Проволочно-вырезные электроэрозионные станки SODICK серии ALC

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, штампов, пресс-форм, так как точность – это основное преимущество этих моделей.

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки SODICK модели ALC400G

Электроискровые проволочно-вырезные станки SODICK модели ALC600G

 Высоко-прецизионные электроискровые (электроэрозионные) проволочно-вырезные станки SODICK модели ALC800G

Высокоточные электроискровые (ЭИ) станки с собственными (с 1998 г.) планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) “Содик”. Последние цифровые инновации в технологиях генераторов в новой серии линейных электроискровых (электроэрозионных) станков ALC увеличили скорость резания, позволили улучшить точность и шероховатость. Чтобы более полно реализовать преимущества цифрового “умного” генератора Smart Pulse и линейных приводов Sodick, потребовалась обновленная механическая конструкция. В результате пользователь получил компактный, полностью закрытый станок, которому в дополнение придан 19-дюймовый сенсорный дисплей.

• Линейные сервоприводы по XYUV с планарными (плокопараллельными) линейными двигателями (ЛД) и контроллером K-SMC собственной разработки и производства.

• Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.

• Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка.

• Жесткие станина, колонна, каретка стола и фермы конусного механизма из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями.

• Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач.

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Генератор SPW.
• Sodick Fine Corner Control – точное управление в углах.
• Heart NC — автоматизированная система программирования обработки в КЧПУ станка.
• Интеллектуальная система 3D программирования Q3vic EDW;
• Энергосберегающая система.
• Цифровая чистовая система PIKA W Plus для сверхчистового выхаживания.
• DSF (Dynamic Shape First –  приоритет динамической формы);
• Совершенное сервоуправление натяжением проволоки.
• Автоматический контроль уровня воды.
• Телескопическая ванна (3-сторонний доступ).
• Фиксированная струйная AWT (система автозаправки проволоки).
• Удалитель конца проволоки.
• Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика.
• Стабилизатор напряжения.
• Активный рестарт (UPS) — источник бесперебойного питания.
• Сетевой интерфейс LAN.
• Цветной сенсорный дисплей 19″ TFT.
• Антивирусное ПО (программное обеспечение).
• Дистанционный пульт управления.
• Порт USB.
• Порт LAN (местная сеть).
• Освещение рабочей зоны.
• Встроенный питатель проволоки, катушки до 20 кг.

Опции:

• Работа с проволокой 0,05 мм;
• Высоковольтная схема HTP;
• Taper flex 45 NEO (новая система конусного резания до 45°);
• L-Cut – измельчитель проволоки;
• Антикоррозийная система;
• Офлайновая система программирования Esprit CAM;
• Системы автоматизации (смена заготовки, смена электродов, роботы);
• Поворотные столы WS4P/WS5P (индексирование или синхронные подачи);
• 8-осевое одновременное управление (заводская опция).

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

	Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения. Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности. Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции. (Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями).
	Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)!
	Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3-4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги! Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, нереализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками.