Фрезерный обрабатывающий центр СТМС VL-63

ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ:

• Точность позиционирования по осям X/Z: ±0,005 мм.
• Повторяемость по осям X/Z: 0,003 мм.
• Точность подшипников шпинделя: Р4 (прецизионная) ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ:
• Высокие обороты шпинделя: до 12000 об/мин.  
• Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z: 30 м/мин.
• Время смены инструмента: 3-5 сек.

УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ:

• Тяжелая виброустойчивая станина
• Мощность привода шпинделя: 15/18,5 кВт.
• Жесткий высокоточный шпиндель
• Широкие линейные направляющие по оси Y – 4 шт. 

Динамическое испытание балансировки шпинделя
После сборки станка шпиндель повторно подвергают динамическому испытанию и проверяют балансировку. Система показывает, что шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью и готов к эксплуатации.

Испытание теплового расширения шпинделя
После сборки станка производятся испытания теплового расширения шпинделя.

Система Ball Bar
Система «Ball Bar» является неотъемлемой частью проверки станков в части позиционирования основных узлов станка (шпинделя, стола) по диаметру, радиусу или сферы. Целью системы «Ball Bar» является получение расчетных результатов по допускам округлости и цилиндричности.

Калибровка станка лазерным интерферометром 
Линейные размеры по 3 осям X/Y/Z проверяются при помощи лазерного интерферометра. Размеры в каждом проверенном шаге автоматически проверяются в системе ЧПУ. В связи с этим гарантируется высокая точность позиционирования и повторяемость

Проводится тестовая обработка детали для проверки точности позиционирования и повторяемости
Тестирование динамической обработкой обеспечивает точность, повторяемость и производительность станка.

Шабрение под установку шпинделя
Поверхность для установки шпинделя подвергается тщательному шабрению
для обеспечения прецизионной точности установки шпинделя с подшипниками в корпус шпиндельного узла.

Тестирование ШВП
Поверхность подшипника ШВП проверяется с помощью точной проверочной оправки.

Шабрение поверхностей для установки линейных направляющих
Направляющие скольжения подвергаются шабрению и выравниванию, чтобы обеспечить высокую геометрическую точность. 

Тестирование линейных направляющих
Установочная поверхность каждой линейной направляющей тщательно шлифуется и проверяется с помощью высокоточной гранитной проверочной линейки.  

Тестирование точности основания 

Точность          основания        станка проверяется с помощью прецизионных уровней.

Тестирование параллельности ШВП и линейной направляющей.

Высокоточная установка подшипника ШВП.

Высокоточная установка Сервоприводов по осям XYZ.

Крепление ШВП к станине
Установочная поверхность ШВП суппорта подвергается точному шабрению и тестируется на точность.

Тестирование точности по оси Z гранитным блоком
Ось Z подвергается тестированию по точности с помощью высокоточного гранитного блока в направлении осей X, Z и Y, Z

Постоянная смазка направляющих
На каждой оси (X*Y*Z) используется объемное распределение масла для обеспечения равномерной и достаточной смазки направляющих.

Собственный отдел программных разработок

Компания СТМС располагает отделом разработки программного обеспечения. Исследование и разработка позволяют улучшить управление системами качества

Усиленный винт ШВП
Обычно используются ШВП меньшего диаметром. На станках СТМС используют ШВП увеличенного диаметра, что увеличивает жесткость до 30%

Шлифование Т-образного паза
На станках СТМС рабочие столы проходят термическую обработку и закалку. Поверхность стола вместе с Т-образными пазами шлифуется по классу точности зазора

Система ЧПУ FANUC

На станках устанавливается система ЧПУ FANUC модели 0iMD Plus с 10,4” LCD цветным монитором. Дополнительно станки оснащаются системой диалогового программирования - Manual Guide i. 
Система ЧПУ управляет всеми программируемыми узлами и системами станка и отображает состояние технологических параметры станка (режимы резания (обороты, припуск, рабочие подачи), ускоренные перемещения, скорость резания, мощность и крутящий момент главного привода шпинделя и приводов по осям X, Y, Z; расстояния перемещения инструмента или стола вдоль каждой оси; количество инструментов и т.д).

Система ЧПУ SIEMENS

На станках устанавливается система ЧПУ SIEMENS модели SINUMERIK 828D с цветным дисплеем LCD 15”. Дополнительно станки оснащаются системой SIEMENS модели SINUMERIK ONY с цветным дисплеем 18,5” LCD. 
Система ЧПУ управляет всеми программируемыми узлами и системами станка и отображает: технологические параметры станка, режимы резания, ускоренные перемещения, скорость резания, мощность и крутящий момент главного привода шпинделя и приводов по осям X, Y, Z; расстояния перемещения инструмента или стола вдоль каждой оси; количество инструментов и т.д.

Система ЧПУ HEIDENHAIN

На станках устанавливается система ЧПУ HEIDENHAIN модели TNC 640 с цветным дисплеем LCD 18,5”. Система ЧПУ управляет всеми программируемыми узлами и системами станка и отображает: технологически параметры станка, режимы резания, ускоренные перемещения, скорость резания, мощность и крутящий момент главного привода шпинделя и приводов по осям X, Y, Z; расстояния перемещения инструмента или стола вдоль каждой оси; количество инструментов и т.д.

Станина

Станина – это основной узел станка, который предназначен для монтажа и перемещения основных узлов станка. Станина представляет собой массивную конструкцию и изготавливается из чугуна. Данная конструкция станины обеспечивает высокую жесткость, повышенную стабильность и грузоподъемность. Для достижения наилучшей точности обработки, стыковочные поверхности станины и основных узлов шабрятся вручную.Основание станины представляет собой единую отливку, гарантируя отсутствие протечек и отличный отвод стружки. Станина станка, колонна,  шпиндельная головка, поперечные салазки и рабочий стол проанализированы и оптимизированы при помощи испытаний компьютерных моделей методом конечных элементов.  

Шпиндель сбалансирован и обладает высокой статической и динамической жесткостью. Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие вибраций и повышает точность. Специально разработанная конструкция шпиндельного узла обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации. В базовой комплектации устанавливается ременный привод шпинделя с оборотами 6 000 или 8 000 об/мин. Опционально возможно установить прямой привод шпинделя с оборотами 10 000 или 12 000 об/мин.

Линейные направляющие (качения) выполнены в виде призматических направляющих, которые расположены по осям  X, Y, Z. По линейным направляющим с помощью циркулирующих в обойме с маслом тела качения (ролики) перемещается суппорт со шпиндельный узлом и суппорт с инструментальный столом. Линейные направляющие обеспечивают точные и быстрые перемещения основных узлов станка и предназначены для высокоскоростной обработки деталей.

Инструментальный стол

Инструментальный стол служит для установки заготовок, деталей и приспособлений. Для долговечной работы, рабочая поверхность стола подвернута термической обработке (закалке) и отшлифована. На столе располагаются пазы, которые служат для фиксации деталей и приспособлений.  

Инструментальный магазин с манипулятором

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа на 24 позиции. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 10 и более различных инструментов. По требованию заказчика инструментальный магазин, возможно увеличить до 32 позиций.

Система подачи СОЖ 

Для подачи в зону резания смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ) установлены центробежные погружные насосы (помпы СОЖ). Один для стандартной подачи СОЖ, второй для дополнительной подачи СОЖ через центр шпинделя, тем самым увеличивается подача СОЖ в зону резания практически в 2-3 раза.

Подача СОЖ через шпиндель (инструмент) 10/20/40 бар

Система подача СОЖ через шпиндель обеспечивает непосредственное охлаждение самого шпинделя, оснастки с инструментом и обрабатываемой заготовки. Благодаря данной системы, увеличивается качество обрабатываемых деталей и увеличивается стойкость режущего инструмента. Система подачи СОЖ через шпиндель (инструмент) подходит для высокопроизводительной обработки, глубокого сверления отверстий и плунжерного фрезерования.
Масляное охлаждение шпинделя Масляное охлаждение шпинделя (теплообменник) обеспечивает равномерное распределение температур, устойчивость к перегреву и предотвращает тепловые деформации. Система масляного охлаждения шпинделя применяется для длительной работы станка с сохранением точностных параметров. 

Автоматическая система смазки

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка время впрыска по таймеру или заданному интервалу времени.

