-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Оборудование для производства МДФ от 60 000 м3 в год
- Технические характеристики
- Видео
МДФ (ДВП) - это древесноволокнистая плита средней плотности (550-750 кг/м3). Название МДФ берет свое начало от английского MDF - Medium Density Fibreboard. Плита изготавливается из высушенных древесных волокон, которые прессуются под большим давлением и высокой температурой с использованием синтетических связующих.
ДВП плита является экологичным материалом, так как в качестве связующего не используются фенольные смолы. Это очень важно при производстве мебели в том числе детской. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1. Это означает, что Всемирная оганизация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. По показателям экологической безопасности мебельный МДФ превосходит ДСП.
Линия производства ДВП имеет производительность около 100 м3 плиты МДФ в сутки. Стандартные размеры: 2440х1220 мм (8'х4'). Стандартная толщина плиты: 8-25 мм. Существует множество причин из-за которых применение МДФ предпочтительней, чем применение фанеры или ДСП. МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее, получая интересные декоративные эффекты. Стандартный мебельный МДФ хоть и не является влагостойким материалом, однако хорошо переносит воздействие водяного пара и поэтому с успехом применяется для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат. Вообще производители мебели являются основными потребителями древесноволокнистой плиты средней плотности. Характеристики материала позволяют использовать его при производстве любых типов мебельной продукции. Производители дверей также с успехом применяют МДФ плиту и для увеличения влагостойкости, устойчивости к истиранию используется линия покраски ДВП. С ее применением изготавливают входные, межкомнатные и стальные двери, которые отличаются высоким качеством, отличным внешним видом и хорошей прочностью. Большое количество МДФ идет на производство стеновых панелей. Такие панели заслужили популярность у строителей и отделочников благодаря невысокой цене, отличным декоративным свойствам, экологичности и простоте монтажа.
Существует несколько видов МДФ:
- МДФ плита шлифованная
- МДФ ламинированный
- МДФ огнестойкий
- МДФ влагостойкий
- Глянцевые МДФ плиты
1. Комплектация линии для изготовления MDF производительностью от 60 000 м3 в год
№ |
Модель |
Наименование |
Характеристики |
Кол-во (шт.) |
Мощность (кВт) |
I |
Участок подготовки щепы |
||||
101 |
СB11/12 |
Конвейер ленточный |
ширина=1 м; длина=12 м |
1 |
4,0 |
102 |
FB21 |
Барабанная дробилка |
диаметр барабана Ø=1200 мм |
1 |
200,0 |
103 |
ZB11/26 |
Конвейер ленточный |
ширина=1 м; длина=26 м |
1 |
5,5 |
104 |
B11/7 |
Конвейер ленточный |
ширина=1 м; длина=7 м |
1 |
3,0 |
105 |
B26 |
Бункер сырой щепы |
Объем=50 м3 |
1 |
15,0 |
106 |
B11/16 |
Конвейер ленточный |
ширина=1 м; длина=12 м |
1 |
3,0 |
107 | MR-10 | Магнитный сепаратор | - | 1 | - |
108 |
B11/9 |
Конвейер ленточный |
ширина=1 м; длина=9 м |
1 |
4,0 |
109 |
B143 |
Трехуровневый сепаратор |
- |
1 |
4,0 |
110 | BC-8 | Ленточный транспортер | - | 1 | 3,0 |
II |
Участок подготовки волокна |
||||
201 |
H-11 |
Транспортер |
- |
1 |
7,5 |
202 |
FH-R |
Промежуточный бункер |
- |
1 |
- |
203 |
BF-103 |
Рафинер |
диаметр 987 мм |
1 |
2200,00 |
204 |
FV-5 |
Распределительный участок |
- |
1 |
- |
205 |
B-256 |
Сушильный аппарат для волокна |
диаметр 1400 мм |
1 |
290,0 |
206 |
GD-7 |
Система искрогашения |
- |
1 |
- |
207 |
B121/11 |
Противопожарный транспортер |
ширина=1 м;длина=11 м |
1 |
7,5 |
III |
Участок клееподготовки и осмоления |
||||
301 |
GB-2 |
Емкость для хранения клея |
- |
1 |
- |
302 |
MP-4 |
Основной насос |
300 л/мин |
1 |
11,0 |
303 |
PR-1 |
Дополнительный насос 1 |
100 л/мин |
1 |
5,5 |
304 |
PR-2 |
Дополнительный насос 2 |
100 л/мин |
1 |
5,5 |
305 |
- |
Емкость смешивания клея |
- |
1 |
2,2 |
IV |
Участок формирования ковра и предварительного прессования | ||||
401 |
B-431 |
Формирующая машина |
рабочая ширина=1,83 м |
1 |
85,0 |
402 |
SL-93 |
Конвейер для мата | - | 1 | 3,0 |
403 | MG-3 | Бесконтактный влагомер | - | 1 | - |
