Прецизионный зубодолбежный центр с ЧПУ CTMC YK-250A

Прецизионный зубодолбежный станок с ЧПУ является новой разработкой, предназначенной для таких отраслей, как строительное машиностроение, горное машиностроение, военная техника, машиностроение для металлургии и энергетической промышленности. Станок представляет собой новую разработку, созданную с применением новейших технологий управления. Конструкция станка подходит для обработки прямозубых цилиндрических зубчатых колёс, шлицевых соединений, а также других внутренних и внешних зубчатых профилей в широком диапазоне размеров. Данный станок управляется системой ЧПУ Siemens 828D. Главное движение осуществляется посредством частотно-регулируемого электродвигателя, который через кривошипный вал прецизионной зубчатой коробки передач приводит в движение инструментальную ось (ползун) в вертикальном направлении, реализуя основную режущую функцию станка. Круговое движение рабочего стола и круговое движение инструмента выполняются с помощью сервоприводов Siemens переменного тока, которые работают согласованно, позволяя произвольно задавать параметры инструмента и заготовки, скорость кругового движения, осуществлять бесступенчатое регулирование скорости и автоматическое изменение скорости при переходе от черновой к чистовой обработке. Радиальное движение подачи осуществляется сервоприводом Siemens переменного тока, который через прецизионный шарико-винтовой механизм перемещает стойку и инструментальную каретку для реализации радиальной подачи, позволяя произвольно устанавливать скорость подачи, количество циклов и глубину резания, а также участвовать в согласованном движении. Станок реализует двусторонний отвод инструмента посредством качания инструментальной каретки, а радиальная подача осуществляется перемещением стойки. Станок обладает функцией автоматического цикла многократной обработки и может осуществлять автоматическое или ручное изменение скорости при переходе от черновой к чистовой обработке в процессе обработки. Станок имеет функцию остановки инструмента в верхнем положении, по окончании обработки инструмент автоматически останавливается в верхней начальной точке. Электрический шкаф, гидравлическая станция и устройство удаления стружки станка отделены от основного оборудования. Система смазки сочетает автоматическую, ручную и централизованную смазку, подача масла к точкам смазки регулируется. Удаление стружки осуществляется автоматически с помощью магнитного сепаратора. Рабочий стол станка жёстко соединён со станиной, в процессе обработки рабочий стол не выполняет радиального движения подачи, вместо этого радиальное движение подачи инструмента реализуется перемещением стойки. Четыре направляющих подачи имеют симметричную конструкцию, обеспечивая высокую точность направляющих, хорошую жёсткость, плавность движения станка и отличную технологическую адаптивность.

Примеры готовой продукции