Рабочая длина: 600-2560 мм
Толщина шпона: 1,0-4,0 мм
Бесплатный звонок по РФ
8 (800) 775 27 18|
Спецификация |
Ед.изм. |
UT-380A |
|
|
Перемещение |
Ось X |
мм |
600 |
|
Ось Y |
мм |
400 |
|
|
Ось Z |
мм |
330 |
|
|
Ось А |
° |
-30~+110 |
|
|
Ось С |
° |
360 |
|
|
Система управления |
Система |
- |
Syntec/Lynuc/Fanuc |
|
Всего осей |
- |
5 |
|
|
Точность (VDI 3441) |
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
±0,005/300 |
|
Точность позиционирования осей X/Y/Z |
мм |
±0,003/300 |
|
|
Точность позиционирования оси A/C |
" |
±10 |
|
|
Точность репозиционирования оси A/C |
" |
±5 |
|
|
Шпиндель |
Конус шпинделя |
- |
БТ30 |
|
Скорость шпинделя |
об/мин |
20000 |
|
|
Тип привода шпинделя |
- |
прямой |
|
|
Торец шпинделя к поверхности стола |
мм |
90-420 |
|
|
Центр шпинделя к направляющей оси Z |
мм |
467 |
|
|
Стол |
Диаметр поворотного стола |
мм |
Φ260 |
|
Максимальный диаметр обработки |
мм |
Φ380 |
|
|
Максимальная высота обработки |
мм |
300 |
|
|
Нагрузка на стол |
кг |
60 |
|
|
Т-образные пазы |
мм |
4-12H7×90° |
|
|
Направляющая |
Линейные (роликовые) направляющие X/Y/Z |
мм |
2816/2816/3216 |
|
Тип направляющей осей X/Y/Z |
- |
линейный |
|
|
Инструментальный магазин |
Количество инструментов |
шт |
21 |
|
Длина/вес инструмента |
- |
250 мм/3 кг |
|
|
Диаметр инструмента |
мм |
ø 60 - ø 80 |
|
|
Мощность двигателя |
Двигатель шпинделя |
кВт |
7,5 |
|
Серводвигатель осей X/Y/Z |
кВт |
1,5/1,5/3 |
|
|
Двигатель насоса охлаждающей жидкости |
в |
450 |
|
|
Подача |
Ускоренная подача по осям X/Y/Z |
м/мин |
48 |
|
Быстрая подача по оси A/C |
об/мин |
189/386 |
|
|
Рабочие подачи |
м/мин |
10 |
|
|
Прочее |
Мощность |
кВА |
15 |
|
Давление воздуха |
кг/см2 |
6~8 |
|
|
Размеры |
мм |
2000×2620×2450 |
|
|
Масса |
кг |
4900 |
|
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
|
|
|
|
Максимальный диаметр обработки: 380 мм |
(ось A (+90°)) поверхность стола до |
Торец шпинделя до поверхности |
- Высокая точность : поворотный стол DD, приводимый в движение напрямую двигателем, устраняет люфт и ошибки промежуточных передаточных механизмов, тем самым повышая точность позиционирования и повторяемость.
- Быстрый отклик : двигатели с прямым приводом обладают высокой скоростью отклика, что обеспечивает более быстрые вращательные движения и ускорение, тем самым повышая эффективность обработки.
- Высокая жесткость и устойчивость : поскольку в поворотном столе DD отсутствуют механические передающие компоненты, он снижает вибрации и ошибки во время движения, что приводит к более высокой общей жесткости и устойчивости, что помогает улучшить качество обработки и чистоту поверхности.
- Не требует технического обслуживания : система прямого привода не требует традиционных передающих компонентов, таких как шестерни и ремни, что снижает износ и потребность в техническом обслуживании, а также снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.
- Гибкость : станок с ЧПУ с пятикоординатным поворотным столом DD может выполнять более сложные задачи обработки, такие как сложная обработка поверхностей и сверление отверстий под несколькими углами, что делает его пригодным для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и пресс-формы, где требуется эффективная обработка сложных деталей.
- Универсальность : Пятикоординатный поворотный стол DD позволяет на одном станке выполнять различные операции обработки, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, сокращая количество настроек заготовки и циклов обработки, тем самым повышая эффективность производства.
- Высокие динамические характеристики : Двигатели DD обладают высокими динамическими характеристиками, что обеспечивает высокие динамические характеристики поворотного стола, что повышает динамическую точность во время процесса обработки, делая его пригодным для случаев, когда требуются высокие динамические характеристики.
|
Каждая деталь проходит точную инспекцию,
только после этого осуществляется переход к следующей рабочей процедуре. |
|
|
Каждый станок проходит проверку твердости рабочего стола,
затем происходит переход к следующему сборочному процессу. |
|
|
Каждый станок проходит проверку параллельности направляющих оптическим методом,
для обеспечения точности направляющих. |
|
|
Использование ручного шабрения, это базовая отправная точка для точности
функционирования прецизионного оборудования. |
|
|
Точность балансировки шпинделя менее 3 мкм,
для обеспечения дальнейшей хорошей поверхностной обработки. |
|
|
После сборки станка проверяется вертикальность его трёх осей.
|
|
|
Проводится тест биения шпинделя перед выходом станка с завода,
чтобы качество станка соответствовало требованиям фактической обработки. |
|
|
Инструмент Renishaw ballbar и оптимизация системы ЧПУ сервоприводов
обеспечивают прямолинейность и вертикальную точность станка. |
|
|
Используется лазерный интерферометр Renishaw для проверки поворотного стола (четвёртая/пятая ось) и выполняется компенсация в реальном времени.
|
|
|
Динамическое балансирование шпинделя на различных скоростях требует погрешности менее 3 мкм,
для обеспечения дальнейшего хорошего качества обработки поверхностей. |
|
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями: