дополнительно комплектуется
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов шпинделей до 9000 об/мин
- Увеличение мощности электродвигателей
- Установка электронной системы позиционирования шпинделей
- Установка автоматической системы смазки стола
Технические особенности
 |
Разработанный по самым высоким стандартам пульт управленияпозволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел. |
 |
Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения. |
 |
Приемный стол покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки. |
 |
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород. |
 |
Устройство подачи коротких заготовокпозволяет обрабатывать детали длиной от 200 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.
|
 |
Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
|
 |
Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу. |
 |
Каждая модельимеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.
|
 |
Устройство управления выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка. |
 |
Одним из важных составляющих надежности является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE. |
 |
Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание четырехстороннего деревообрабатывающего станка. |
 |
Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок. |
 |
Доводка заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Прямой или профильный "джойнтер". |
 |
Доводка заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Прямой или профильный "джойнтер". |
 |
Пневматическим прижимом оснащены не только подающие ролики, но и прижимные «утюжки» на верхних шпинделях, что гарантирует надежный прижим и отсутствие вибрации в зоне реза. |
 |
Четырехсторонний деревообрабатывающий станокоснащен надежным сервоприводом (ситема цифрового автоматического позиционирования шпинделей).
|
 |
Боковые пневмоприжимы, обеспечивают точное и надежное позиционирование подаваемых заготовок относительно правого вертикального шпинделя, что позволяет обрабатывать короткие и узкие заготовки. |
 |
Контропоры на горизонтальных шпинделях позволяют исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников. |
| Технические характеристики | |
| Количество шпинделей (шт) | 6 |
| Длина обрабатываемой заготовки (мм) | от 200 |
| Ширина обработки (мм) | 25-230 |
| Высота обработки (мм) | 8-160 |
| Скорость подачи (м/мин) | 6-60 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
| Мощность двигателя подачи (КВт) | 11 |
| Мощность нижнего шпинделя (КВт) | 7,5 |
| Мощность правого шпинделя (КВт) | 7,5 |
| Мощность левого шпинделя (КВт) | 7,5 |
| Мощность верхнего шпинделя (КВт) | 11 |
| Мощность 2-го верхнего шпинделя (КВт) | 11 |
| Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт) | 7,5 |
| Мощность двигателя подъема траверсы (КВт) | 0,75 |
| Суммарная мощность (КВт) | 66 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 50 |
| Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 140-160 |
| Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 140-230 |
| Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 140-230 |
| Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
| Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 150 |
| Габаритные размеры (мм) | 5200х1900х2000 |
| Масса станка (кг) | 8000 |