Токарные обрабатывающие центры

В отличие от традиционных токарных станков, токарно-фрезерные обрабатывающие центры оснащены дополнительными инструментами и высокоточной системой числового программного управления (ЧПУ). Такие станки используются для точного производства деталей со сложной геометрией, которые должны соответствовать строгим требованиям к качеству и долговечности. Оборудование позволяет выполнять полный цикл обрабатывающих мероприятий с одной установкой заготовки, что существенно повышает точность, экономит время и снижает трудозатраты.

Как выбрать токарный обрабатывающий центр для металла

Выбор обрабатывающего центра зависит от нескольких критериев: формы и сложности заготовки, обрабатываемого материала и размеров станка. Учитывается также количество осей и направление шпинделя.

Количество осей зависит от геометрии заготовки. Обычно станки оснащены 5 осями, но есть 3-, 4-осевые модели и даже станки, имеющие до 7 осей. Самыми востребованными являются 5-осевые. Они могут быть синхронными или на 3+2 оси. В синхронных 5-осевых станках режущий инструмент перемещается одновременно по трем линейным осям X, Y и Z и проворачивается по двум поворотным направлениям — A и B. Такая конфигурация обеспечивает 5-осевую одновременную обработку. Ее преимущество заключается в возможности обрабатывать сложные заготовки за одну операцию: во время перемещения режущего инструмента по 5 осям заготовка обрабатывается с 5 сторон.

Другая распространенная 5-осная конфигурация: 3+2. Она позволяет станку выполнять 3-осевое фрезерование. А 2 поворотные оси применяются для направления и удержания режущего инструмента в заданном наклонном положении. Такая конфигурация подходит для обработки несложных заготовок, черновых операций или производства пресс-форм.

В зависимости от расположения шпинделя, токарно-фрезерные обрабатывающие центры бывают горизонтальными и вертикальными:

• Вертикальное расположение шпинделя позволяет работать с крупными и тяжёлыми заготовками. Такие центры используются для обработки массивных деталей, например, крупных колец, корпусов больших подшипников и оснований. Вертикальное положение заготовки обеспечивает её устойчивость и точность обработки при работе с большими нагрузками. Эта конфигурация позволяет обрабатывать со всех сторон даже очень крупные заготовки без вмешательства оператора.
• В горизонтальных моделях шпиндель располагается горизонтально и позволяет выполнять резку под малыми углами, в частности, на боковой стороне заготовок. Такой тип обработки подходит для фрезеровки пазов или формирования плоских поверхностей. К тому же горизонтальная конфигурация облегчает отвод стружки, позволяет быстро менять режущий инструмент. Горизонтальные токарные центры подходят для серийного производства деталей среднего и крупного размера.

Имеет значение и обрабатываемый материал. Так, для алюминия требуется высокая мощность и скорость вращения, поэтому привод шпинделя должен быть высокоскоростным. Чугун и сталь обрабатываются на низких оборотах, а станок должен иметь систему гашения вибраций. Для работы с графитом и композитами нужны центры с высокоскоростным двигателем привода шпинделя и системой пылеулавливания, а для титана — с функцией гашения вибраций.

Важный критерий — уровень автоматизации. Большинство моделей токарно-фрезерных обрабатывающих центров оснащаются ЧПУ. Они имеют самую высокую точность обработки, что особенно важно для деталей со сложной геометрией и мелкими допусками. Благодаря автоматизированному управлению, токарные центры с ЧПУ обеспечивают минимальные отклонения в размерах и форме, что существенно снижает процент брака и позволяет получать стабильное качество продукции. Программирование дает возможность выполнять сложные операции без участия оператора, а автоматическая смена инструментов сокращает время между задачами, увеличивая темп производства. Это особенно полезно при серийном и массовом выпуске, где стабильная скорость и высокое качество обработки критичны для конечного результата.

Еще одним важным преимуществом токарных центров с ЧПУ является экономия трудовых затрат. Оператору не требуется вручную управлять процессом: достаточно загрузить заготовку, выбрать программу и контролировать ее выполнение. Это сокращает количество ошибок и позволяет работать с несколькими станками одновременно, значительно повышая эффективность производства. Кроме того, благодаря возможностям программирования токарные центры с ЧПУ легко перенастраиваются для выпуска разных типов продукции, что делает их выгодными для предприятий, выпускающих различные изделия или работающих с частыми сменами заказов.

Другие критерии выбора:

• Скорость. Она зависит от обрабатываемого материала. Сплавы с низкой жесткостью требуют больших скоростей вращения, особенно для чистовой обработки. Более твердым материалам достаточно малых оборотов.
• Устройство смены палет. Оно позволяет исключить необходимость вмешательства со стороны оператора и сокращает время цикла при сложной обработке заготовок.
• Автоматическая разгрузка и загрузка. Эта функция дает возможность выполнять обработку без контроля.
• Количество шпинделей — бывают одно- и многошпиндельные модели.

У нас можно купить токарно-фрезерные обрабатывающие центры с разным функционалом и количеством осей. В каталоге представлено оборудование DOOSAN, STEELMAC, PINNACLE, DMTG, TOPKING и других известных брендов. Мы являемся официальным дилером многих производителей, поэтому устанавливаем приемлемые цены на токарно-фрезерные обрабатывающие центры, даем заводскую гарантию 2 года, выполняем профессиональную установку, пусконаладку, гарантийное и техническое обслуживание. Также организуем обучение, подготовку и повышение квалификации ваших сотрудников для безопасной и эффективной работы на различных видах металлообрабатывающих центров.

Предлагаем гибкие условия оплаты: полную оплату, множество кредитных и лизинговых программ от наших финансовых партнеров