Длина плети: 6000 мм
Мощность: 8,2 КВт
Вес: 2650 кг
Загрузка: автоматическая
Бесплатный звонок по РФ
8 (800) 775 27 18|
СПЕЦИФИКАЦИЯ |
Ед. изм. |
U-500A |
|
|
Перемещение |
Ось X |
мм |
1100 |
|
Ось Y |
мм |
700 |
|
|
Ось Z |
мм |
700 |
|
|
Ось А |
° |
-30~+110 |
|
|
Ось С |
° |
360 |
|
|
Система управления |
Система |
- |
Syntec/Lynuc/Fanuc |
|
Всего осей |
- |
5 |
|
|
Точность (VDI 3441) |
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
±0,005/300 |
|
Точность позиционирования осей X/Y/Z |
мм |
±0,003/300 |
|
|
Точность позиционирования оси A/C |
" |
±18 |
|
|
Точность репозиционирования оси A/C |
" |
±10 |
|
|
Шпиндель |
Конус шпинделя |
- |
BBT40-ø150 |
|
Скорость шпинделя |
об/мин |
12000/15000 |
|
|
Тип привода шпинделя |
- |
прямой |
|
|
Торец шпинделя к поверхности стола |
мм |
60-760 |
|
|
Центр шпинделя к направляющей оси Z |
мм |
717 |
|
|
Стол |
Диаметр поворотного стола |
мм |
Φ400 |
|
Максимальный диаметр обработки |
мм |
Φ500 |
|
|
Максимальная высота обработки |
мм |
380 |
|
|
Нагрузка на стол |
кг |
200 |
|
|
Т-образные пазы |
мм |
8-14H7×45° |
|
|
Направляющая |
Линейные (роликовые) направляющие X/Y/Z |
мм |
4012/4012/4012 |
|
Тип направляющей осей X/Y/Z |
- |
линейный |
|
|
Инструментальный магазин |
Количество инструментов |
шт |
24 |
|
Длина/вес инструмента |
- |
300 мм/8 кг |
|
|
Диаметр инструмента |
мм |
ø80 - ø150 |
|
|
Мощность двигателя |
Двигатель шпинделя |
кВт |
11 |
|
Серводвигатель осей X/Y/Z |
кВт |
3/3/3 |
|
|
Двигатель насоса охлаждающей жидкости |
в |
750 |
|
|
Подача |
Ускоренная подача по осям X/Y/Z |
м/мин |
36/36/36 |
|
Быстрая подача по оси A/C |
об/мин |
60 |
|
|
Рабочие подачи |
м/мин |
10 |
|
|
Прочее |
Мощность |
кВА |
25 |
|
Давление воздуха |
кг/см2 |
6-8 |
|
|
Размеры |
мм |
3380×3290×3300 |
|
|
Масса |
кг |
8000 |
|
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Поворотный стол с роликовым кулачком и осью A/ - Прямой шпиндель BT-40 12000 об/мин - Магазин инструментов дискового типа (BT40-24T) - Полностью закрытый экран - Масляный охладитель шпинделя - Промышленное охлаждение и кондиционирование воздуха - Жесткое нарезание резьбы - Прибор для проверки инструмента - Фундаментные подушки и регулировочные болты - Отдельный электронный маховик - Светодиодная подсветка рабочей зоны - Светодиодная трехцветная сигнальная лампа - Автоматическая система смазки - Система охлаждения режущего инструмента - Функция автоматического удаления стружки - Интерфейсы Ethernet, CF-карты и USB - - Пистолет для очистки водой - Пистолет для подачи воздуха высокого давления - - Инструментальный ящик - Руководства пользователя - Информация о схеме управления |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: |
|
|
|
|
Максимальный диаметр обработки: 600 мм Максимальная высота обработки: 380 мм |
(ось A (+90°)) поверхность стола до центра шпинделя = 380 мм |
(ось A (-90°)) поверхность стола до центра шпинделя = 320 мм |
Особенности. Фрезерный обрабатывающий центр:
- 5-координатный поворотный стол представляет собой конструкцию с роликовым кулачком, применяемую для различных объектов и сред обработки, с поверхностью, способной загружать более тяжелые заготовки.
- Монтаж 5-координатного поворотного стола непосредственно на направляющую оси X позволяет устанавливать поворотный стол большего размера для максимального увеличения диаметра обработки.
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна HT300, а ось Z оснащена системой азотной балансировки, что обеспечивает высокую жесткость и высокую прочность обработки.
|
Каждая деталь проходит точную инспекцию,
только после этого осуществляется переход к следующей рабочей процедуре. |
|
|
Каждый станок проходит проверку твердости рабочего стола,
затем происходит переход к следующему сборочному процессу. |
|
|
Каждый станок проходит проверку параллельности направляющих оптическим методом,
для обеспечения точности направляющих. |
|
|
Использование ручного шабрения, это базовая отправная точка для точности
функционирования прецизионного оборудования. |
|
|
Точность балансировки шпинделя менее 3 мкм,
для обеспечения дальнейшей хорошей поверхностной обработки. |
|
|
После сборки станка проверяется вертикальность его трёх осей.
|
|
|
Проводится тест биения шпинделя перед выходом станка с завода,
чтобы качество станка соответствовало требованиям фактической обработки. |
|
|
Инструмент Renishaw ballbar и оптимизация системы ЧПУ сервоприводов
обеспечивают прямолинейность и вертикальную точность станка. |
|
|
Используется лазерный интерферометр Renishaw для проверки поворотного стола (четвёртая/пятая ось) и выполняется компенсация в реальном времени.
|
|
|
Динамическое балансирование шпинделя на различных скоростях требует погрешности менее 3 мкм,
для обеспечения дальнейшего хорошего качества обработки поверхностей. |
|
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями: