Линия производства ОСП от 100 000 м3 в год
- Технические характеристики
- Видео
- Доставка
Линии производства ОСП (ориентированно-стружечная плита) — это современные установки для производства высококачественных строительных материалов. Оборудование работает круглосуточно, с расчетом на 334 рабочих дня в году, оставляя 31 день для планового ремонта. ОСП, как новый тип древесных материалов, сохраняет все преимущества натуральной древесины, в то же время избавлен от недостатков других плитных материалов, таких как фанера и ДСП.
Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев, каждый из которых изготовлен из длинной древесной щепы хвойных пород (6–9 см). Особенность ОСП — это ориентация щепы: в верхнем и нижнем слоях она направлена вдоль плиты, а в среднем слое — перпендикулярно. Такая структура волокон обеспечивает исключительную прочность, которая в 3 раза превосходит этот параметр у фанеры или ДСП, при этом сохраняется гибкость, присущая древесным материалам.
Все слои плит ОСП пропитаны водоотталкивающими восками и смолами, а затем спрессованы под высоким давлением и температурой, что и придает особую прочность. Использование крупной щепы и прессовка обеспечивают однородность плиты, отсутствие пустот и трещин в ее структуре и сколов на краях.

Мелкие отходы древесной стружки, образующиеся в процессе производства, тщательно удаляются, что позволяет снизить содержание клеевых веществ в ОСП — всего 2–3 %. В результате материал оказывается почти полностью натуральным, почти не содержит химических добавок. Плиты лишены недостатков чистой древесины — они не подвержены гниению, не поражаются грибком и являются огнестойкими.
Одним из ключевых достоинств ОСП является почти нулевая гигроскопичность, что делает ее идеальной для использования в кровельных работах. В настоящее время нет более подходящего материала для создания основы под крышу.
ОСП используется во всех сферах строительства, включая устройство сплошной обрешетки для различных типов кровли и полов, обшивку стен и потолков, в том числе декоративных, а также для создания съемной опалубки. Этот материал незаменим в мансардном строительстве. В Северной Америке плиты ОСП являются основой для каркасного строительства коттеджей. Высокая прочность, экологическая чистота и долговечность конструкций при доступной цене делают этот материал лидером в своем сегменте строительного рынка.
ОСП делятся на группы в зависимости от их влагостойкости и прочности, что позволяет точно подбирать их для конкретных строительных нужд:
- ОСП-2 (OSB2) — стандартная.
- ОСП-3 (OSB3) — влагостойкая.

Основные характеристики ОСП
- Прочность на изгиб и вдоль главной оси — в 3 раза выше, чем у фанеры.
- Надежность крепежей — благодаря плотной ориентации волокон в плите, а не за счет количества связующих веществ.
- Влагостойкость — минимальный коэффициент разбухания (не более 17 % после 2 часов пребывания в воде), при этом сохраняются форма и прочность материала.
- Стабильность геометрии — плиты не коробятся, не имеют пустот, трещин, сучков и расхождений волокон.
- Пожарная безопасность — ОСП является трудновоспламеняемой.
- Долговечность — срок службы конструкций ограничен только условиями эксплуатации.
- Удобство обработки — материал легко обрабатывается любыми инструментами, при этом края сохраняют свою форму и не разрушаются.
- Экологическая чистота — плита ОСП состоит на 95 % из натуральной древесины, с минимальным количеством клеевых добавок.
Области применения плит
- Кровельные и фасадные работы — как основание под различные кровельные материалы.
- Обшивка стен и потолков — включая декоративные покрытия.
- Каркасное строительство — для возведения каркасных конструкций.
- Устройство полов — для черновых и финишных покрытий, а также многоразовой опалубки.
- Производство мебели и упаковки — широко применяется в мебельной и упаковочной промышленности.
Оборудование для производства плит ОСП
Мощность линий — от 100 000 м³ в год.
Размеры плит ОСП (OSB): 1220 x 2440 мм (или 1250 x 2500 мм), толщина 6–40 мм.

Технология производства ОСБ-плит
| № | Наименование | Технические характеристики | Кол-во | |
| 1. Секция подготовки сырья | ||||
| 101 | Транспортер для коры | - | 2 | |
| 102 | Окорочный станок | - | 2 | |
| 103 | Гидростанция | - | 2 | |
| 104 | Ленточный транспортер для забора окоренного сырья | - | 1 | |
| 105 | Дробильная система PESSA D200 | - | 1 | |
| 106 | Механизированный бункер для сырой стружки | - | 1 | |
| 107 | Аспирация для дробильной системы | - | 1 | |
| 2. Секция сушки и сортировки | ||||
| 201 | Ленточный транспортер | - | 2 | |
| 202 | Трехходовая барабанная сушилка | - | 2 | |
| 203 | Система искрогашения | - | 2 | |
| 204 | Теплогенератор | - | 2 | |
| 205 | Периферия для теплогенератора (подвижная колосниковая решетка со шнеком золоудаления, смесительная камера с аварийной трубой, система искрогаше | - | 2 | |
| 206 | Ленточный транспортер | - | 2 | |
| 207 | Система сепарации | - | 2 | |
| 208 | Ленточный транспортер | - | 2 | |
| 209 | Механизированный бункер №1 для сухой стружки | - | 1 | |
| 210 | Механизированный бункер №2 для сухой стружки | - | 1 | |
| 211 | Ленточный транспортер | - | 2 | |
| 3. Секция клееподготовки | ||||
| 301 | Клеевой насос | - | 2 | |
| 302 | Измерительный бункер №1 | - | 1 | |
| 303 | Клеевой смеситель №1 | - | 1 | |
| 304 | Измерительный бункер №2 | - | 1 | |
| 305 | Клеевой смеситель №2 | - | 1 | |
| 306 | Автоматическая система осмоления | - | 1 | |
| 307 | Ленточный транспортер | - | 2 | |
| 4. Секция формирования и предварительного прессования | ||||
| 401 | Формирующая машина | - | 1 | |
| 402 | Транспортер | - | 1 | |
| 403 | Предпресс | - | 1 | |
| 404 | Диагональная пила для обрезки | - | 1 | |
| 405 | Аспирационная установка | - | 1 | |
| 406 | Транспортер | - | 5 | |
| 5. Секция горячего прессования | ||||
| 501 | Транспортер ускоритель | - | 1 | |
| 502 | Весы | - | 1 | |
| 503 | Измеритель влажности | - | 1 | |
| 504 | Система загрузки в пресс | - | 1 | |
| 505 | Многопролетный горячий пресс | - | 1 | |
| 506 | Система выгрузки из пресса | - | 1 | |
| 507 | Масляный котел на древесных отходах | - | 1 | |
| 508 | Насос | - | 1 | |
| 509 | Гидростанция | - | 1 | |
| 510 | Ленточный транспортер | - | 1 | |
| 6. Секция форматирования плит | ||||
| 601 | Роликовый транспортер | - | 1 | |
| 602 | Система охлаждения плит | - | 1 | |
| 603 | Ленточный транспортер | - | 1 | |
| 604 | Финишная обрезка плит | - | 1 | |
| 605 | Стопоукладчик | - | 2 | |
| 606 | Компрессор | - | 3 | |
| 7. Система управления | ||||
| 701 | Автоматическая система управления линией ОСП (OSB) с ЧПУ | - | 5 | |
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
-
68 385 615 ₽Артикул: 14039Поворотно-наклонный стол:
С функцией токарной обработки
Диаметр стола: 1200 мм
Мощность: 122 кВт
Вес: 40000 кгЗаказать Подробнее43 382 231 ₽Артикул: 14038Поворотно-наклонный стол:
С функцией токарной обработки
Диаметр стола: 850 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 20000 кгЗаказать Подробнее41 221 154 ₽Артикул: 14037Поворотно-наклонный стол:
одноопорный
Диаметр стола: 850 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 20000 кгЗаказать Подробнее37 519 769 ₽Артикул: 14036Поворотно-наклонный стол:
С функцией токарной обработки
Диаметр стола: 650 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 13000 кгЗаказать Подробнее36 142 077 ₽Артикул: 14034Поворотно-наклонный стол:
одноопорный
Диаметр стола: 650 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 13000 кгЗаказать Подробнее31 657 308 ₽Артикул: 14029Поворотно-наклонный стол:
С функцией токарной обработки
Диаметр стола: 450 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 9000 кгЗаказать Подробнее29 302 538 ₽Артикул: 14027Поворотно-наклонный стол:
одноопорный
Диаметр стола: 450 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 9000 кгЗаказать Подробнее27 369 231 ₽Артикул: 13944Цилиндрические колеса прямозубые
Внеш/внутр. Ø детали: 500/580 мм
Макс. модуль: 8 мм
Макс. ширина венца: 170 ммЗаказать Подробнее24 307 692 ₽Артикул: 13930Для цилиндрических прямозубых,
косозубых шестёрен и зубчатых колёс
Макс. Ø обработки: 350 мм
Макс. модуль заготовки: 8 ммЗаказать Подробнее -
1 846 154 ₽ 1 953 846 ₽Артикул: 6107Макс. сечение: 180х130 мм
Кол-во шпинделей: 4 шт
Скорость подачи: 6-36 м/мин
Мощность: 28,75 кВтЗаказать Подробнее2 723 077 ₽ 3 053 846 ₽Артикул: 2497Длина заготовки: 400-1500 мм
Макс. ширина заготовки: 580 мм
Станок проходного типа
Узлы: 4 пилы, 2 фрезы
Вес: 3800 кгЗаказать Подробнее2 338 462 ₽ 2 576 923 ₽Артикул: 3090Длина шпона: 1700 мм
Ширина шпона: 1700 мм
Толщина шпона: 1,0 - 3,0 мм
Масса: 4800 кгЗаказать Подробнее3 484 615 ₽ 3 592 308 ₽Артикул: 3088Длина чурака: до 1700 мм
Ø чурака: 90-500 мм
Толщина шпона: 0,5-3,0 мм
Мощность: 38,9 кВтЗаказать Подробнее2 900 000 ₽ 2 992 308 ₽Артикул: 2411Сечение заготовки: 210 х 140 мм
Кол-во шпинделей: 6 шт.
Скорость подачи: 6 - 36 м/мин
Мощность: 41,25 кВт
Вес: 4400 кг
…Заказать Подробнее
Видео
и предоставления услуг