404 |
MC-3 |
Весы |
- |
1 | - |
405 |
B-83С |
Бесконечный предпресс |
скорость 1-10 м/мин |
1 |
33,0 |
406 |
BJ111 |
Диагональная пила |
пильный диск Ø=0,4 м |
1 |
3,7 |
407 |
BB125 |
Кромкообрезной станок |
пильный диск Ø=0,3 м |
1 | 2х1,1 |
408 |
BZ12 |
Рециркуляционная система |
- |
2 |
3,0 |
409 |
BP-15 |
Синхронный конвейер |
ширина=2 м |
1 | 2,2 |
410 |
BС131 |
Конвейер ускоритель 1 |
рабочая ширина=2 м;длина=4 м |
1 |
2,2 |
411 |
BС132 |
Конвейер ускоритель 2 |
рабочая ширина=2 м; длина=4 м |
1 |
2,2 |
412 |
MC-3 |
Весы |
- |
1 |
- |
413 |
BY131 |
Конвейер ускоритель 3 |
рабочая ширина=2 м;длина=4 м |
1 |
2,2 |
414 |
BY131 |
Конвейер ускоритель 4 |
рабочая ширина=2 м; длина=4 м |
1 |
2,2 |
V |
Зона горячего прессования |
||||
501 |
B20L |
Загрузочная система |
20 пролетов |
1 |
7,5 |
502 |
В14-20 |
Горячий пресс |
20 пролета; расстояние между плитами =120 мм |
1 |
223,0 |
503 |
B20U |
Разгрузочная система |
20 пролетов |
1 |
7,5 |
504 | - | Система удаления горячего пара и паров | - | 1 | - |
505 |
BY35 |
Конвейер |
ширина=0,4 м;длина=3,6 м |
1 |
0,75 |
VI |
Участок форматирования плит |
||||
601 |
СB-422 |
Подающий конвейер |
- |
1 |
1,1 |
602 |
B40 |
Система охлаждения плит |
Рассчитана на загрузку 56 плит |
1 |
7,5 |
603 |
BC423 |
Конвейер на выходе |
- |
1 |
2,2 |
604 |
XB371 |
Подающий конвейер |
- |
1 |
1,1 |
605 |
WB-11 |
Раскроечный станок продольного форматирования |
рабочая ширина=1,83 м |
1 |
2х4+1,5 |
606 |
BX12 |
Подающий конвейер |
- |
1 |
1,1+3 |
607 |
BZ-32 |
Раскроечный станок поперечного форматирования |
рабочая ширина=2,44 м |
1 |
2х4+1,1 |
608 |
BH39 |
Разгрузочный роликовый конвейер |
- |
1 |
0,75 |
609 |
BXZ114 |
Гидравлический стол |
- |
1 |
3,0 |
610 |
BD114х8 |
Укладчик |
- |
1 |
0,75 |
611 |
BGX398 |
Подъемник с роликами |
- |
1 |
3,0 |
612 |
- | С-ма аспирации | - | 1 | 11,0 |
VII |
Участок калибрования и шлифования |
||||
701 |
BС114 |
Подъемник с роликами |
- |
2 |
2х1,5 |
702 |
BS116 |
Толкатель плиты |
- |
1 |
- |
703 |
BZ114х8 |
Гидравлический стол |
- |
1 |
3,0 |
704 |
BH388 |
Роликовый конвейер |
- |
1 |
1,5 |
705 |
BG-2613 |
Шлифовальный станок |
4-х агрегатный, полировка |
1 |
273,0 |
706 |
BV-388 |
Ленточный конвейер |
- |
2 |
1,5 |
707 |
BZ114х8 |
Гидравлический стол |
- |
1 |
3,0 |
708 |
BD114х8 |
Укладчик плит |
- |
1 |
- |
709 |
BW-398 |
Подъемник с роликами |
- |
1 |
2,2 |
710 |
- |
Система пылеудаления |
- |
1 |
22,0 |
VIII |
Энергетические установки |
||||
801 |
GL-18 |
Термомасляный котел |
- |
1 |
32,0 |
802 |
SB-12 |
Парогенератор |
- |
1 |
15,0 |
IX |
Панель контроля управления |
2. Технологический чертеж производство ДВП производительностью от 60 000 м3/год (МДФ средней плотности).
Схема расстановки оборудования MDF в цехе.
Формат плит может быть любой из стандартных, возможен вариант поставки оборудования и для заказных нестандартных плит.
ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИНИИ
Здания/фундаменты/доставка/транспорт
- Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
- Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
- Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
- Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
- Санитарно-гигиенические нормы для персонала.
Инструмент/аксессуары для работы на линии
- Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
- Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
- Лабораторное оборудование.
- Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.
Система нагревания/гидравлика линии
- Масляное наполнение гидропривода пресса.
- Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.
Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода
- Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
- Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.
Электрика/передача данных
- Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
- Заземление всей линии.
Устройства безопасности
- Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи т.п., требуемые местными властями.
- Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
- Оборудование по пожарной безопасности.
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка