Токарно-карусельные станки с ЧПУ Radar RAL-12

Токарно-карусельные станки с ЧПУ RADAR серии RAL предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей большой массы и большого диаметра, но имеющих сравнительно небольшую высоту при “тяжелых” режимах резания. Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы) значительно облегчает установку, выверку и закрепление заготовки. Сочетание высокой жесткости конструкции станины, мощного привода шпинделя 23 270 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 120 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой. На серии RAL успешно обрабатываются наружные, внутренние и фасонные поверхности деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, так и высоколегированные сплавы при этом гарантируется высокая точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам. При оснащении станка приводным шпинделем, появляется возможность производить технологические операции фрезерования, шлифования и сверления как осевых так и радиальных отверстий в заготовках. Токарно-карусельные станки с ЧПУ RADAR серии RAL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе тяжелого машиностроения, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки: закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конструкция станка RAL изготовлена из тяжелой чугунной станины, высококачественного материала Meehanite.  Данная конструкция станка повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, а многочисленные ребра жёсткости предотвращают деформаций при тяжелых режимах резания. Мощный редукторный привод с хиртовым зацеплением планшайбы обеспечивает повышенный крутящим моментом – 23 270 Нм. Приводной инструментальный шпиндель с высокими оборотами – 2 400 об/мин. Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения – 120 мм обеспечивают более производительную обработку. Стыковочные поверхности суппорта по направляющим осям X, Z покрыты современным, износостойким материалом “ Ivioglice”, который обеспечивает плавность и устойчивость к истиранию в течении длительного срока эксплуатации оборудования. Основные узлы станка усиленной конструкции изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки,  которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию. По осям X, Z установлены высокоточными ШВП марки “ HIWIN” (Тайвань) с предварительным натягом с усиленной двойной гайкой. Для главного шпинделя применяются подшипники марки ”NSK” (Япония) класса точности С3.

1. Станина в виде (Box-in-box). Станина является основной массивной конструкцией станка изготовленная из модифицированного чугуна марки Meehanite. Для того чтобы придать конструкции станины и основным узлам станка (основания, стойки и поперечины) максимальную жесткость и прочность, используется конструкция в виде “коробка в коробке” (Box-in-box) с многочисленными ребрами жесткости. Такая конструкция станка на 50% прочнее и жестче чем у аналогичного оборудования и обеспечивает повышенную виброустойчивость, стабильность и грузоподъемность, что дает возможность обрабатывать тяжелые заготовки с высокой производительностью.
2. Вертикальное перемещение траверсы в 5-ти положениях при помощи гидравлических зажимов (фиксаторов) - для обработки высоких и коротких заготовок для обеспечения жесткости.
3. Наклонный суппорт ползуна (шпинделя) – увеличивает жесткость обработки при использовании тяжелого инструмента с оправками.
4. Восьмигранная конструкция ползуна (шпинделя) типа RAM – обеспечивает обработку центральных внутренних отверстий небольшого диаметра без использования длинных расточных оправок, для обеспечения повышенной жесткости обработки.
5. Мощный редукторный привод стола (планшайбы) с хиртовым зацеплением.

СТАНИНА

Конструкция станка RAL изготовлена из высококачественного материала Meehanite в виде “коробка в коробке” (Box-in-box) с многочисленными ребрами жесткости. Станина обеспечивает устойчивость и жесткость оборудования. Станина значительно снижает уровень вибрации, теплового расширения и деформацию, вызываемую нагрузками при тяжелой обработки. Направляющие термически обработаны (твердость по шкале Роквелла 55) и подвергнуты термическому отпуску. Все контактные поверхности литья отшлифованы и подвергнуты ручному шабрению для обеспечения боле точной и плотной посадки и максимально возможной точности. Результатом использования прецизионных деталей является способность гашения, которой обладает оборудование, что в свою очередь обуславливает более долгий срок использования инструмента и более высокое качество финишной поверхности. Станина станка изготовлена ведущим мировым производителе V.T.M. COMPANY LTD. (Тайвань). Данный производитель изготавливает станину для мировых производителей токарно-карусельных станков таких как O-M LTD.,(Япония).

СИСТЕМА ПРИВОДА

Сервопривода FANUC с шарико-винтовым соединением (ШВП) 3 класса точности, обеспечивают высокую точность перемещений основных узлов станка. Для минимизации тепловой деформации шариково-винтовое соединение предварительно натянуто, а подшипники на всех осях — предварительно нагружены. Все контактные поверхности направляющих осей X и Z отшлифованы и подвергнуты ручному шабрению и покрыты материалом IVIOGLICE для выравнивания поверхности и обеспечения свободного перемещения без трения. Степень трения при использовании материала IVIOGLICE составляет менее четверти от трения, которое возникает при использовании стандартного материала например (Turcite B). Это позволяет устранить наличие люфта и минимизирует связанные с износом проблемы, которые возникают при эксплуатации оборудования. Использование покрытия материалом IVIOGLICE увеличивает срок эксплуатации направляющих и всего оборудования в целом.

Вертикальное перемещение траверсы (поперечены) в 5-ти положениях при помощи гидравлических зажимов (фиксаторов), для обработки высоких и коротких заготовок. Высота поперечных направляющих регулируется в соответствии с размерами частей. Ход направляющей (800 мм) поделен на 5 позиций. Каждая позиция фиксируется четырьмя независимыми гидравлическими цилиндрами и большими зажимными конусными шпильками. Все это увеличивает жесткость поперечной направляющей и инструмента, а также обеспечивает превосходное позиционирование и повторяемость обработки. 15 градусный уклон применялся на моделях RAL16 и RAL20. Использование уклона значительно сократило выступание инструмента RAМ. Цельное литье также повышает характеристики гашения и устойчивости оборудования.

НАКЛОННЫЙ СУППОРТ ПОЛЗУНА (ШПИНДЕЛЯ)

Конструкция 15 градусного наклона направляющей была применена на моделях RAL-16 и RAL-20 для устранения проблемы выступания инструмента, а также для повышения жесткости оборудования.

RAL-16, RAL-20  Конструкция наклонного суппорта под углом 15˚	RAL-12 Конструкция плоского суппорта под углом 0˚

Восьмигранная конструкция ползуна (шпинделя) типа RAM

Уникальная революционная восьмигранная конструкция ползуна (шпинделя) RAM обеспечивает превосходную прямолинейность и контроль над тепловым расширением. Уже на экспериментальных испытаниях данная восьмигранная конструкция RAM проявила превосходные свойства гашения, невероятный контроль термического расширения и повышенные характеристики жесткости по сравнению с традиционной квадратной конструкцией RAM.