Маслоотделитель

Маслоотделитель предназначен для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ и других загрязнений диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения тем самым значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Поворотный стол (подготовка под 4-ю ось)

Станки дополнительно комплектуются поворотными столами. Для их установки необходимо предусмотреть подготовку станка для 4-х осевой обработки. Это позволяет производить многоосевую обработку.

Поворотно-вращающейся стол (подготовка под 5-ю ось)

Станки дополнительно комплектуются поворотно-вращающимися столами. Для их установки необходимо предусмотреть подготовку станка для 5-х осевой (4+1) обработки. Это позволяет производить многоосевую обработку.

Трансформатор

Станки комплектуются трансформаторами. Трансформатор служит для понижения напряжения переменного тока с 380 B до 220 B.

Конвейер удаления стружки (шнековый тип)

Для удаления стружки из зоны резания используется шнековый (винтовой) конвейер. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Конвейер удаления стружки (ленточный тип тип)

Для удаления стружки из зоны резания используется шнековый (винтовой) конвейер. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

 Модель станка

VL-63

Стандартная комплектация 

Система ЧПУ FANUC серии 0i-MD с дисплеем 8,4”  

○

Двигатель главного шпинделя FANUC

○

Сервопривода по осям X/Y/Z – FANUC

○

Конус шпинделя ВТ-40

○

Ременный привод шпинделя - 10000 об/мин.

○

Воздушное охлаждение шпинделя  

○

Инструментальный магазин на 24 позиции (барабанный тип, манипулятор)

○

Линейные направляющие по осям X/Y/Z

○

Инструментальный стол

○

Электрический шкаф с теплообменником (воздушный тип)

○

Централизованная автоматическая система смазки

○

Система подачи СОЖ - 3 bar

○

Рабочее освещение

○

Трехцветная сигнальная лампа

○

Защита направляющих по осям X/Z и ШВП

○

Закрытая зона обработки (кабинетного типа без крыши)

○

Порт RS-232 – интерфейс для передачи данных

○

Регулировочные болты и опоры

○

Инструмент для обслуживания станка

○

Инструкция по эксплуатации на русском языке

○

 Модель станка

VL-63

Стандартная комплектация 

Система ЧПУ FANUC серии 0i-MF Plus с цветным дисплеем 10,4”

○

Диалоговое программирование для системы ЧПУ FANUC - Manual Guide i

○

Система ЧПУ SIEMENS 828D с цветным дисплеем 10,4”

○

Система ЧПУ SIEMENS ONE с цветным дисплеем 10,4”

○

Увеличенный цветной дисплей - 15,6” для системы ЧПУ SIEMENS

○

Диалоговое программирование для системы ЧПУ SIEMENS - ShopTurn

○

Конус шпинделя SK-40

○

Прямой привод шпинделя - 12000 об/мин. 

○

Масляное охлаждения шпинделя

○

Инструментальный магазин на 32 позиции (барабанный тип, манипулятор)

○

Система измерения заготовки Renishaw OMP40

○

Система измерения инструмента Renishaw TS27R

○

Оптические линейки FAGOR

○

Оптические линейки HEIDENHAIN

○

Подготовка для увеличенной системы подачи СОЖ (бак + помпа)

○

Система подачи СОЖ с давлением (10 bar)

○

Система подачи СОЖ с давлением (20 bar)

○

Система подачи СОЖ с давлением (40 bar)

○

Система подачи СОЖ с давлением (50 bar)

○

Полностью закрытая зона обработки (с крышей)

○

Маслоотделитель от СОЖ

○

Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)

○

Конвейер для стружки (ленточный тип)

○

Корзина для стружки

○

Трансформатор

○

Стабилизатор напряжения

○

Кондиционер электрического шкафа

○

Система охлаждения СОЖ с фильтром

○

Воздушный пистолет

○

Водяной пистолет

○

Инструментальные блоки BT-40

○

Инструментальные блоки SK-40

○

Подготовка под 4-ю ось

○

Поворотный стол (4-я ось) + задний центр

○

Подготовка под 5-ю ось

○

Поворотно-вращающийся стол (5-я ось)

○

Автоматическая дверь

○

Интерфейс для роботизированной системы

○

Соответствие стандарту CE

○