Токарные станки с ЧПУ

Функциональные возможности

Токарные станки с ЧПУ способны выполнять большое количество операций, что делает их универсальными и эффективными как для массового, так и для штучного производства. Вот основные виды работ, которые можно выполнять на таком оборудовании:

1. Точение. Процесс обработки внешней поверхности для придания детали нужной формы. Современные станки позволяют выполнять как черновое, так и чистовое точение с минимальными отклонениями от заданных параметров. Обработка может быть продольной, поперечной и фасонной, что позволяет работать с деталями разной сложности.
2. Растачивание. Увеличение и калибровка внутренних отверстий в заготовках. Эта операция важна при создании деталей для двигателей, трубопроводов и гидравлических систем, где требуется высокая точность сопряжений.
3. Нарезание резьбы. Создание винтовых поверхностей с точным шагом и профилем. Современные ЧПУ-станки позволяют нарезать как внешнюю, так и внутреннюю резьбу с высокой скоростью и стабильным качеством.
4. Сверление. Создание отверстий заданного диаметра и глубины. Использование ЧПУ позволяет сверлить на высокой скорости с минимальными отклонениями. Это особенно важно для деталей с множественными отверстиями и сложными схемами их расположения.
5. Зенкерование. Подразумевает расширение и доводку отверстий для повышения точности и качества поверхности. Эта операция часто применяется при изготовлении деталей для точного машиностроения и приборостроения.
6. Фрезерование. Некоторые модели токарных станков с ЧПУ оснащены приводными инструментами, позволяющими выполнять фрезерные операции без необходимости смены оборудования. Это расширяет возможности станка и позволяет производить комплексную обработку детали за одну установку. Такое оборудование относится к многофункциональным обрабатывающим центрам.
7. Подрезка торцов. Обеспечивает точную обработку торцевых поверхностей заготовок для подготовки их к дальнейшему монтажу или сборке.
8. Обработка фасонных поверхностей. Позволяет создавать сложные профили, такие как конические, сферические и эллиптические элементы. Это особенно полезно в производстве запчастей для машиностроения и медицинской техники.
9. Обработка зубчатых колес. Заключается в нарезании зубьев на шестернях и зубчатых колесах для систем передачи движения. Такие детали применяются в автомобилях, станках, робототехнике и других отраслях.
10. Обработка канавок и пазов. Создание технологических углублений для установки стопорных колец, фиксации подшипников и других компонентов.

Дополнительные функции токарных станков с ЧПУ

Современные токарные станки с ЧПУ могут включать дополнительные функции. Например, многоосевая обработка дает возможность одновременного перемещения инструмента по нескольким осям (например, 3, 4 или 5 осей), что позволяет обрабатывать детали сложной геометрии за минимальное количество установок. Это существенно повышает производительность и снижает время изготовления сложных изделий.

Еще одна полезная функция — режим обратного точения. Благодаря ему можно производить обработку задней стороны детали без необходимости ее переналадки. Ускорению процесса способствует и автоматическая смена инструмента. Она значительно сокращает время на перенастройку станка и позволяет работать с широким спектром операций без вмешательства оператора. В свою очередь, система автоматической подачи заготовок обеспечивает непрерывное производство и повышает эффективность массового производства.

Многие токарные станки с ЧПУ оснащены датчиками и системами обратной связи, которые контролируют точность выполнения операций и автоматически корректируют программу обработки при необходимости.

Особенности выбора

При выборе токарного станка с ЧПУ для производства необходимо учитывать следующие параметры:

1. Размеры обрабатываемых деталей. Максимальный диаметр и длина заготовки определяют, подойдет ли станок для ваших задач.
2. Мощность и крутящий момент шпинделя. Важны при работе с твердыми и труднообрабатываемыми материалами, например, инструментальной сталью или титаном.
3. Скорость вращения шпинделя. Высокие обороты важны для мелких деталей и операций, требующих повышенной точности и минимального времени обработки.
4. Точность позиционирования. Определяет, насколько точно станок способен выполнять операции в соответствии с программой и какая погрешность размеров будет у изготавливаемых деталей.
5. Уровень автоматизации. Возможность интеграции со вспомогательными системами, такими как роботы-манипуляторы и автоматические линии подачи, повышает производительность.
6. Программное обеспечение и система ЧПУ. Удобный интерфейс и функциональность системы управления влияют на эффективность программирования и настройки станка.

Преимущества современных токарных станков с ЧПУ

• Снижение затрат на рабочую силу. Автоматизация позволяет выполнять сложные операции без постоянного контроля оператора.
• Уменьшение брака. Высокая точность и контроль процесса минимизируют вероятность дефектов.
• Скорость обработки. Выполнение операций быстрее по сравнению с традиционными станками, что сокращает производственные циклы.
• Гибкость производства. Возможность быстрого перенастроя на новую партию деталей.

Предлагаем широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ, а также оборудование для гибки, шлифовки и деревообработки. Оказываем услуги по сервисному обслуживанию, ремонту, даем профессиональные консультации для вашего бизнеса. Ознакомьтесь с каталогом на сайте и получите квалифицированную поддержку от наших специалистов.