Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок ALTERA MFZ350K

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА НА ЗАГОТОВКУ

• агрегат состоит из двух форсунок, нанесение сверху и снизу детали

ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

• для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы,
• 2 мотора по 1,8 кВт, 8.400 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для удаления сколов), макс. припуск на обработку 3 мм.
• вертикальная регулировка шпинделей ±5 мм
• механическое управление в горизонтальной плоскости.
• оснащается инструментом:
  - 2 алмазные фуговальные ножевые головки с быстросменными ножами
• диаметр 125 х 43 х 30 мм, Z = 3
• максимальная толщина заготовки 43 мм
• патрубки пылеудаления 100 мм – 2 шт
• пневматическая перестановка – 2 позиции

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

• для предварительного прогрева торца заготовки

ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ

• клеевой бачок, нижнее расположение
• специальное внутреннее антипригарное покрытие
• тонкая  регулировка  количества  наносимого  клея
• индикатор уровня  клеевого  состава через Delta-систему
• регулировка температуры в клеевой ванне происходит через Delta-систему
• автоматическое понижение температуры в клеевом бачке при временной остановке станка

• опорная тарелка для рулонов
• ограничитель высоты

• гильотина для отрезания кромочного материала до 3 мм от рулона

ЗОНА ПРИЖИМА

• Зона прижима 2 ролика, 65 мм – хромированные 
• цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала
• очищающие скребки на каждом ролике

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

• для торцовки переднего и заднего свеса
• тянущий рез
• обрезиненные копиры
• 2 мотора по 0,37 кВт 10.800 об/мин
• пилы 100 х 22 х 3,0/2,0 мм, Z = 20
• поворот пил 10 градусов
• кожух стружкоудаления
• диаметр патрубка стружкоудаления 75 мм

ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

• 2 мотора по 0,75 кВт, 10.800 об/мин
• для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала
• вертикальное и горизонтальное ощупывание
• башмачковый копир в пласть
• дисковый копир в пласть
• вертикальный верхний копир для обработки панелей с чашечными отверстиями
• цифровые счетчики для настройки агрегата
• перестановка по высоте вместе с верхним прижимом
• выбор двух рабочих позиций:
  - позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование
  - позиция 2: прямое фрезерование
• 2 комбинированные фрезы
• максимальная толщина кромочного материала 3 мм
• инструмент Z6 R2, Ø68 х Ø16 х H13, сменные пластины
• диаметр патрубков стружкоудаления 75 мм

РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

• обработка верхней и нижней пласти
• ощупывание сверху, снизу и сбоку
• плавающий дисковый копир в торец
• дисковый копир в пласть
• вертикальный верхний копир для обработки панелей с чашечными отверстиями
• цифровые счетчики для настройки агрегата
• макс. толщина кромочного материала 3 мм
• перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима
• инструмент двухсторонний R=2
• вертикальный верхний копир для обработки панелей с чашечными отверстиями
• диаметр патрубков стружкоудаления 75 мм
• бункер/накопитель с решеткой для отсеивания крупной стружки пвх

ПРОДУВОЧНАЯ ФОРСУНКА НА РАДИУСНОМ ЦИКЛЕВАЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

• агрегат оснащен двумя продувочными форсунками сверху и снизу.
• срабатывание по таймеру

• электро-пневматический  боковой  отвод агрегата  с  циклей

ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КЛЕЕВОГО ШВА

• Для удаления остатков клея в районе клеевого шва
• Ощупывание сверху и снизу. 2 ножа.

•  электро-пневматический боковой отвод агрегата с циклей

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ МОЮЩЕГО СОСТАВА НА ЗАГОТОВКУ

• агрегат состоит из двух форсунок, нанесение сверху и снизу детали.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

• 2 мотора по 0,37 кВт, 200 Гц, 1.350 об/мин
• для смягчения кромок сверху и снизу
• перестановка по высоты вместе с верхним прижимом
• 2 полировальных диска 150 x 50 мм

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ DELTA
Система управления Delta с сенсорным экраном, для простого и удобного программирования и обслуживания.

• интерфейс на русском языке
• поворотный пульт на входе в станок
• большой 10-дюймовый графический дисплей для оптимального управления касанием непосредственно с экрана
• индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
• система управления по путевым точкам
• переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
• анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
• возможность сохранения индивидуальных программ

ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ

• рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц
• шкаф управления
• модульное исполнение
• допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия
• при колебаниях напряжения в сети более чем на ± 15 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения