Бесплатный звонок по РФ
8 (800) 775 27 18
Технология производства деревянной CLT панелей
CLT (Cross Laminated Timber) - перекрестно склеенная древесина изготавливаются из пиломатериала хвойных и лиственных пород. Высушенная в камерах до влажности 10-12% древесина укладывается слоями под 90 градусов относительно друг друга и под давлением склеивается в единый массив.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ CLT
CLT панели открывают широкие возможности для строительства разнообразных с точки зрения функционального назначения, визуального и технологического решения объектов. Их можно комбинировать с другими строительными материалами, такими как клееный брус, сталь, бетон, стекло, что дает большую гибкость при выборе архитектурного стиля и дизайна здания, а также при отделке помещений.
Индивидуальная жилая недвижимость.
Панели получили широкое применение в сегменте строительства комфортного и качественного жилья.
Многоэтажное жилое строительство.
Несущий каркас здания может состоять из совместно работающих CLT панелей металлических, железобетонных конструкций.
Производственные и общественные здания.
Древесина благоприятно влияет на микроклимат в помещениях, создает эмоциональный комфорт для находящихся в помещениях людей.
CLT ТЕХНОЛОГИЯ (X-LAM)
 |
Сушка пиломатериалов. |
|
Вскрытие дефектов. |
|
Оптимизация и сращивание по длине. |
|
Чистовое строгание клееных ламелей. |
|
Клеенанесение и прессование. |
|
Зарезка деталей на ЧПУ центре. |
Комплексные линии для производства CLT-панелей
1. Четырехсторонний станок V-HOLD VH-M418 - 1 шт.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х стороннем станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.
|
Технические характеристики |
|
| Количество шпинделей (шт) | 4 |
| Длина обрабатываемой заготовки (мм) | от 200 |
| Ширина обработки (мм) | 18 - 180 |
| Высота обработки (мм) | 8 - 130 |
| Скорость подачи (м/мин) | 6 - 36 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 3,0 |
| Мощность нижнего шпинделя (кВт) | 4,0 |
| Мощность правого шпинделя (кВт) | 4,0 |
| Мощность левого шпинделя (кВт) | 4,0 |
| Мощность верхнего шпинделя (кВт) | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема траверсы (кВт) | 0,55 |
| Суммарная мощность (кВт) | 21,0 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 125 |
| Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
| Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
| Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
| Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 140 |
| Габаритные размеры (мм) | 3500 х 1500 х 1600 |
| Масса станка (кг) | 2700 |
2. Линия оптимизации ВС-200/B (с загрузочным поперечным конвейером и выходной сортировкой на 4 кармана) - 1 шт.
Роликовая линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам. Легкое в использовании программное обеспечение позволяет настроить новую программу резки за считанные секунды, а затем сохранять ее в памяти контроллера. Линия применяется в предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели и т.д.
|
Технические характеристики |
|
|
Мощность двигателя пильного механизма |
7,5 кВт |
|
Количество оборотов пилы |
0-3500 об/мин |
|
Размер заготовки для оптимизации |
50x180 мм |
|
Скорость подачи на входе |
0-100 м/мин |
|
Скорость подачи при обработке |
30-80 м/мин |
|
Высота обработки |
0-120 мм |
|
Максимальная длина на входе |
4000 мм |
|
Минимальная длина на входе |
450 мм |
|
Точность резания |
1m(+-0,5mm),1.5m(+-1mm),2m(+-1,5mm) |
|
Общая установленная мощность |
13,25 кВт |
|
Размер выхода под аспирацию |
110 мм |
|
Давление в пневмосистеме |
0.6 Mpa(+-0.05MPA) |
|
Длина линии |
16,5 м |
Размеры линии оптимизации c поперечной подачей и выгрузкой на сортировку
3. Автоматическая линия для сращивания по длине "AFJ120" - 1 шт.
Автоматическая cистема торцевого сращивания, модель «AFJ120-II». В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
| Поз.1 |
Набор заготовок в пакет и подача их к шипорезному станку |
| Поз.2 |
Торцовка пакета заготовок |
|
Поз.3 |
Нарезка шипа на заготовках |
|
Поз.4 |
Транспортировка заготовок к шипорезному станку |
| Поз.5 |
Торцовка пакета заготовок |
| Поз.6 |
Нарезка шипа на заготовках |
| Поз.7 |
Нанесение клея на заготовки |
| Поз.8 |
Транспортировка пакета заготовок и поштучная подача заготовок на приемный рольганг двухпозиционного пресса |
| Поз.9 |
Сборка плети |
| Поз.10 |
Торцовка плети в заданный размер |
| Поз.11 |
Опрессовка плети в двух сторон |
| Поз.12 |
Сброс готовой плети на приемный стол |
|
Технические характеристики |
|
| Максимальная длина плети (мм) | 12000 |
| Максимальная ширина плети (мм) | 150 |
| Максимальная высота плети (мм) | 80 |
| Входной ленточный конвейер | MF7A |
| Длина стола (мм) | 600 |
| Ширина стола (мм) | 1150 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
| Автоматический шипорез для сращивания | MX3515/II |
| Размер рабочего стола каретки (мм) | 850 х 600 |
| Максимальный размер заготовок (мм) | 850 х 80 х 150 |
| Минимальный размер заготовок (мм) | 200 х 30 х 20 |
| Размеры фрез для шипореза (мм) | 160 х 70 |
| Размеры дисковой пилы (мм) | 255 |
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 5000 |
| Скорость шпинделя основной пилы (об/мин) | 2840 |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Общая мощность (кВт) | 16,12 |
| Ленточный транспортер между шипорезами | MF7B |
| Длина стола (мм) | 600 |
| Ширина стола (мм) | 1150 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
| Автоматический шипорез для сращивания с клеенамазом | MX3515T/II |
| Размер рабочего стола каретки (мм) | 850 х 600 |
| Максимальный размер заготовок (мм) | 850 х 80 х 150 |
| Минимальный размер заготовок (мм) | 200 х 30 х 20 |
| Размеры фрез для шипореза (мм) | 160 х 70 |
| Размеры дисковой пилы (мм) | 255 |
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 5000 |
| Скорость шпинделя основной пилы (об/мин) | 2840 |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Общая мощность (кВт) | 18,74 |
| Роликовый конвейер | MF74 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
| Цепной конвейер включая сбрасыватель | MF76 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,375 |
| Автоматический двухсекционный пресс для сращивания | MHZ15120 |
| Максимальный рабочий размер (мм) | 12000 х 150 х 80 |
| Минимальный рабочий размер (мм) | 1000 х 30 х 20 |
| Наибольшее усилие прессования (кг) | 7800 |
| Максимальный диаметр пилы (мм) | 355 |
| Скорость вращения торцовочной пилы (об/мин) | 3500 |
| Общая мощность (кВт) | 8,45 |
| Суммарная мощность линии (кВт) | 45 |
| Габаритные размеры (мм) | 21000 х 5450 х 1800 |
| Масса станка (кг) | 7900 |
4. Четырехсторонний станок V-HOLD VH-M418 - 1 шт.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х стороннем станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.
|
Технические характеристики |
|
| Количество шпинделей (шт) | 4 |
| Длина обрабатываемой заготовки (мм) | от 200 |
| Ширина обработки (мм) | 18 - 180 |
| Высота обработки (мм) | 8 - 130 |
| Скорость подачи (м/мин) | 6 - 36 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 3,0 |
| Мощность нижнего шпинделя (кВт) | 4,0 |
| Мощность правого шпинделя (кВт) | 4,0 |
| Мощность левого шпинделя (кВт) | 4,0 |
| Мощность верхнего шпинделя (кВт) | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема траверсы (кВт) | 0,55 |
| Суммарная мощность (кВт) | 21,0 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 125 |
| Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
| Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 125 - 180 |
| Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
| Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 140 |
| Габаритные размеры (мм) | 3500 х 1500 х 1600 |
| Масса станка (кг) |
2700 |
5. Роликовый транспортер PT-7 - 3 шт.
| Технические характеристики | |
| Ширина (мм) |
400 |
| Длина (мм) |
7000 |
| Высота (мм) |
900 |
|
Масса (кг) |
110 |
6. Приводной роликовый транспортер РТ-13П – 2 шт.
| Технические характеристики | |
| Ширина (мм) | 400 |
| Длина (мм) | 13000 |
| Высота (мм) | 900 |
| Мощность (КВт) |
3,0 |
| Масса (кг) | 210 |
7. Поперечный транспортер ЦТ-12-4 - 1 шт.
| Технические характеристики | |
| Длина транспортера (мм) | 4000 |
| Высота транспортера (мм) | 1000 |
| Ширина транспортера (мм) | 12000 |
| Поперечные захваты на цепях | Есть |
| Расстояние между тяговыми цепями (мм) | 1500 |
| Количество тяговых цепей (шт) | 4 |
| Скорость подачи (м/мин) | 5 |
| Мощность привода (кВт) | 3,0 |
8. Автоматическая вакуумная станция формирования панели VC-12/3 – 1 шт.
Предназначен для перемещения срощенных ламелей длиной 12000 мм и шириной 3200 мм для укладки слоя в пресс для CLT панелей для счет вакуумных присосок.
|
Технические характеристики |
|
| Макс. ширина панели заготовок (мм) |
3200 |
| Макс. длина панели заготовок (мм) |
12000 |
| Макс. толщина панели заготовок (мм) |
50 |
| Суммарная мощность (КВт) |
76 |
9. Поперечный транспортер ЦТ-3-12 – 1 шт.
|
Технические характеристики |
|
| Длина транспортера (мм) | 12000 |
| Высота транспортера (мм) | 1000 |
| Ширина транспортера (мм) | 4000 |
| Поперечные захваты на цепях | Есть |
| Расстояние между тяговыми цепями (мм) | 1500 |
| Количество тяговых цепей (шт) | 4 |
| Скорость подачи (м/мин) | 5 |
| Мощность привода (кВт) |
3,0 |
10. Автоматическая вакуумная станция формирования панели VCR-3/12 с поворотом – 1 шт.
Предназначен для перемещения срощенных ламелей длиной 3200 мм и шириной 12000 мм для укладки слоя в пресс для CLT панелей для счет вакуумных присосок с поворотом при горизонтальном перемещении на 90 градусов.
|
Технические характеристики |
|
| Макс. ширина панели заготовок (мм) |
13000 |
| Макс. длина панели заготовок (мм) |
3200 |
| Макс. толщина панели заготовок (мм) |
50 |
| Суммарная мощность (КВт) |
79 |
11. Пресс для производства массивных панелей с перекрестной склейкой досок по пласти и устройством нанесения клея на пласть PL312 – 1 шт.
Устройство нанесения клея используется для производства панелей CLT. Полиуретановый клей не должен соприкасаться с водой и воздухом. Условие герметизации очень важно. Для обеспечения правильного нанесения машина также оснащена системой подогрева для поддержания жидкого состояния полиуретанового клея. На машине есть ПЛК и сенсорный экран, которые могут выполнять множество функций, таких как предварительный нагрев и сохранение тепла, нанесение клея, запуск и остановка производственной линии соответственно.
|
Технические характеристики |
|
|
Максимальное количество клеевого покрытия |
3000 г/мин |
|
Точность нанесения клея |
≤ ± 5% |
|
Расстояние между линиями клеенанесения |
20 мм |
|
Длина клеевого пистолета |
3200 мм |
|
Рабочая ширина |
280-3200 мм |
|
Тип управления |
Автоматический ПЛК |
|
Скорость подачи |
5-15 м/мин |
|
Нанесение клея на единицу площади |
90-200 г/м2 |
Пресс CLT для многослойных панелей (CLT-пресс) служит для прессования многослойных панелей. Пресс состоит из приемного стола, устройства нанесения клея на пласть, пресса CLT, системы выгрузки готовой CLT панели.
|
Технические характеристики |
|
|
Рабочая зона (длина х высота) (мм) |
12500х3200 |
|
Наибольшая ширина пласти доски (мм) |
100-350 |
|
Количество силовых гидроцилиндров (шт) |
48 |
|
Максимальное давление гидроцилиндров (кг/см2) |
10 |
|
Количество подъемных фронтальных прижимов (шт) |
14 |
|
Мощность подачи приемного стола (КВт) |
11 |
|
Мощность привода роликов выгрузки (КВт) |
9 |
|
Мощность устройства нанесения клея (КВт) |
5 |
|
Мощность гидростанции (КВт) |
71 |
|
Габаритные размеры станка ДхШхВ (мм) |
14700х5600х3400 |
|
Масса (кг) |
30000 |
12. Приводной гидравлический стол THP-5 – 4 шт.
|
Технические характеристики |
|
| Макс. подъемный вес (кг) |
3000 |
| Размеры стола (мм) |
2700х1700 |
| Макс. высота подъема |
1700 |
| Мощность двигателя (КВт) |
3,0 |
| Масса (кг) |
420 |
13. Обрабатывающий центр с ЧПУ UР-350– 1 шт.
Функция станка: резка панелей CLT + сверление + строгание + фрезеровка. Система управления настраивается с помощью двух основных шпинделей. Левый шпиндель может оснащаться пильным полотном диаметром 500 мм. А с левой стороны расположен главный шпиндель итальянской марки с многофункциональным механизмом для обработки панелей. Жесткая конструкция гарантирует отсутствие вибраций при выполнении работ для получения идеальных готовых изделий. Станок работает с программой: CADWORK, К3-Коттедж, CAD/CAM. Данные могут автоматически быть импортированы из любых CAD-программ для деревообрабатывающих предприятий или вводится напрямую непосредственно через систему управления. Благодаря подвижной основе обрабатывающего центра можно обрабатывать детали длиной до 12000 мм шириной 3200 мм с 4 сторон. В пакет программного обеспечения входит функция импорта данных по обработке из стандартных конструкторских программ CAD. Оператор также может вводить данные об обработке напрямую в станок или изменять их. Для этого в наличии имеется понятная графическая система управления. Агрегаты: 4-х осевая дисковая пила, вертикальные фрезерные агрегаты , вертикальные сверлильные агрегаты, магазин инструмента, фрезерно-строгальный агрегат.
Фото агрегатов:
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
Цепь применяется для роликовых сушилок, которые представляют собой камеры длиной от 12 до 42 м для непрерывной…
