Бесплатный звонок по РФ
8 (800) 775 27 18
Применение: снаряды, ракеты, торпеды, оружие, военная промышленность, аэрокосмическая отрасль, водородные баллоны, сосуды под давлением;
Материалы: алюминий, медь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, обычные сплавы, специальные высокотемпературные сплавы;
Программное обеспечение для обработки: бесплатное программное обеспечение для станка, нет необходимости писать код вручную;
Высокая интенсивность: автоматизированный процесс обработки значительно повышает эффективность производства;
Многие компании и предприятия двойного назначения оснащаются оборудованием для обработки военных деталей. Всё больше отраслей промышленности вовлекается в военную сферу, производство артиллерийских снарядов, ракет, беспилотников, авиации, аэрокосмической отрасли и другие. В военной сфере к комплектующим предъявляются высокие стандарты и требования к размерам, точности и качеству; оборудование СТМС более давдцати лет работает в этой области и обладает глубоким техническим опытом, а также соответствующими данными испытаний комплектующих в различных областях применения, что позволяет сократить количество испытаний и циклов тестирования для большинства изделий.
Станок для формовки под давлением — это специальное оборудование для формовки металлических цилиндрических полых деталей, таких как прецизионные цилиндры, баллоны высокого давления, серво гидравлические цилиндры, корпуса двигателей, сосуды под давлением и т. д. Он состоит из 3 групп вращающихся валов с углом 12 градусов или 4 групп вращающихся валов с углом 90 градусов. Он занимает уникальное место в области утончения и формовки труб. Это технологический узел и оборудование, которое невозможно заменить в других традиционных отраслях промышленности. Широко используется в аэрокосмической, авиационной, военной, химической промышленности, производстве оборудования, работающего под давлением, и других областях.
Процесс усадки горловины металлической вращающейся головки для изготовления деталей небольших ракет различных размеров.
Обработка металлических деталей ракет различного размера методом центробежного формования с помощью станка с ЧПУ. На мощный шпиндель установлен специально разработанный зажим с термостойким и охлаждающим устройством, обеспечивающим стабильную работу станка
|
Наименование |
Значения |
|
Система ЧПУ Siemens 820 D (840 D) |
1 |
|
Максимальное расстояние между центрами, мм |
4500 |
|
Максимальный диаметр заготовки, мм |
400 |
|
Минимальный диаметр заготовки, мм |
60 |
|
Максимальная длина детали при обратной прокатке, мм. |
4400 |
|
Максимальная длина детали при прямой прокатке, мм |
2200 |
|
Мощность основного привода, кВт |
160 |
|
Регулируемая скорость вращения шпинделя, в пределах |
0-300 |
|
Размер основного шпинделя по DIN 55027 |
15 |
|
Тип привода суппорта продольного перемещения |
2 ШВП |
|
Линейная направляющая суппорта, шт. |
3 |
|
Продольное перемещение суппорта, мм |
2500 |
|
Максимальное продольное усилие, кН |
600 |
|
Регулируемая скорость продольной подачи, в пределах указанного |
1-1000 |
|
Ускоренное продольное перемещение максимальное, мм/мин |
2000 |
|
Тип привода радиального перемещения роликов |
ШВП |
|
Радиальное перемещение роликов, мм. |
200 |
|
Максимальное радиальное усилие на каждый ролик, кН |
3x400 |
|
Регулируемая скорость радиальной подачи, в пределах указанного |
1-1000 |
|
Ускоренное радиальное перемещение максимальное, мм/мин |
2000 |
|
Продольное перемещение задней бабки, мм |
3000 |
|
Максимальное программируемое усилие зажима задней бабки, кН |
150 |
|
Скорость перемещения задней бабки максимальная, мм/мин |
2000 |
|
Перемещение внешнего съемника, мм |
1500 |
|
Усилие съемника, кН |
200 |
|
Скорость перемещения внешнего съемника, мм/мин |
2000 |
|
Электропитание |
400В-50Гц |
|
Общая подключаемая мощность |
260 кВт |
|
Торцевое биение фланца шпинделя |
0,02 мм |
|
Радиальное биение фланца шпинделя |
0,02 мм |
|
Торцевое биение вала ролика |
0,02 мм |
|
Радиальное биение вала ролика |
0,02 мм |
|
Отклонение от заданного положения каретки роликов при |
0.02 мм |
|
Отклонение от заданного положение суппорта при перемещении в |
0,04 мм |
|
Отклонение от соосности оси шпинделя и оси центра задней |
0,1 мм |
|
Габаритные размеры Д*Ш*В |
9*4*3 м |
|
Масса |
68 000 кг |
Cпециализированный стан с PC-400 с ЧПУ, представляет собой горизонтальный трехроликовый станок ротационной вытяжки (давильно-раскатной) повышенной мощности, который в основном используется для формования высокопрочных цилиндрических деталей с постоянной и переменной толщиной стенок, из таких материалов как обычная углеродистая сталь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, высокопрочная сталь, титановые сплавы и т.д., широко используемых в автомобильной, химической, аэрокосмической, военной и других областях производства. Станок может работать как с трубчатыми, так и с листовыми заготовками и позволяет изготавливать цилиндрические детали, используя заготовки, в т.ч. цилиндрические (трубы), диаметром до 400 мм.
В данной модели применена специальная система ЧПУ, которая имеет функции удаленной диагностики и обслуживания, что значительно облегчает эксплуатацию станков заказчиками.
Станина и каретка станка ротационной вытяжки PC-400 изготовлена из материала НТ300(Чугун СЧ30), прошедшего сложный цикл термообработки, что позволяет обеспечить надежность и устойчивость станины к высоким продольным и поперечным нагрузкам, без деформаций, и как следствие сохранением точности оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Детали станка обладают хорошей виброустойчивостью. Все движущиеся части этого станка опираются на прецизионные линейные направляющие, изготовленные из материала GCr15 (аналог стали ШХ15) (твердость HRC 58-68), в осевом направлении используются немецкие прецизионные шариковые винты с двойной гайкой, а в радиальном направлении - серводвигатели.
Корпус шпиндельной бабки изготовлен из материала QT500-7, прошедшего специальную термическую обработку, что позволяет достичь требуемой прочности данного узла.
Сам шпиндель изготавливается из высоколегированной стали 42CrMo, и проходит термическую обработку в расплавах солей, что позволяет достичь высокой прочности и предотвратить возникновение скрытых дефектов, возникающих при термической обработке изделий.
В шпинделе установлен серводвигатель Siemens мощностью 200 кВт, который имеет функцию углового позиционирования для облегчения разборки и сборки пресс-формы. Регулировка частоты вращения шпинделя, происходит в том числе с помощью двухступенчатой коробки передач, с гидравлическим управлением.
Для обеспечения высокой надежности оборудования и его долговечности, в шпиндельной бабке используются подшипники марки NSK, с принудительной смазкой, с возможностью регулировки расхода на каждой точке смазки.
Оснастка для производства изделий, в соответствии с требованиями заказчика, изготавливается индивидуально для каждой детали, в соответствии с техническим заданием и чертежами заказчика.
Раскатные ролики изготовлены из Cr12MoV. После термической обработки ролики обладают требуемой жесткостью, чтобы сохранять свои геометрические размеры в течении длительного срока и как следствие сохранять точность изготовления изделий.
Данное оборудование оснащено специальным программным обеспечением для формирования тел вращения, разработанным компанией, которое позволяет автоматически рассчитывать технологические этапы работы.
ОСНОВНОЙ КОРПУС И ЧАСТИ КАРЕТКИ
Основной корпус (станина) отлит из HT300 (СЧ30). Конструкция спроектирована с помощью современных числовых методов и прошла прочностные испытания. Она имеет высокие характеристики вибростойкости и стабильности. Отлитый корпус дважды подвергался отжигу для снятия напряжений. Внутри корпуса имеется полости для циркуляции охлаждающей жидкости.
Продольная направляющая система оснащена двумя нижними и одним верхним, всего 3 комплектами усиленных роликовых направляющих. Нижняя основная направляющая оснащена 2 комплектами роликовых направляющих типа 100 для улучшения вибрационных характеристик. уравновешивают опрокидывающий момент, каждая направляющая оснащена 4 ползунами (всего 8 ползунов).
СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
|
№ |
Наименование |
Кол-во |
|
1 |
Стан для холодной раскатки труб |
1 шт. |
|
2 |
Система числового программного управления Siemens 820D (840D) |
1 шт. |
|
3 |
Пульт оператора |
1 шт. |
|
4 |
Система кондиционирования электрошкафа |
1 шт. |
|
5 |
Гидравлическая станция в составе электродвигателя и гидравлического насоса |
1 шт. |
|
6 |
Система подачи охлаждающей жидкости |
1 шт. |
|
7 |
Комплект запасных частей на два года работы после гарантийного периода (согласно регламенту завода изготовителя); |
1 шт. |
|
8 |
Комплект технологической оснастки и инструмента для изготовления тестовой детали |
1 шт. |
|
9 |
Оправка для раскатки |
1 шт. |
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
