Токарно-карусельные станки с фрезерным шпинделем RAL-20M

Токарно-карусельные станки с ЧПУ RADAR серии RAL предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей большой массы и большого диаметра, но имеющих сравнительно небольшую высоту при “тяжелых” режимах резания. Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы) значительно облегчает установку, выверку и закрепление заготовки. Сочетание высокой жесткости конструкции станины, мощного привода шпинделя 23 270 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 120 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой. На серии RAL успешно обрабатываются наружные, внутренние и фасонные поверхности деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, так и высоколегированные сплавы при этом гарантируется высокая точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам. При оснащении станка приводным шпинделем, появляется возможность производить технологические операции фрезерования, шлифования и сверления как осевых так и радиальных отверстий в заготовках. Токарно-карусельные станки с ЧПУ RADAR серии RAL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе тяжелого машиностроения, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки: закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конструкция станка RAL изготовлена из тяжелой чугунной станины, высококачественного материала Meehanite.  Данная конструкция станка повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, а многочисленные ребра жёсткости предотвращают деформаций при тяжелых режимах резания. Мощный редукторный привод с хиртовым зацеплением планшайбы обеспечивает повышенный крутящим моментом – 23 270 Нм. Приводной инструментальный шпиндель с высокими оборотами – 2 400 об/мин. Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения – 120 мм обеспечивают более производительную обработку. Стыковочные поверхности суппорта по направляющим осям X, Z покрыты современным, износостойким материалом “ Ivioglice”, который обеспечивает плавность и устойчивость к истиранию в течении длительного срока эксплуатации оборудования. Основные узлы станка усиленной конструкции изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки,  которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию. По осям X, Z установлены высокоточными ШВП марки “ HIWIN” (Тайвань) с предварительным натягом с усиленной двойной гайкой. Для главного шпинделя применяются подшипники марки ”NSK” (Япония) класса точности С3.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

1. Станина в виде (Box-in-box). Станина является основной массивной конструкцией станка изготовленная из модифицированного чугуна марки Meehanite. Для того чтобы придать конструкции станины и основным узлам станка (основания, стойки и поперечины) максимальную жесткость и прочность, используется конструкция в виде “коробка в коробке” (Box-in-box) с многочисленными ребрами жесткости. Такая конструкция станка на 50% прочнее и жестче чем у аналогичного оборудования и обеспечивает повышенную виброустойчивость, стабильность и грузоподъемность, что дает возможность обрабатывать тяжелые заготовки с высокой производительностью.
2. Вертикальное перемещение траверсы в 5-ти положениях при помощи гидравлических зажимов (фиксаторов) - для обработки высоких и коротких заготовок для обеспечения жесткости.
3. Наклонный суппорт ползуна (шпинделя) – увеличивает жесткость обработки при использовании тяжелого инструмента с оправками.
4. Восьмигранная конструкция ползуна (шпинделя) типа RAM – обеспечивает обработку центральных внутренних отверстий небольшого диаметра без использования длинных расточных оправок, для обеспечения повышенной жесткости обработки.
5. Мощный редукторный привод стола (планшайбы) с хиртовым зацеплением.

СТАНИНА

Конструкция станка RAL изготовлена из высококачественного материала Meehanite в виде “коробка в коробке” (Box-in-box) с многочисленными ребрами жесткости. Станина обеспечивает устойчивость и жесткость оборудования. Станина значительно снижает уровень вибрации, теплового расширения и деформацию, вызываемую нагрузками при тяжелой обработки. Направляющие термически обработаны (твердость по шкале Роквелла 55) и подвергнуты термическому отпуску. Все контактные поверхности литья отшлифованы и подвергнуты ручному шабрению для обеспечения боле точной и плотной посадки и максимально возможной точности. Результатом использования прецизионных деталей является способность гашения, которой обладает оборудование, что в свою очередь обуславливает более долгий срок использования инструмента и более высокое качество финишной поверхности. Станина станка изготовлена ведущим мировым производителе V.T.M. COMPANY LTD. (Тайвань). Данный производитель изготавливает станину для мировых производителей токарно-карусельных станков таких как O-M LTD.,(Япония).

СИСТЕМА ПРИВОДА

Сервопривода FANUC с шарико-винтовым соединением (ШВП) 3 класса точности, обеспечивают высокую точность перемещений основных узлов станка. Для минимизации тепловой деформации шариково-винтовое соединение предварительно натянуто, а подшипники на всех осях — предварительно нагружены. Все контактные поверхности направляющих осей X и Z отшлифованы и подвергнуты ручному шабрению и покрыты материалом IVIOGLICE для выравнивания поверхности и обеспечения свободного перемещения без трения. Степень трения при использовании материала IVIOGLICE составляет менее четверти от трения, которое возникает при использовании стандартного материала например (Turcite B). Это позволяет устранить наличие люфта и минимизирует связанные с износом проблемы, которые возникают при эксплуатации оборудования. Использование покрытия материалом IVIOGLICE увеличивает срок эксплуатации направляющих и всего оборудования в целом.

Вертикальное перемещение траверсы (поперечены) в 5-ти положениях при помощи гидравлических зажимов (фиксаторов), для обработки высоких и коротких заготовок. Высота поперечных направляющих регулируется в соответствии с размерами частей. Ход направляющей (800 мм) поделен на 5 позиций. Каждая позиция фиксируется четырьмя независимыми гидравлическими цилиндрами и большими зажимными конусными шпильками. Все это увеличивает жесткость поперечной направляющей и инструмента, а также обеспечивает превосходное позиционирование и повторяемость обработки. 15 градусный уклон применялся на моделях RAL16 и RAL20. Использование уклона значительно сократило выступание инструмента RAМ. Цельное литье также повышает характеристики гашения и устойчивости оборудования.

НАКЛОННЫЙ СУППОРТ ПОЛЗУНА (ШПИНДЕЛЯ)

Конструкция 15 градусного наклона направляющей была применена на моделях RAL-16 и RAL-20 для устранения проблемы выступания инструмента, а также для повышения жесткости оборудования.

RAL-16, RAL-20  Конструкция наклонного суппорта под углом 15˚	RAL-12 Конструкция плоского суппорта под углом 0˚

Восьмигранная конструкция ползуна (шпинделя) типа RAM

Уникальная революционная восьмигранная конструкция ползуна (шпинделя) RAM обеспечивает превосходную прямолинейность и контроль над тепловым расширением. Уже на экспериментальных испытаниях данная восьмигранная конструкция RAM проявила превосходные свойства гашения, невероятный контроль термического расширения и повышенные характеристики жесткости по сравнению с традиционной квадратной конструкцией RAM.

Более того, восьмигранная конструкция позволяет сократить размер отверстия и увеличивает клиренс для фрезерования отверстий большей глубины. По сравнению со стандартной конструкцией RAМ клиренс увеличивается на 23%. Кроме того, восьмигранная конструкция RAМ обеспечивает сбалансированную мощность фрезерования с обеих сторон (по внутреннему диаметру и по внешнему диаметру. Точность обеспечивается при обработке по внутреннему и внешнему диаметрам. При использовании квадратной конструкции зажимы оказывают давление только с одной стороны, что приводит к нарушению баланса. Инженеры компании Radar разработали восьмигранную конструкцию RAМ с двумя комплектами зажимов, которые оказывают давление с обоих сторон. В результате применения данной разработки удалось обеспечить одинаковый контроль точности при обработке по внешнему и внутреннему диаметрам.

Конструкция плавающего гидравлического подшипника включает предназначенный для тяжелых условий эксплуатации конический роликовый подшипник. Подшипник встроен в цельный литой корпус. Это еще одна революционная конструкция, предлагаемая RADAR IINDUSTRIAL CO. Стол имеет высокую нагрузочную способность по сравнению со столом аналогичной модели. Высокий крутящий момент, 2-скоростной редуктор оснащен двигателем Fanuc 40 / 6000i и обеспечивает мощность обработки до 23 270 Нм. Это позволяет использовать оборудование для тяжелых условий эксплуатации.

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Опциональный вращающийся инструмент на оборудовании серии RAL позволяет вращать заготовку, фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу либо выполнять шлифовальные работы на одном станке. В рамках применения новой технологии вращение инструмента осуществляется за счет работы двигателя FANUC, который обеспечивает высокую мощность и крутящий момент. Величина крутящего момента составляет 196 NM при 750 об/мин. Оснастка может быть приспособлена для нарезания резьбы М30 и сверления глубиной 50мм. Магазин для инструмента производства компании Radar оснащен технологией серво индексирования, которая позволяет осуществлять 0,5-секундное индексирование для расположенных рядом станций.

ЗАХВАТЫ ДЛЯ ТОНКИХ ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ)

Опциональные встроенные захваты (4 шт.) с ручным управлением предназначены для захвата тонких заготовок. Это позволяет сокращать стоимость и исключать сложности установки тонких заготовок посредством специальной либо дорогостоящей оснастки.

СТАНДАРТНЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СТРУЖКИ И БАЧОК С ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ (С ЛЕГКИМ ДОСТУПОМ)

К транспортеру стружки и бачку с охлаждающей жидкостью организован легкий доступ в том числе для проведения обслуживания. Подъемный транспортер обеспечивает эффективное удаление стружки. Объемный резервуар с охлаждающей жидкостью обеспечивает улучшенную циркуляцию жидкости и не допускает нагревания при выполнении работ. За счет нагревания охлаждающей жидкости максимально снижается степень теплового расширения.

ЗАКРЫТЫЙ КОЖУХ

Стандартный полностью закрытый кожух предотвращает разбрасывание стружки и охлаждающей жидкости, обеспечивая безопасность работы и чистоту. Надежные ограждения из нержавеющей стали и специальные очистители предназначены для защиты направляющих от попадания стружки и охлаждающей жидкости, дополнительно сокращая трение до 50%.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FANUC Oi-TD

Система управления изготовлена с применением технологии FANUC, Oi-TD. Данная система имеет как стандартные, так и дополнительные характеристики других систем управления. Базовые характеристики и возможности: LCD дисплей, жесткое нарезание резьбы, отвод для жесткого нарезания резьбы, винтовая интерполяция, технологическая программа макропользователя B, точная система управления Acc и Dec, система управления HRV, мониторинг нагрузки, групповой цикл, руководство диалоговой программы и мн.др. FANUC Oi-TD — система управления высокого качества, сочетающая все наиболее популярные свойства для многоцелевых станков.

УДОБНАЯ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Удобная в использовании панель управления оснащена множеством функциональных кнопок с LED индикаторами. Все соединительные провода убраны в панель. Кнопки защищены и являются износостойкими.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