 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ |
5910 |
Аспирационная система от измельчения влажного сырья |
5920 |
Аспирация и фильтры от участка формирования ковра и обрезки |
5930 |
Аспирация и фильтры для клеевого участка |
5940 |
Пневмотранспорт к силосу пылевой фракции |
5950 |
Силос пылевой фракции |
7300 |
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ ГЛАВНОГО КОНВЕЙЕРА |
7310 |
Система обнаружения искры |
7315 |
Система противопожарной защиты непрерывного пресса |
8000 |
ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
8010 |
Испытательная машина для механических тестов |
8020 |
Лабораторный влагомер |
8030 |
Лабораторный газовый анализатор эмиссии формальдегида |
8040 |
Прибор для контроля времени гелеобразования смолы |
ОПИСАНИЕ OSB ПЛИТ
OSB - ОСП (Ориентированно-стружечная плита) - современный материал для современного строительства. Оборудование OSB работает круглосуточно. Производители оборудования для производства осп плит мощность указывают из расчета 334 суток в год, 31 сутки на планово-предупредительный ремонт. Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов – фанеры или ДСП. Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из древесной щепы - удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плит ОСП – различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое – перпендикулярно покрывающим слоям. Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется. Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры. Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям.
Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал. В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они неподвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП - плиты имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве. На сегодняшний день нет лучшего материала для основы под кровельное покрытие. По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала. Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах - прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.
Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки. Материал ОСП незаменим в мансардном строительстве. В Северной Америке плиты ОСП - конструктивная основа для всего коттеджного строительства, выполняет роль каркаса в любом элементе постройки. Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка. Делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала. Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах - прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости. Прежде всего, это все отрасли строительства.
Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.
- OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
- OSB содержит свыше 90% древесины
- ОСП-2 (OSB2) - обычная ориентированно-стружечная плита
- ОСП-3 (OSB3) - влагостойкая ориентированно-стружечная плита
Оборудование для производства ОСБ плит.
Характеристика свойств плиты OSB:
- Высокая прочность на изгиб и вдоль главной оси - втрое выше, чем у фанеры;
- Надежное удерживание в толще плиты любых крепежных элементов – за счет плотности расположения волокон, а не кол-ва связующих;
- Влагостойкость – коэффициент разбухания минимален (от 17% при нахождении в воде более 2 часов, при полной сохранности формы и прочности);
- Стабильность геометрии плит – не коробятся, не имеют внутренних пустот и трещин, сучков и расхождения волокон;
- Пожаробезопасность – плита ОСП трудновоспламеняемый материал;
- Долговечность – срок службы конструкций неограничен при соблюдении условий эксплуатации;
- Легкость при обработке любыми инструментами, причем края держат форму и не разрушаются;
- Экологическая чистота - Плита ОСП состоит на 95% из чистой древесины (минимум связующего).
Область применения плиты ОСП:
- Кровельные и фасадные работы - основание под любой кровельный материал;
- Обшивка стен, потолков, сооружение перегородок, в том числе – декоративных;
- Плита OSB – основной материал в каркасном строительстве;
- Устройство полов – черновых и основных, многоразовая опалубка;
- Производство мебели, тары и т.п.
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка