Автоматический пильный центр для раскроя плит ALTERA AP-832

Станина

Заложенный в конструкцию двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью. Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Корпус станка

Корпус станка оснащен профильными шинами с роликами в шахматном порядке для перемещения материала.

Программный толкатель

Программный толкатель автоматически позиционирует плиты с помощью зажимных цанг по линии реза. Подача с помощью двойной Т-образной балки, что обеспечивает постоянную точность позиционирования. Привод зубчатой рейкой с шестерней посредством сервомотора переменного тока. Смазка не требуется.
Бесконтактная электромагнитная система измерения:

• без износа
• не требует обслуживания
• измерение происходит независимо от системы приводов

Зажимные цанги

• двойные зажимные цанги
• короткие зажимные цанги
• нет отрицательных воздействий рычага
• материал прижимается к основанию зажимной цанги, поэтому плиты не смещаются

Прижимная балка

Прижимная балка надежно фиксирует плиты на столе станка во время раскроя. Жесткая на скручивание и износ. Выставляемое манометром давление прижима остается стабильным. Линейное перемещение по зубчатым рейкам с шестерней и параллельное выравнивание гарантируют точность подачи. Равномерное давление прижима по всей поверхности.

Защитная шторка

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление пыли системой пылеудаления.

Планка безопасности

На прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травмы.

Стальной рабочий стол

Вырезы для зажимных цанг позволяют делать минимальную прирезку, тем самым оптимально использовать материал. Стол станка оснащен стальными хромированными плитами большой толщины, гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную горизонтальность рабочей поверхности. Простая, недорогая замена плит в случае износа. Оптимальная использование системы пылеудаления, благодаря минимальному раскрытию прижимной балки.

Пильная каретка и устройство углового прижима

Перемещение каретки по призматическим направляющим X и Y. Подъем / опускание – ШВП. Пильная каретка имеет жесткую стальную конструкцию. Оптимальная замена пильных дисков благодаря системе быстрого зажима.
Массивный стальной корпус пильной каретки (ок. 300 кг):

• устойчив к скручиванию на весь срок службы
• направление реза на угловую линейку препятствует смещению плит и гарантирует оптимальное пылеудаление.

Привод пильной каретки посредством зубчатой рейки и шестерни: не требуется смазка, отсутствие вибрации, за счет чего достигается первоклассное качество реза.

Регулировка подрезного агрегата

Подрезной агрегат настраивается с блока управления по средством сервоприводов.

Боковой выравниватель

Боковой выравниватель типа ”Плавник”. Выравниватель интегрирован непосредственно в пильную каретку. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя. Выравниватель имеет 2 оси перемещения, вертикальную и горизонтальную, для деликатного касания материала.

• сокращает время цикла по сравнению с обычными системами на 25%
• обеспечивает прижим пачки по всей длине реза.
• усилие прижима регулируется электрически, за счет чего можно прижимать тонкие и чувствительные к давлению плиты.

Загрузочные столы с воздушной подушкой

Столы оснащены системой воздушного поддува для бесконтактного перемещения материала. Поверхность столов выполнена из бакелита, материал обладающий повышенной износостойкостью.

Автоматическая смазка

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются. Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.

Аспирационные выходы

Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания. Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм.

Блок управления

Станок работает на базе операционной системы Windows с программным обеспечением для раскроя.

Принтер для печати этикеток

• ширина этикетки:   макс. 110 мм, мин.  15 мм
• ширина печати:  108 мм
• разрешение:                            300 dpi
• скорость печати:                    100 мм/сек
• диаметр гильзы для ленты с этиками:   3"/76 мм
• диаметр рулона:                   макс. 180 мм
• автоматическое размотка:                    да
• автоматическая намотка:                     да
• интерфейс для Ethernet:                     да

Программа этикетирования. Распечатка этикеток для готовых деталей.

Инструкция по эксплуатации на носителе данных (формат данных pdf)

Руководство по эксплуатации, каталог запчастей, электросхема, пневмосхема.

Инструкция по эксплуатации на бумажном носителе

Руководство по эксплуатации в составе операторских инструкций и инструкций по техобслуживанию.