Бесцентрово-шлифовальные станки по металлу STEELMAC GН-12, GН-18 (S/NC/CNC)

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ STEELMAC

Бесцентрово-шлифовальные станки STEELMAC серии GН-12, GН-18 применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки.

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью.
Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск.

ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКОВ STEELMAC

Бесцентрово-шлифовальные станки STEELMAC подразделяются на три типа:

• «S» – с ручным управлением
  «NC» – с автоматическим управлением контроллером NC
  «CNC» – с программным управлением ЧПУ
• Бесцентрово-шлифовальные станки STEELMAC имеют следующие серии и модели станков:
  Серия: GН-20 S / NC / CNC
  GН -0820; GН -1020; GН -1220
  Серия: GН-24 S / NC / CNC
  GН -0824; GН -1024; GН -1224
• Шлифовальный и ведущий круги оборудованы гидравлическим устройством правки.
• Шпиндели кругов изготовлены из высококачественной стали NI-CR-MO.
• Литая станина из высококачественного чугуна обладает превосходными характеристиками жесткости и виброустойчивости.
• V-образные направляющие способствуют плавному перемещению.

По желанию заказчика на станке может быть установлена автоматическая система загрузки / выгрузки деталей и система измерения деталей.

ТИПОРАЗМЕРНЫЙ РЯД ОБОРУДОВАНИЯ STEELMAC

ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ STEELMAC

	Станина станка разработана с учетом максимальной жесткости и виброустойчивости. Станина изготавливается из высококачественного чугуна «механита» FC-30, проходит термообработку и выдержку для снятия внутренних напряжений перед механической обработкой. Двойные V-образные направляющие обеспечивают плавное перемещение подающего круга и стабильность обработки. Гидростатические подшипники. На станке устанавливаются прецизионные шлифованные гидростатические подшипники. Такие подшипники существенно меньше повержены тепловым деформациям по сравнению с гидродинамическими подшипниками. Плюсы: минимальное трение и боковое смещение, повышенная стойкость инструмента при тяжелых режимах шлифования.
	Шпиндель шлифовального и подающего круга установлен на гидростатических подшипниках с обеспечение подачи масла под высоким давлением. За счет подачи масла под давлением на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а так же способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя. При производстве шпинделя используется никель-хром-молибденовый сплав марки SNCM-210H, упрочненный до HRC60.
	Привод подающего круга. Серводвигатель обеспечивает контроль скорости вращения круга в диапазоне от 13 до 308 об/мин и устанавливается для передачи вращения подающего круга с целью идеальной регулировки линейной скорости. Когда диаметр круга уменьшается, линейная скорость круга поддерживается, что позволяет достигать неизменной точности обработки. Передача вращения от двигателя к кругу осуществляется зубчатым ремнем с низким уровнем шума и вибрацией.
	Устройства правки кругов изготовлены из высококачественного литья марки FC-30, нормализованы, а затем отшлифованы. Перемещение правильного приспособления осуществляется за счет гидравлического привода с бесступенчатым регулированием скорости перемещения для простой стабильной правки кругов. Угол наклона устройства регулируется в диапазоне ±5°.

Контроллер NC с сенсорным дисплеем PLC

Для выполнения технологических операций врезного шлифования станки оснащаются контроллером NC с сенсорным монитором PLC (серия станков NC). Данный контроллер NC очень прост в обучении и управлении. Оператору необходимо выбрать режим шлифования (однопроходный или (многопроходный) автоматический), ввести параметры шлифования (черновое, чистовое, выхаживание) и нажать кнопку «старт». Cистема контроллера NC поддерживает автоматический режим правки шлифовального круга через определенное количество циклов (задается в окне параметров правки) и автоматическую компенсацию перемещения подающего круга на величину правки. Таким образом станок может работать полностью в автоматическом режиме без участия оператора.

Циклы для автоматического врезного шлифования:

	S1 – ускоренный подвод S2 – черновое шлифование T1 – время выдержки S3 – чистовое шлифование T2 – время на выхаживание поверхности S4 – быстрый (ускоренный) возврат
Окно установки параметров	Окно отображения ошибок

Систему ЧПУ устанавливают при сложных технологических операциях шлифования, например при обработке фасонных деталей, шлифовании канавок, радиусов, диаметров и т.д. Система ЧПУ отображает положение и состояние шпинделя во время обработки, защищая его от перегрузки. С помощью системы ЧПУ программируются параметры правки шлифовального и подающего (ведущего) круга, чтобы придать различную геометрию (цилиндрическую, фасонную, конусную) заготовки. Языки управления: Английский, Русский.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ОСЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Бесцентрово-шлифовальные станки STEELMAC могут быть изготовлены от 1-й до 8-ми управляемых осей, в зависимости от степени автоматизации и технологических задач.

Ось A – горизонтальное перемещение роботизированной системы подачи (вывод заготовки) Ось B - горизонтальное перемещение роботизированной системы подачи (подача заготовки) Ось U – подача ведущего (подающего) круга Ось V – правка ведущего круга, поперечные салазки Ось W - правка ведущего круга, вертикальные салазки Ось X – подача стола по нижним салазкам Ось Y - правка шлифовального круга, поперечные салазки Ось Z - правка шлифовального круга, вертикальные салазки

КОМБИНАЦИИ ОСЕЙ НА СТАНКАХ STEELMAC

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Панель (пульт) управления 
• Шлифовальный круг (Ø305 x 150 x Ø120 мм) с фланцем
• Ведущий круг с фланцем
• Съемник круга
• Алмазный карандаш для правки круга (2 шт.)
• Стандартный нож для шлифования на проход
• Державка опорного ножа для шлифования на проход
• Система подачи СОЖ
• Балансировочный стенд + балансировочная оправка
• Рабочее освещение
• Набор инструментов для обслуживания станка
• Опоры для установки станка
• Руководство по эксплуатации на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Контроллер NC   /   Система ЧПУ
• Дополнительный шлифовальный круг
• Дополнительный ведущий круг
• Фланец для ведущего круга
• Фланец для шлифовального круга
• Опорный нож для шлифования на проход
• Опорный нож для врезного шлифования
• Державка опорного ножа для шлифования на проход
• Державка опорного ножа для врезного шлифования
• Система подачи СОЖ
• Магнитным (фильтр) сепаратором
• Бумажный фильтр
• Комбинированный магнитный сепаратор с бумажным фильтром
• Направляющая для подачи и выгрузки детали длиной 200 мм.
• Направляющие и стенд для шлифования длинномерных заготовок на проход
• Электрическое приспособление для загрузки детали
• Пневматическое приспособление для загрузки детали
• Гидравлическое приспособление для автоматической подачи заготовки
• CE стандарт. 

ТАБЛИЦА ВЫБОРА ОПОРНЫХ НОЖЕЙ

Диаметр заготовки (А), мм	Толщина ножа (Т), мм
1,5-2,5	1
2,6-4	2
4-5	3
5-7	4
7-8	5
8-10	6
10-16	8
12-20	10
15-30	12
25 и более	20

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