Горизонтально-расточной станок MP6

Фрезерный горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ползуном напольного типа;
Прогиб ползуна и позиция центра тяжести компенсируются посредством системы гидромеханической компенсации;
Основные элементы изготовлены из сплава чугуна GJL300, стабилизированного в электропечи;
Гидростатические прямоугольные направляющие по осям «X», «Y» и «Z»;
Цепная защита для проводов и труб;
Ползун RAM изготовлен из чугуна GJS 700

Ориентация шпинделя посредством управляемого программируемого кодового датчика положения;
Главный шпиндель и ползун шпинделя - азотированы, отшлифованы, отпуск напряжений;
Ползун шпинделя смонтирован в высокоточных радиально-упорных подшипниках;
Смазка подшипников с помощью воздушно-масляной смеси;
Замкнутый контур устройства охлаждения для:
- Основных радиально-упорных подшипников скольжения;
- Смазки между шпинделем и салазками.
Контроль температуры подшипников осуществляется специальными датчиками;
Противовес шпиндельной бабки - гидроцилиндр с аккумулятором;
Передаточная коробка скоростей.

Гидравлическая подготовка;
Электрическая подготовка;
Обработка переднего торца ползуна для установки специальных цанг, муфт и хиртового соединения;
Обработка переднего торца с высокой точностью для дальнейшей установки крепежных элементов;
Быстрое соединение с муфтами, цангами и хиртовым соединением;

Электрические датчики для торцевых головок, электрошпинделей и др.;
Зажим и разжим принадлежностей посредством спец. устройств зажима Berg Hydrodoc;
Гидравлический зажим и разжим.

Из алюминия;
С возможностью внешней подачи СОЖ;
Ручная манипуляция;
Фиксируется на передней бабке посредством гидравлических устройств.

Продольное перемещение по оси «X» – 9000 мм;
Станина и салазки колонны изготовлены из чугуна GJL300;
Защита направляющих – телескопические кожуха;
Продольная подача осуществляется от двух серводвигателей;
Система направляющих по оси «Х»:
- Полностью гидростатические направляющие;
Салазки перемещающаяся передняя бабка с гидростатическими карманами для антифрикционного материала;
- Внутренние направляющие – отлиты и закалены
- Ширина между направляющими – 1634 мм.

Поперечное перемещение ползуна (Ось «Z» + «W») – 2500 мм.

Поперечное перемещение ползуна RAM по оси «Z» – 1500 мм;
Поперечное сечение ползуна – 460×520 мм;
Ползун RAM перемещается посредством высокопрецизионных предварительно-нагруженных ШВП. Диаметр высокопрецизионных ШВП ползуна – 80 мм;
Ползун изготовлен из сфероидального чугуна GJS700, (Закаленный и отшлифованный);

Гидростатическая система направляющих ползуна располагается на боковых противоположных сторонах (4 гидростатических полости с каждой стороны) – всего 16 шт.;
Осевое перемещение шпинделя по оси «W» – 1000 мм;
Диаметр высокопрецизионных ШВП шпинделя – Ø63 мм;
Оптические измерительные линейки.

Система автоматической смены инструмента АТС60.

Количество гнезд – 60 шт;
Максимальный вес инструмента – 35 кг;
Максимальный диаметр инструмента – 125 мм;
Максимальный диаметр инструмента со свободными соседними ячейками – 250 мм;
Максимальный диаметр инструмента (при ориентированном расточном инструменте и свободном соседнем гнезде) – 500 мм;
Максимальная длина инструмента – 600 мм;
Общий вес инструментов в магазине – 1050 кг;
Стандартное положение замены инструментов – горизонтальное;
Время смены инструмента (инструмент – инструмент) – 15 сек;
Стандартные типы крепления инструментов – ISO50, BT50;
Манипулятор для смены инструмента:
-  Гидравлические приводы для всех перемещений;
-  Линейная скорость манипулятора – 50 м/мин;
-  Вращение манипулятора –  0-90^º;
-  Вращение руки –  0-180^º;
-  Извлечение и установка инструмента.
Магазин:
- Цепного типа, установлен на колонне;
- Горизонтально ориентированные инструменты;
- Вращение от гидропривода – 30 м/мин;
- Учет инструмента с помощью датчика абсолютных перемещений и по положению фиксации;
- Точки ручного извлечения и вставки инструментов;
- Ножная педаль для активации ручного извлечения и вставки инструмента;
- Максимальный дисбаланс между двумя сторонами цепи – 250 кг.
Использованный инструмент отправляется на хранение в то же самое место, где он находился до этого (контроль фиксированного положения);
Манипулятор осуществляет подготовку и возврат инструмента из положения ожидания в магазин, не прерывая процесса механической обработки на станке;
-  Возможен ручной выбор инструмента с помощью панели управления. При этом, цепь с выбранным инструментом устанавливается в положение загрузки / выгрузки.

