-
-
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год CN-1500
-
Завод по производству активированного угля 6 тонн/день
-
Производство активированного угля из древесного (карбонизированного) угля производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
-
Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
-
Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Линия по производству MDF от 30 000 м3 в год
- Технические характеристики
- Видео
МДФ (ДВП) - это древесноволокнистая плита средней плотности (550-750 кг/м3). Название МДФ берет свое начало от английского MDF - Medium Density Fibreboard. Плита изготавливается из высушенных древесных волокон, которые прессуются под большим давлением и высокой температурой с использованием синтетических связующих.
ДВП плита является экологичным материалом, так как в качестве связующего не используются фенольные смолы. Это очень важно при производстве мебели в том числе детской. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1. Это означает, что Всемирная оганизация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. По показателям экологической безопасности мебельный МДФ превосходит ДСП.
Линия производства ДВП имеет производительность около 100 м3 плиты МДФ в сутки. Стандартные размеры: 2440х1220 мм (8'х4'). Стандартная толщина плиты: 8-25 мм. Существует множество причин из-за которых применение МДФ предпочтительней, чем применение фанеры или ДСП. МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее, получая интересные декоративные эффекты. Стандартный мебельный МДФ хоть и не является влагостойким материалом, однако хорошо переносит воздействие водяного пара и поэтому с успехом применяется для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат. Вообще производители мебели являются основными потребителями древесноволокнистой плиты средней плотности. Характеристики материала позволяют использовать его при производстве любых типов мебельной продукции. Производители дверей также с успехом применяют МДФ плиту и для увеличения влагостойкости, устойчивости к истиранию используется линия покраски ДВП. С ее применением изготавливают входные, межкомнатные и стальные двери, которые отличаются высоким качеством, отличным внешним видом и хорошей прочностью. Большое количество МДФ идет на производство стеновых панелей. Такие панели заслужили популярность у строителей и отделочников благодаря невысокой цене, отличным декоративным свойствам, экологичности и простоте монтажа.
Существует несколько видов МДФ:- МДФ плита шлифованная
- МДФ ламинированный
- МДФ огнестойкий
- МДФ влагостойкий
- Глянцевые МДФ плиты
Комплектация мини завода MDF производительностью 30 000 м3 в год.
№ | Модель | Наименование | Характеристики |
Кол-во (шт.) |
Мощность (кВт) | |
I | Участок подготовки щепы | |||||
101 | ZL1150 | Конвейер ленточный | ширина=0,5 м | 1 | 2,2 | |
102 | BS218 | Барабанная дробилка | диаметр барабана Ø=800 мм | 1 | 132 | |
103 | ZL1150 | Конвейер ленточный | ширина=0,5 м | 1 | 2,2 | |
104 | FA-19 | Вибросепаратор | производительность 15 м3/ч | 1 | 4,0 | |
105 | BY | Ковшевой конвейер | ширина=0,5 м | 1 | 7,5 | |
106 | RDB-8 | Магнитный сепаратор | диаметр 800 мм | 1 | - | |
107 | BY1160/14 | Конвейер ленточный | ширина=0,5 м | 1 | 2,2 | |
108 | BC2750 | Бункер сырой щепы | объем=50 м3 | 1 | 5,5 | |
II | Участок подготовки волокна | |||||
201 | HH-30 | Бункер предварительного нагрева | - | 1 | - | |
202 | BY |
Ковшевой конвейер |
ширина=0,5 м | 1 | 7,5 | |
203 | B103/30 | Рафинер | Производительность 180 т/сутки | 1 | 760,0 | |
204 | ZH-30/15 | Распределительный участок | - | 1 | - | |
205 | B253 | Сушильный аппарат для волокна | диаметр 1600 мм | 1 | 100,0 | |
206 | GD | Система искрогашения | - | 1 | - | |
207 | B1210/11 | Противопожарный транспортер | ширина=1 м;длина=11 м | 1 | 7,5 | |
III | Участок клееподготовки и осмоления | |||||
301 | GB | Емкость для хранения клея и смолы | - | 1 | - | |
302 | HG-3 | Бункер смешивания клея | - | 1 | - | |
303 | GS-1 | Клеевой дозатор | - | 1 | - | |
304 | P-2 | Система клеенанесения | 0-6 л/мин | 1 | - | |
305 | PF-2 | Система осмоления | 0-80 л/мин | 1 | - | |
IV |
Участок формирования ковра и предварительного прессования |
|||||
401 | SL97 | Бункер для волокна | 50 м3 | 1 | - | |
402 | SL98 | Формирующая машина | рабочая ширина =1,4 м | 1 | - | |
403 | SL99 | Система контроля подачи сырья, включая влагомер и весы | - | 1 | - | |
404 | B8314/2 | Бесконечный пресс | 1-10 м/мин, ролики=1500 мм | 1 | 33,0 | |
405 | SC-15 | Диагональная пила | диаметр пилы 400 мм | 1 | 3,7 | |
406 | BB1250 | Кромкообрезной станок | пильный диск =400 мм | 1 | 2х1,1 | |
407 | BY1015 | Синхронный конвейер | ширина=1,5 м | 1 | 3,0 | |
408 | BY1315 | Конвейер ускоритель 1 | рабочая ширина=1,5 м;длина=2,5 м | 1 | 1,5 | |
409 | CR-2 | Рециркуляционная система | - | 1 | 1,5 | |
410 | BY1315 | Конвейер ускоритель 2 | рабочая ширина=1,5 м;длина=2,5 м | 1 | 1,5 | |
411 | BY1315 | Конвейер ускоритель 3 | рабочая ширина=1,5 м;длина=2,5 м | 2 | 2х1,5 | |
412 | BY1015 | Бункер предварительной загрузки | рабочая ширина=1,5 м;длина=3,6 м | 1 | 2,6 | |
413 | - | Система аспирации | - | 1 | 11 | |
V |
Зона горячего прессования |
|||||
501 | B11×12 | Загрузочный станок | 12 пролетов; | 1 | 11,0 | |
502 | B11×H12 | Горячий пресс | 12 пролетов;расстояние между плитами 250 мм, 2600х1750х120 мм | 1 | 157,5 | |
503 | BA11х12 | Разгрузочный станок | 12 пролетов | 1 | 22,0 | |
504 | - | Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования | - | 2 | 2х2,2 | |
505 | B-35 | Конвейер | ширина=0,4 м;длина=3,6 м | 1 | 0,75 | |
VI | Участок охлаждения и форматирования плит | |||||
601 | BX422 | Подающий конвейер | 1 | 2,2 | ||
602 | B4230 | Система охлаждения плит | Рассчитана на загрузку 56 плит | 1 | 7,5 | |
603 | BC423 | Конвейер на выходе | - | 1 | 2,2 | |
604 | B-3715 | Подающий конвейер | - | 1 | 2,2 | |
605 | B-1112 | Пильный станок продольного форматирования | рабочая ширина=1,22 м | 1 | 2х4+1,5 | |
606 | B-3215 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1+3 | |
607 | B-3215 | Пильный станок поперечного форматирования | рабочая ширина=2,44 м | 1 | 2х4+1,1 | |
608 | B-3920 | Разгрузочный роликовый конвейер | - | 1 | 2,2 | |
609 | BZ114х8/3 | Гидравлический стол | - | 1 | 1,5 | |
610 | BD114х8 | Укладчик | - | 1 | 0,75 | |
611 | B-398 | Подъемник с роликами | - | 1 | 3,0 | |
VII | Участок калибрования и шлифовки | |||||
701 | BY398 | Подъемник с роликами | - | 1 | 2,2 | |
702 | BB-11 | Толкатель плиты | - | 1 | - | |
703 | B11х8/4 | Гидравлический стол | - | 1 | 3,0 | |
704 | BY388 | Роликовый конвейер | - | 1 | 1,5 | |
705 | BG2613 | Шлифовальный станок | 4-х агрегатный, полировка | 1 | 173,0 | |
706 | BY388 | Ленточный конвейер | - | 2 | 1,5 | |
707 | BJ114х8/3 | Гидравлический стол | - | 1 | 3,0 | |
708 | BD114х8 | Укладчик плит | - | 1 | 0,75 | |
709 | BY398 | Подъемник с роликами | - | 1 | 2,2 | |
710 | - | Система пылеудаления | - | 1 | 24,0 | |
711 | - | Компрессор | - | 1 | 11,0 | |
VIII | Энергетические установки | |||||
801 | GL-10 | Термомасляный котел | - | 1 | 19,0 | |
802 | SB-8 | Парогенератор | - | 1 | 7,5 | |
IX | Панель контроля управления |
2.1. Технологический чертеж производство МДФ от 30000 м3/год
Цены на мдф оборудование производительностью 30 000 м3 в год*
Линия МДФ - лист формата 4х8 (1220*2440 мм) |
по запросу |
Линии ДВП формата 6х9 (1875*2750 мм) |
по запросу |
Линии ламинирования МДФ лист формата 4х8 (1220*2440 мм) |
по запросу |
Станок для ламинирования MDF формата 6х9 (1875*2750 мм) |
по запросу |
* - Формат плит может быть любой из стандартных, возможен вариант поставки оборудования и для заказных нестандартных плит.
ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИНИИ
Здания/фундаменты/доставка/транспорт
- Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
- Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
- Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
- Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
- Санитарно-гигиенические нормы для персонала.
Инструмент/аксессуары для работы на линии
- Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
- Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
- Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
- Лабораторное оборудование.
- Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.
Система нагревания/гидравлика линии
- Линии питания и распределения, включая изоляцию, а также фитинги трубопроводов между прессом, система регулировки температуры и нагревательного агрегата.
- Масляное наполнение гидропривода пресса.
- Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.
Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода
- Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, обезмясленного сжатого воздуха.
- Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.
Электрика/передача данных
- Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
- Заземление всей линии.
- Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
Устройства безопасности
- Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи т.п., требуемые местными властями.
- Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
- Оборудование по пожарной безопасности.
- Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка