Бесплатный звонок по РФ
8 (800) 775 27 18Бесцентрово‑шлифовальные станки CTMC серии GN (S/NC/CNC) предназначены для высокопроизводительного шлифования цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей без использования центров. Серия охватывает модели GN‑12, GN‑18, GN‑20 и GN‑24 с рабочим диапазоном диаметров от 1 до 80 мм (со стандартной державкой) и до 150 мм (со специальной державкой), что позволяет обрабатывать как тонкостенные, так и массивные детали.
Частота вращения шлифовального круга — около 1900 об/мин, ведущего круга — 10–310 об/мин, предусмотрены микроподачи и ускоренные подачи суппортов, а также регулировка угла поворота и наклона ведущего круга для настройки зон контакта. Мощность двигателей шлифовального круга варьируется от 5,5/7,5 до 15/22,5 кВт в зависимости от типоразмера, масса станков — от 1800 до 5800 кг. Литая станина из высококачественного чугуна с V‑образными направляющими, гидравлические устройства правки кругов и развитая система СОЖ обеспечивают стабильную точность и чистоту поверхности.
Преимущества бесцентрово‑шлифовальных станков GN:
Сферы применения: массовое производство валов, втулок, поршней, кулачков, игл, тонкостенных труб и фасонных деталей в автомобильной, подшипниковой, инструментальной, гидравлической, медицинской и общей машиностроительной промышленности, где требуется сочетание высокой производительности, точности и стабильности размеров при большом числе циклов.
|
Модель |
Ед. изм. |
GН-12 |
GН-18 |
| Параметры шлифования | |||
|
|
Диаметр шлифуемой заготовки (со стандартной державкой опорного ножа), мм |
1-30 |
1-60 |
|
Диаметр шлифуемой заготовки (со специальной державкой опорного ножа), мм |
30-50 |
60-100 |
|
|
Диапазон автоподач, мм |
0,001-9,99 |
||
| Шлифовальный круг | |||
|
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1900 |
1900 |
|
Правильное устройство, мм |
2 (на 1 оборот) |
2 (на 1 оборот) |
|
| Ведущий круг | |||
|
|
Частота вращения ведущего круга, об/мин |
15-310 |
15-308 |
|
Ручные перемещения, мм |
4 (на 1 оборот) |
3.5 (на 1 оборот) |
|
|
Угол поворота ведущего круга, град |
± 5 ° |
||
|
Угол наклона ведущего круга, град |
+5° -3° |
||
|
Правильное устройство, мм |
2 (на 1 оборот) |
2 (на 1 оборот) |
|
|
Ускоренная подача суппорта, мм |
7 (на 1 оборот) |
9 (на 1 оборот) |
|
|
Микро подача суппорта, мм |
0.2 (на 1 оборот) |
||
| Двигатели | |||
|
|
Мощность двигателя шлифовального круга, кВт |
5,5/7,5 |
11/15 |
|
Мощность двигателя гидравлической помпы, кВт |
1,5 |
||
|
Мощность серводвигателя подач, кВт |
1 |
1,5 |
|
| Габариты, масса | |||
|
|
Вес нетто, кг |
1800 |
3000 |
|
Вес брутто, кг |
2200 |
3500 |
|
|
Габариты в упаковке (ДхШхВ), мм |
2250 1670 1850 |
2730 2240 2060 |
|
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ СТМС
Бесцентрово-шлифовальные станки СТМС серии GН-12, GН-18 применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки.
Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью.
Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск.
ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКОВ СТМС
Бесцентрово-шлифовальные станки СТМС подразделяются на три типа:
По желанию заказчика на станке может быть установлена автоматическая система загрузки / выгрузки деталей и система измерения деталей.
ТИПОРАЗМЕРНЫЙ РЯД ОБОРУДОВАНИЯ СТМС
|
|
|
|
|
|
ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ СТМС
 |
Станина станка разработана с учетом максимальной жесткости и виброустойчивости.
Гидростатические подшипники. На станке устанавливаются прецизионные шлифованные гидростатические подшипники. Такие подшипники существенно меньше повержены тепловым деформациям по сравнению с гидродинамическими подшипниками. Плюсы: минимальное трение и боковое смещение, повышенная стойкость инструмента при тяжелых режимах шлифования. |
 |
Шпиндель шлифовального и подающего круга установлен на гидростатических подшипниках с обеспечение подачи масла под высоким давлением. За счет подачи масла под давлением на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а так же способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя. При производстве шпинделя используется никель-хром-молибденовый сплав марки SNCM-210H, упрочненный до HRC60.
|
 |
Привод подающего круга. Серводвигатель обеспечивает контроль скорости вращения круга в диапазоне от 13 до 308 об/мин и устанавливается для передачи вращения подающего круга с целью идеальной регулировки линейной скорости. Когда диаметр круга уменьшается, линейная скорость круга поддерживается, что позволяет достигать неизменной точности обработки. Передача вращения от двигателя к кругу осуществляется зубчатым ремнем с низким уровнем шума и вибрацией.
|
 |
Устройства правки кругов изготовлены из высококачественного литья марки FC-30, нормализованы, а затем отшлифованы. Перемещение правильного приспособления осуществляется за счет гидравлического привода с бесступенчатым регулированием скорости перемещения для простой стабильной правки кругов. Угол наклона устройства регулируется в диапазоне ±5°.
|
Контроллер NC с сенсорным дисплеем PLC
|
Для выполнения технологических операций врезного шлифования станки оснащаются контроллером NC с сенсорным монитором PLC (серия станков NC). Данный контроллер NC очень прост в обучении и управлении. Оператору необходимо выбрать режим шлифования (однопроходный или (многопроходный) автоматический), ввести параметры шлифования (черновое, чистовое, выхаживание) и нажать кнопку «старт». Cистема контроллера NC поддерживает автоматический режим правки шлифовального круга через определенное количество циклов (задается в окне параметров правки) и автоматическую компенсацию перемещения подающего круга на величину правки. Таким образом станок может работать полностью в автоматическом режиме без участия оператора. |
Циклы для автоматического врезного шлифования:
|
S1 – ускоренный подвод |
Окно установки параметров
|
Окно отображения ошибок |
 |
Систему ЧПУ устанавливают при сложных технологических операциях шлифования, например при обработке фасонных деталей, шлифовании канавок, радиусов, диаметров и т.д. |
РАСПОЛОЖЕНИЕ ОСЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Бесцентрово-шлифовальные станки СТМС могут быть изготовлены от 1-й до 8-ми управляемых осей, в зависимости от степени автоматизации и технологических задач.
|
Ось A – горизонтальное перемещение роботизированной системы подачи (вывод заготовки) |
КОМБИНАЦИИ ОСЕЙ НА СТАНКАХ СТМС
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ТАБЛИЦА ВЫБОРА ОПОРНЫХ НОЖЕЙ
|
Диаметр заготовки (А), мм |
Толщина ножа (Т), мм |
 |
| 1,5-2,5 | 1 | |
| 2,6-4 | 2 | |
| 4-5 | 3 | |
| 5-7 | 4 | |
| 7-8 | 5 | |
| 8-10 | 6 | |
| 10-16 | 8 | |
| 12-20 | 10 | |
| 15-30 | 12 | |
| 25 и более | 20 |
ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
