Поддоны из опилок

Чем такое решение лучше аналогов?

Поддоны из опилок – изделия, чьи достоинства уже успели оценить торговые и транспортные предприятия многих стран. В первую очередь их характеристики сравнивают с деревом, и здесь преимущества очевидны:

• по международным правилам транспортировки грузов, действующим во многих странах, дерево можно использовать только после химической или санитарной тепловой обработки от паразитов. Поддоны из опилок освобождены от этой процедуры, поскольку при производстве уже подвергаются серьезному нагреву;
• конструкция поддонов является монолитной (они производятся в виде готовых цельных изделий в пресс-формах). Поскольку нет отдельных деталей, нет и крепежных элементов (гвоздей, шурупов, саморезов), которые со временем расшатываются и могут привести к травмам или порче грузов;
• поддоны из опилок имеют гомогенную структуру, гладкую поверхность без заноз и других дефектов. В отличие от плохо обработанных деревянных конструкций с ними риск травматизма при работе минимален;
• поддоны из опилок имеют высокие показатели огнестойкости;
• складское оборудование, изготовленное из отходов деревопереработки, а не из массива, весит меньше, что упрощает перемещение и погрузку товаров. Масса поддона 1200 х 800 мм – около 16 кг.

Если сравнивать поддоны из опилок с металлическими или пластиковыми изделиями, их прочность, стабильность форм, устойчивость к влаге и другим негативным факторам находятся на том же уровне. А вот по цене и рентабельности производства складское оборудование из отходов переработки выигрывает у всех типов продукции. Учитывая доступность опилок (особенно если производитель тесно сотрудничает с расположенными рядом лесопилками), изготовление поддонов приносит высокий доход. Себестоимость каждого изделия в 1,5–2 раза ниже, чем деревянных.

Из каких опилок производятся поддоны?

Лучшим видом опилок для изготовления прессованных поддонов считаются отходы из хвойных и некоторых лиственных пород (за счет особой структуры они удобнее в обработке). Изделия получаются прочными, устойчивыми к гниению и негативным атмосферным воздействиям. Использовать поддоны из хвойных опилок для хранения товаров и грузов можно как в складских помещениях, так и на открытом пространстве.

Технология изготовления

Производственный процесс включает несколько этапов:

• предварительную подготовку сырья. Опилки и щепа тщательно сепарируются для очистки от инородных включений, мелкого мусора и грязи;
• измельчение опилок и щепы. Качественная подготовка отходов деревообработки упрощает дальнейшее прессование изделий и обеспечивает гомогенность их структуры;
• предварительную сушку сырья (требуется, если влажность превышает 15 %);
• смешивание опилок (щепы) и клея. В качестве связующего вещества используется карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола;
• прессование поддонов из опилок при нагреве и под высоким давлением.

Какое оборудование необходимо для производства поддонов из опилок?

Линия по изготовлению складского оборудования составляется из следующих элементов:

1. Молотковая дробилка. Предназначена для измельчения технологической щепы, веток, стружки, агроотходов, другого сырья диаметром до 60 мм. Фракция перемолотых элементов – до 10 мм.
2. Ленточный транспортер для подачи сырья.
3. Магнитный сепаратор. Оборудование убирает из перемолотого сырья металлические включения, оставшиеся после предварительной очистки.
4. Сушильная машина. Оптимальный вариант – оборудование барабанного типа, просушивающее до 1250 кг сырья с влажностью более 15 % за один час.
5. Сепаратор для отделения частиц большей фракции.
6. Смеситель связующего, система дозирования клея (включение последнего устройства в линию опционально).
7. Оборудование для прессования поддонов. В качестве форм можно использовать стандартные верхние и нижние штампы или заказать их изготовление по своим размерам.
8. Загрузочный/разгрузочный стол.

Чтобы производство работало бесперебойно, а качество продукции держалось на высоком уровне, к выбору оборудования и его настройке нужно подходить ответственно. Мы поставляем все необходимые комплектующие для сборки линий с высокой производительностью, а также проводим пусконаладочные работы.