Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год

Применение многослойной древесной плиты позволяет создавать прочные и долговечные материалы, востребованные в строительстве, промышленности и производстве мебели. Купить оборудование для фанеры можно в компании Группу Компаний «LESPT». В компании можно приобрести готовые заводы по изготовлению фанеры с расчетным объемом выпуска от 20000 м3 в год.

Завод фанеры. Технология.

Полноценный цех производства фанеры включает следующие операции:

• ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
• ОКОРКА И РАЗДЕЛКА СЫРЬЯ
  
• ЛУЩЕНИЕ, РУБКА И СТОПКОУКЛАДКА СЫРЬЯ
• СУШКА, СОРТИРОВКА И РЕМОНТ ШПОНА
• РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА
• ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, СБОРКА ПАКЕТОВ, ПРЕССОВАНИЕ ФАНЕРЫ
• ОБРЕЗКА, ШЛИФОВКА, ЛАМИНИРОВАНИЕ И УПАКОВКА ФАНЕРЫ

По желанию клиента завод по изготовлению фанеры может также включать режущий инструмент и аспирацию. 

Технологический процесс производства фанеры

На первом этапе чураки распариваются в емкостях с горячей водой — это необходимо для смягчения древесины. Далее бревна-заготовки разрезаются на чураки, длина которых соответствует длине шпона будущего материала. Для раскряжевки используются дисковые или цепные пилы. Следующий шаг — лущение, в процессе которого получается шпон, впоследствии разрезаемый на листы. После сушки и удаления дефектов материал подвергается сушке с последующим прессованием. Шпон склеивается с помощью специальных станков — холодных или горячих прессов для фанеры. Готовая продукция обрезается на оборудовании для резки фанеры.

Специалисты Группу Компаний «LESPT» ответят на любые вопросы, касающиеся характеристик, цены, условий и сроков доставки линии по производству фанеры.

Фанера линия - формат 1220x2440 (1250х2500) мм

Фанера — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного лущеного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более.

Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Размеры фанеры: 1220х2440х(6-25 мм) и 1250х2500х(6-25 мм). 

Изготовление фанеры. Годовая производственная мощность: от 20000 м3 в год/330 дней/16 часов в день.

0. Раскряжевка бревен – бензопилами

ЛУЩЕНИЕ ШПОНА

1. Подающий транспортер на окорочный станок MS-4/8 - 1 шт.

2. Гидравлический дебаркер HD/LD-27 – 1 шт.

Предназначен для снятия коры с чураков длиной до 2700 мм диаметром до 600 мм, поставляется вместе с транспортером для бревен. Гидравлический дебаркер выполняет важную функцию по подготовке древесины к последующему лущению. Подача ножевой каретки окорочно-оцилиндровочного станка осуществляется гидроприводом. Также есть установка гидрозажима окорочного ножа, что обеспечивает быструю его замену. Еще станок может оснащен транспортером для удаления коры из зоны работы, если  изготовление фанеры, шпона производительностью 15000 м3 в год.

3. Бревнотаска на бесшпиндельный лущильный станок LFC-14 – 1 шт.

4. Подающий транспортер на бесшпиндельный лущильный станок YM-8– 1 шт.

5. Комбинированный станок: бесшпиндельный лущильный станок + гильотина VPM-27– 1 шт.

6. Вакуумный укладчик шпона VS-8-4A – 1 шт.

Дополнительно необходим термомасляный котел или парогенератор.

ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ

11. Станок для склейки шпона KV-8 - 1 шт.

Рифление клеевых вальцов.

12. Гидравлический лифт TH-14-1 малый - 2 шт.

13. Склейка шпона оборудование PHP-20-4/8 - 1 шт.

14. Гидравлический стол большой TH-14L - 2 шт.

15. Станок для резки фанеры RZ-4B - 1 шт.

16. Ребросклеивающий станок для шпона B-4C (опция) - 1 шт.

18. Рольганг приводной входной/выходной - 2 шт.

19. Станок шпонопочиночный PNH60х100 - 1 шт.

20. Заточной станок для лущильных ножей с магнитной плитой MF-2530 - 1 шт.