Завод по производству ламината

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев – это процесс, состоящий из следующих этапов: 

• Облицовывание плиты; 
• Распил; 
• Фрезерование панелей;
• Нанесение воска на торцы (при необходимости);  
• Упаковка.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание, при высокой температуре, всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которая при горячем прессовании (до 200°С) плавиться, и склеивает поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты, необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината, листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз, при помощи которых они скрепляются. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Нанесение воска

В некоторых случаях ламинат в процессе производства подвергается нанесению защитного слоя (воска). Воск для ламината даёт возможность максимально продлить срок службы напольного покрытия.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

1. Автоматическая система вакуумной загрузки LS-4

Гидравлический подъемник

Предназначен для автоматического подъема и опускания стопы плит. Работает вместе с автоматическим толкателем.

Автоматический толкатель

Перемещения толкателя осуществляется с помощью пневматических цилиндров.

Позиционирующий роликовый стол

Осуществляет работу с позиционными цилиндрами для установки плиты в правильное положение, для ускорения цикла вакуумного погрузчика.

Вакуумный погрузчик

Предназначен для перемещения плиты на подающий транспортер для счет вакуумных присосок.

Состав линии: Подающий транспортер, горячий пресс, приемный транспортер.

После выгрузки из пресса горячего прессования в плитах наблюдаются значительные колебания t, влажности, степени поликонденсации связующего. Температура поверхностных слоев может составлять 210°. Степень поликонденсации во внутреннем слое значительно ниже, чем в наружных слоях. Это является причиной образования внутренних напряжений в плитах. После выгрузки из пресса плиты должны охлаждаться до t=45-50° и только потом поступать на механическую обработку. Охлаждение плит производится в установках веерного типа. При необходимости, с кромок плит удаляется лишняя декоративная бумага на триммере.

4. Поперечно-раскроечный станок M-262

Станок для распиловки ламинированной плиты, размером 2440х1220х6,8-12,0 мм, с базированием по отпечатанному на этой плите оттиску в виде поперечных "U" образных канавок, глубиной 0,5 мм. Станок состоит из загрузочного стола, распиловочного узла, стола разгрузки и располагаться по прямой, в одну линию.

5. Продольно-раскроечный станок MJ-1220

Станок для распиловки деталей ламинированной плиты, с базированием по отпечатанному на этой плите оттиску в виде продольных "U" образных канавок, глубиной 0,5 мм. Ручная загрузка плит. Станок имеет устойчивые опоры, с возможностью регулировки высоты. Оборудование для раскроя ламината обеспечивает чистовую распиловку указанных выше деталей ламинированной плиты, плотностью 800-860 кг/м³, на 7-12 деталей с точностью 0,3 мм и выше.

6. Линия фрезерования ламината DT-TS

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

7. Линия для нанесения воска для кромки ламината Z-42

8. Станок для упаковки ламината TS-450

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.