Проволочно-вырезные электроэрозионные станки SODICK серии VL

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, штампов, пресс-форм, так как точность – это основное преимущество этих моделей.

Электроэрозионный станок SODICK модели VL400Q



Высокоточные электроэрозионные станки SODICK модели VL600Q

Проволочно-вырезные станки SODICK модели VL600QH

Улучшенный контроллер планарных линейных двигателей (ЛД) К-SMC, большой SVGA-дисплей 15″, USB, LAN, оптические линейки обратной связи с разрешением 10 нано (Heidenhain), новая скоростная автозаправка Fixed Jet, угловое управление, FTII (система точного контактного позиционирования). Новая неразъемная верхняя направляющая для повышения точности конусного резания. Сервоконтроль натяжения проволоки, энергосберегающий генератор, ионообменная колонка 18 литров, встроенный автоматический регулятор напряжения.

• Линейные сервоприводы по XYUV с планарными (плокопараллельными) линейными двигателями (ЛД) и контроллером K-SMC собственной разработки и производства.
• Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.
• Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. 
• Полная гальваническая развязка.
• Жесткие станина, колонна, каретка стола и фермы конусного механизма из чугуна-миханита шабреными вручную посадочными поверхностями
• Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач.
• Направляющие линейки — THK такого же типа, какой может использоваться в измерительным машинах. Направляющие рассчитаны на долговременную работу при больших нагрузках и могут «проехать» 100-кратно от Земли до Луны и назад (информация THK).

Бюджетные электроискровые (электроэрозионные) станки с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) «Содик». Сверхкомпактный генератор нового поколения с водяным охлаждением Sodick WS. Авангардные технические решения в генераторе новой серии LN2W повысили точность резания твердых материалов, например, поликристаллических алмазов и кубического нитрида бора, а также разнотолщинных ступенчатых деталей.

ОПЦИИ

• Tapeflex Neo — резание под углом до 45°
• Jumbo Wire Feeder (питатель проволоки до 50 кг)
• L-Cut (измельчитель отработанной проволоки)
• Поворотный стол (индексирование и/или вращение)

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Heart NC — автоматизированная система программирования обработки в КЧПУ станка
• 3D CAD/CAM (Intelligent Q3Vic-EDW — опция)
• AIC: Прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания
• Мультипроцессорный компьютерный ЧПУ-генератор
• Sodick Fine Corner Control (точное управление резания в углах)
• Система энергосбережения
• Стабилизатор напряжения
• Автоматический контроль уровня воды
• FTII (быстродействующая детекция касания проволоки)
• Автозаправка проволоки SuperJet AWT с подвижной дополнительной фильерой
• Удалитель концов проволоки
• Холодильник-термостат диэлектрика
• Порт LAN
• Порт USB

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

	Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения. Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности. Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции. (Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями).
	Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)!
	Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3-4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги! Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, нереализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками.