Горизонтально–расточной станок с ЧПУ WFT 13

Горизонтально-расточные станки с поворотным столом WFT 13 является самым популярным станком. Каждый год изготавливается и устанавливается у заказчиков по всему миру около 70 единиц данной модели оборудования. Благодаря мощной шпиндельной бабке, большой осевой силе и самому точному поворотному столу в своей категории, WFT 13/15 полностью удовлетворяет потребности самых требовательных заказчиков. Благодаря современному дизайну, WFT 13/13 с ЧПУ является универсальным фрезерно-расточным станком, который позволяет эффективно обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество работы. Современные системы управления (Heidenhain iTNC 640 / Fanuc 31i / Siemens 840D sl) обеспечивают удобную манипуляцию станком и предоставляют пользователю множество полезных функций. WFT 13/13 осуществляет перемещение по 5 осям (X, Y, Z, W и B). В исполнении «R» добавляется 6-я ось V (ползун).

WFT 13 оснащен стандартным выдвижным шпинделем с 800 мм ходом по оси W. Для приведения выдвижного шпинделя в действие используется асинхронный серводвигатель Siemens, с возможностью плавного регулирования оборотов, и планетарная двухступенчатая коробка передач. Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически в зависимости от заданных оборотов шпинделя. У станков высокая мощность сверления за счет большого осевого усилия. Шпиндель оснащен автоматическим цанговым креплением инструментов с гидравлическим цилиндром для отпуска инструмента. Подшипники шпиндельной бабки SKF смазываются автоматически благодаря постоянной подачи консистентной смазки. Шпиндель оснащен конусом ISO 50 согласно с DIN 69871/2 и воздушной обдувкой.

Ползун представляет собой массивную отливку из чугуна, которая проходит обязательные процедуры отжига и старения (Модель WFT 13 в исполнении R, от английского RAM). Выдвижения ползуна позволяет обрабатывать заготовку в более широком диапазоне с сохранением жесткости. Суммарное выдвижение ползуна и шпинделя составляет 1 500 мм.Высокая точность перемещения по оси достигается применением двух оптических линеек и двух ШВП (так называемая Gantry ось), что так же используется и для балансировки ползуна. Благодаря этому гарантируется высокая точность и качество обработки. Система компенсации наклона ползуна представляет собой 2 гидравлических цилиндра, которые, при выдвижении ползуна, оказывают давление на торсионную рессору нижней части шпиндельной бабки и поднимает переднюю часть вверх.

Продольные и поперечные основания станка отлиты из серого чугуна с последующим отжигом для стабилизации структуры. Это необходимо для максимального поглощения вибраций во время резания. В стандартной комплектации используются направляющие скольжения на всех осях, однако в качестве опции возможно заменить на направляющие качения по осям X и Z.  Быстрые перемещения могут быть стандартные или ускоренными.

Поворотный стол состоит из трех главных частей: из продольного стола, каретки и крепежной плиты стола. Эти части изготовлены из массивной ребристой отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита установлена на крестовой подшипник качения, который обеспечивает возможность обработки деталей с минимальным пассивным сопротивлением. Точность при обработке обеспечивается четырьмя гидравлическими зажимами, которые замыкают поворотный стол в любой выбранной позиции.

Вращательное движение осуществляется при помощи двух шестерен, каждая из которых связана со своим серводвигателем. Принцип этой операции часто описывается как отношение «ведущий-ведомый» (система Master-Slave). В стандартном исполнении поворотный стол работает как плавноуправляемая 4-я ось. Возможные размеры зажимной плиты стола: 1600 x 1800 / 1800 x 2200 / 1800 x 2600 / 2000 x 2400 / 2000 x 3000 мм), радиус поворота 0-360°, программируемый инкремент позиционирования 0,001°.

В качестве опции поворотные столы могут быть оборудованы системой Speed Clamp, единой системой зажима в нулевой точке. Для зажима приспособления на столе предусмотрены встроенными модули, которые обеспечат всегда быстро и четко механический зажим (через пружины), и пневматический разжим (через внешний забор воздуха).

Колонна отливается из серого чугуна. Максимальная жесткость и устойчивость колонны достигается применением отжига, что приводит к поглощению вибраций во время резания, и как следствие высокая точность обработки. Цифровые АС серводвигатели для всех систем ЧПУ могут одновременно контролировать 5 или больше позиций осей станка. Двигатели подключены к ШВП через планетарный редуктор с беззазорным зацеплением. Таким образом достигается точность линейной, круговой и винтовой интерполяции. Двигатели для станков поставляют мировые производители как Heidenhain, Siemens, Fanuc, Harmonic Drive, Stöber и др.

Пример размещения ШВП на оси X и Y

Стандартное оборудование для охлаждения инструмента

Фильтр-свечка автоматический (слева), магнитный сепаратор масла (в центре), бумажный фильтр только для 70 бар (справа)

Линейные перемещения обеспечены цифровыми сервоприводами с коробками передач, которые обеспечивают минимальный зазор. Сервоприводы оборудованы механическими тормозами, которые используются для остановки оси Y. Движение по осям – X, Y, Z решено с помощью шарико-винтовых передач. Преимущество ШВП – прежде всего, низкое трение при движении.

Смазка линейных направляющих осей и приводных механизмов (подшипники, шарико-винтовые передачи) осуществляется отдельным агрегатом. В качестве смазки используется масло. Каждое место смазки оснащено маслораспределителем, который регулирует подачу масла. Коробка передач шпинделя смазывается и охлаждается с помощью охлаждающего агрегата.

В продольном и поперечном направлениях использованы телескопические металлические кожухи.

Оси X, Y, Z в стандартной комплектации оснащены оптическими линейками положения фирмы Heidenhain с возможностью обдува сжатым воздухом. Число оборотов шпинделя снимает ротационный датчик 0.001°. Все конечные координаты контролируются концевиками.
    

Все электрические элементы управления сосредоточены в электрошкафу, который стоит отдельно. Электрическое оборудование соответствует сертификатам CE. В стандартной комплектации электрошкаф оборудован системой кондиционирования.

Внешнее охлаждение инструмента - давление на выходе 6 бар. Охлаждение через центр шпинделя возможно от  10 до 50 бар по желанию заказчика, автоматическая регуляция.

В стандартной комплектации предлагается неподвижная кабина оператора, в качестве опции возможно приобрести передвижную кабину оператора по осям Y и Z.

Автоматическая головка упрощает обрабатывающий цикл и сокращает время простоя оборудования. Универсальная микропозиционная фрезерная головка UHAmi SDHS полностью автоматическая: позиционирование, присоединение к шпинделю, индексирование, работа в динамике, зажим и смена инструментов (при наличии соответствующего магазина инструментов). Непревзойденной выгодой в сравнении с конкурентами является автоматическая смазка головки.

Диапазон оборотов: 10-5000 об/мин
Мощность: 41 КВт
Крутящий момент: 1 500 Nm
Позиционирование: 0,001°
Зажимный момент в оси A: 3800 Nm
Зажимный момент в оси C: 6500 Nm
Зажимной конус: SK 50 (DIN, ANSI, MAS)
Зажимная сила инструмента: 20 kN
Подача охлаждающей жидкости через центр шпинделя: Да
Внешняя подача охлаждающей жидкости: Да
Угловой энкодер на обеих осях: Да
A ось диапазон: ± 180°
C ось диапазон: ± 180°

В обеих плоскостях (C и А) расположены гидравлические тормоза, которые держат голову после поворота в положении. Зажимное усилие гидравлических тормозов аналогично аналогично хиртовому соединению. Серьезный недостаток хиртового соединения является индексация по 2,5° или 1°, соответственно, головка не может достичь определенной позиции. Голова UHAmi SDHS имеет индексацию 0,001°, и, благодаря безхиртовому соединению, таких ограничений не имеет. Головка полностью автоматическая (смена головки, смена инструмента, позиционирование, смазка). Позиционирование при помощи серводвигателей 2 х 2 (MASTER-SLAVE) возможность обработки в динамике.