Система автоматической смены головок на 4 позиции.

Автоматическая смена головок, 4-х местная pick-up станция;
Очень прочный сварной стеллаж;
Стеллаж закрыт кожухом, который может быть легко снят для обслуживания;
Автоматическая передняя дверь для защиты головок, находящихся в стеллаже от стружки и грязи;
Каждая головка имеет систему регулирования по высоте и положению;
Электрический сигнал определяет положение головки в стеллаже.
Автоматическая смена головок, 4-х местная pick-up станция;
Очень прочный сварной стеллаж;
Стеллаж закрыт кожухом, который может быть легко снят для обслуживания;
Автоматическая передняя дверь для защиты головок, находящихся в стеллаже от стружки и грязи;
Каждая головка имеет систему регулирования по высоте и положению;
Электрический сигнал определяет положение головки в стеллаже.

Устройство внутренней и внешней подачи СОЖ

Система охлаждения инструмента с внешней подачей СОЖ на передней бабке и внутренней подачей СОЖ через инструмент;
Бак СОЖ – 2000 л;
Устройство подачи СОЖ оснащено двумя электронасосами для циркуляции СОЖ.
Один – для наружной, второй – для внутренней подач. СОЖ попадает в эти насосы, не подвергаясь загрязнению. Оба насоса могут работать одновременно;
Фильтрация  СОЖ  при  возвращении  в  бак  осуществляется с помощью бумажного фильтра (50 микрон);
Переключатель контроля уровня СОЖ;
 Контроль бумажного фильтра осуществляется с помощью электронного реле уровня IFM;
 Металлическая стружка и загрязнения, которые накапливаются в бумажном фильтре, опускаются в специальный короб, расположенный рядом с основным баком;
Внешний подвод СОЖ осуществляется помощью нескольких форсунок с ручной регулировкой, которые расположены на поверхности шпиндельной бабки;
Внутренняя подача СОЖ через шпиндель осуществляется с помощью поворотного штуцера, который устанавливается на конце шпинделя. СОЖ проходит через отверстие в главном шпинделе;
Необходимо использовать резцедержатели и штревели типа «AD», «B»;
Внешняя подача СОЖ – насос (Давление – 6 бар, расход – 50 л/мин);
Подача СОЖ через шпиндель – насос (Давление – 30 бар, расход – 30 л/мин);
Объём бака – 2000 л с бумажным фильтром и реле уровня СОЖ;
Бумажный фильтр – 50 мкм.

Системы гидромеханической, электронной и температурной компенсаций.

Система гидромеханической компенсации:
- Три системы компенсации, которые автоматически действуют при выдвижении ползуна посредством 3-х гидравлических пропорциональных клапанов;
- Сигнал с измерительной линейки ползуна RAM обрабатывается через ЧПУ и преобразовывается в давление для гидравлических цилиндров посредством трех аналоговых карт;
- Способы компенсации различны для различных устройств, устанавливаемых в станке, и рассчитываются для каждого отдельно.
Система компенсации опрокидывания ползуна RAM:
- При выдвижении ползуна вперед он начинает опускаться вниз под действием собственного веса;
- Две рейки, расположенные в верхней части ползуна, натягивают и выпрямляют ползун при его выдвижении посредством двух гидравлических цилиндров.
Система компенсации изменения центра тяжести шпиндельной бабки + RAM:
- Из-за большой подвижной массы ползуна, центр тяжести шпиндельной бабки и RAM значительно изменяется при выдвижении ползуна. Это вызывает разбалансировку консоли.
- Весь узел (Консоль + RAM) – уравновешен двумя цепными балансирами. Сумма усилий, оказываемых двумя балансирами, равна весу всего узла (Консоль + RAM);
- Согласно положению ползуна RAM два балансира тянут с разным усилием, уравновешивающим эффект вариации центра тяжести всего узла (консоль + RAM). Консоль поддерживается все время прямо;
- Это достигается за счет дополнительного гидравлического цилиндра (Помимо главного цилиндра), который изменяет давление.
Система компенсации балансировки колонны:
- Пропорциональный клапан регулирует давление, действующее на переднюю гидростатическую камеру салазок колонны, контролируя балансировку колонны.
Система электронной компенсации:
- Использование электронной компенсации обеспечивает увеличение точности полученных данных систем гидромеханических компенсаций.
Система температурной компенсации:
- Автоматический контроль температурных датчиков в подшипниках станка.

Мобильная платформа для оператора с 3-мя направлениями перемещения.

Независимая платформа оператора с перемещением по осям «Y» и «Z» для доступа к заготовке и с перемещением по оси «Х» для доступа к позициям магазина смены инструментов;
Перемещение осуществляется по линейным направляющим от пневмоприводов;
Платформа расположена с правой стороны станка;
Передняя дверь с окном для наблюдения за рабочей зоной.
Дверь с задней стороны служит для выхода из кабины.
Централизованная поворотная и эргономическая панель управления для управления станком;
Доска-подставка для бумаг, чертежей и компьютера;
Большие чертежи могут быть зафиксированы на передней стороне панели;
Подключение – 220В;
Подключение пистолета с сжатым воздухом;
В кабине располагаются датчики безопасности на дверях и переднем окне;
Защита кабины оператора в зоне магазина смены инструмента;
Дверь для входа в зону магазина смены инструмента и станция для ручной загрузки инструмента, отвечающие всем требованиям по безопасности;
Соответствие сертификату СЕ.

Электроустановка.

Электрошкаф с кондиционером;
Установка защитной платформы вокруг колонны;
Главный выключатель;
Концевые выключатели для всех перемещений;
Элементы управления;
Регулятор подачи и скорости приводов;
Общий источник питания для регуляторов;
Защитные и вспомогательные системы.

Система ЧПУ Siemens 840D-sl.

Управление всеми линейными и поворотными осями, контроль ориентации шпинделя;
Одновременное управляемые оси – 4;
SINUMERIK 840D sl, NCU 710-720 с PLC 317-2DP. Память CN: 3МВ, PLC 512КВ;
SINUMERIK 840D sl, программное обеспечение ЧПУ 31-5 с управлением SINUMERIK;
SINUMERIK PCU 50.3-C CM370, 1,5ГГц, 512MB RAM с Windows XP PRO;
Жесткий диск (40ГБ: для ЧПУ программ 13ГБ);
Передняя панель ОР019 c цветным экраном размера 19”TFT (1280×1024 пикселей);
Клавиатура КВ483С, порт USB для ОР 015;
Панель управления МСР 483С; MPI, с расширением 19”, с потенциометром для контроля подачи и контроля шпинделя;
Пульт управления с маховичком SIEMENS HT-2 с функциональными клавишами и кнопкой аварийного отключения.
Кабель длиной 3,5 м;
Программное обеспечение TOOL BOX, для PLC программирования;
Карты ввода / вывода: SIMATIC ET-200;
2 ETHERNET интерфейса;
Порты USB;
Линейная, круговая и винтовая интерполяция;
Интерполяция NURBS (Non Uniform Rational B-Splines);
Циклы обработки: растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы;
Цикл нарезания резьбы;
Цикл жесткого нарезания резьбы;
Компенсация зазора;
Система компенсации ошибок.

Телесервис (Удаленный доступ для диагностики станка)

Удаленный помощник – это приложение, поставляемое для улучшения обслуживания станков, установленных по всему миру. Электронный доступ к программам и функциям станка позволяет быстро решать возникшие проблемы удаленно. Безопасное и гибкое в установке.

Окраска станка

Красный (RAL 3031):
- Передняя бабка;
- Принадлежности;
- Различные перемещаемые части устройства смены инструментов.
Белый (RAL 9717):
- Электрошкаф;
- Фиксированные части ограждения.
Серый (RAL7022):
- Станина и салазки по осям «X» и «Z»;
- Колонна;
- Поворотный стол;
- Фиксированные части устройства смены инструмента;
- Перемещаемые части ограждения;
- Конвейер для стружки.

Фундамент.

Клиент должен утвердить эту схему в течение 20 дней после получения, подтвердив расположение станка и местонахождение различных его элементов.
В течение месяца завод-изготовитель направляет точную   схему   фундамента, где   указываются    все    условия    и характеристики фундамента, включая анкеровку и установочные элементы. Также указываются статические и динамические нагрузки, которые существуют в каждой точке анкеровки.
Установочные элементы поставляются совместно со станком.