-
-
-
Сушильные комплексы SL
-
Мельница для изготовления древесной муки MF
-
Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
-
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
-
Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
-
Станок для тиснения профиля YH 400
-
Дробилка отходов ДПК PS 400
-
Сушильная установка для опилок ST
-
Сушильные комплексы SL
-
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
Станок лущильный
-
Станок для нарезки размерной полосы шпона
-
Станок для продольной резки полосы шпона
-
Станок для шлифовки заготовки "соломка"
-
Станок для поперечной резки древесной "соломки" в размерную заготовку
-
Станок для заточки торцов
-
Станок для сортировки и удаления бракованных зубочисток
-
Станок для упаковки зубочисток в пленку
-
Упаковщик в индивидуальную упаковку
-
Станок для заточки лущильных ножей
-
Оборудование для изготовления зубочисток из массива древесины
-
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
Клеенаносящий станок GM-18
-
Многопильный станок PL-18
-
Форматно-раскроечный станок F45
-
Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
-
Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
-
Заточной станок MF-116
-
Клеенаносящие S1R-250
-
Пресс гидравлический SL250-3РК/5
-
Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
-
Покрасочный станок JMQ-600A
-
Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
-
Станок для упаковки TS-450
-
Гидравлический подъёмный стол TH-13
-
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
Лущильный станок с цифровым контроллером
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной пресс для палочек
-
Станок для разобщения и организации палочек для еды
-
Станок циклевочный
-
Станок для упаковки в бумагу или пленку
-
Сушильная камера ленточная
-
Станок для заточки ножей лущильного станка
-
Заготовки для палочек без чистовой циклевки
-
Общая информация про производству палочек для еды
-
Центровочно-загрузочное устройство ЦЗУ
-
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
Вырубной станок CQ201-1
-
SMQA - автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
-
BSMQ - автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
-
FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
-
FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
-
XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
-
XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
-
SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
-
SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
-
Станок заточной для лущильных ножей MF256
-
Роторная автоматическая сушилка
-
Завод для производства палочек для мороженого
-
Чертежи и дефектовка палочек для мороженого
-
Вырубные ножи (штампы) для палочек для мороженого
-
Станок лущильный MXA-110/150
-
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
-
Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
-
Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
-
Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
-
Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 - 1250 кг в час
-
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
-
Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
-
Гвоздезабивная машина SF902
-
Линия сборки европоддонов AS1500
-
Линия сборки поддонов на базе Delta 1515
-
Станки для паллетных бортов SF4020Z
-
Оборудование для паллетных бортов SF4051Z
-
Автоматическая линия по производству бортов для деревянных поддонов SF406
-
Автоматический переворачиватель поддонов SF-7
-
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
-
-
Автоматический раскряжёвщик
-
Окорочный станок (дебаркер)
-
Конвейер подачи на ЦЗУ
-
Центровочно-загрузочное устройство (ЦЗУ) для лущильного станка
-
Станок лущильный NC
-
Станок лущильный NC-Z
-
Лущильный станок
-
Станок высечной (штамповочный) NCS
-
Станок высечной (штамповочный)
-
Сушильный комплекс туннельного типа 2
-
Сушильный комплекс туннельного типа 5 уровней
-
Сушильный агрегат роторного (барабанного) типа
-
Полировальный агрегат
-
Сушильно-полировальный агрегат на горячем воздухе DM-12
-
Станок для разобщения и организации заготовок
-
Автоматический пресс для формирования объемного профиля изделий
-
Кассета-бункер для автоматического пресса
-
Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
-
Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
-
Пресс с ручной загрузкой двухпозиционный
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок
-
Станок для автоматической заточки ножей из шпона
-
Станок для ручной заточки ножей из шпона
-
Станок для нанесения логотипа (брендирование)
-
Станок нанесения логотипа на ножи
-
Станок для упаковки для столовых приборов "FLOW PACK"
-
Формы штампов
-
Горизонтальный упаковочный автомат
-
Заточной станок для ножей MF 257
-
Схема производства от 30 000 изделий в час
-
Схема производства от 60 000 изделий в час
-
Фрезерный станок для нарезки зубьев вилок LATO
-
Автоматический раскряжёвщик
-
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
Транспортер TL-4
-
Окорочный станок LCF-1400
-
Транспортёр TP-4
-
Бревнотаска MS-3
-
ЦЗУ для лущильного станка
-
Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4
-
Станок для складывания шпона VF-8
-
Линия рубки и автоматической укладки сырого лущеного шпона AVCS-8/1
-
Автоматический укладчик шпона
-
Гидравлический подъемный стол TH-14
-
Станок для нанесения клея на шпон GS-4
-
Горячий пресс 5-ти пролетный TA5-100
-
Туннельная сушилка для шпона (сетчатая) DMD-1
-
Механический укладчик для тонкого шпона MS-4
-
Станок для раскроя рулонного шпона FQF-1400
-
Роторная гильотина с частотным преобразователем
-
Вырубной станок
-
Станок фрезеровки и шлифовки заготовок для тарелок FX-02
-
Пресс для формирования тарелок WPP-1
-
Вырубной пресс для тарелок
-
Матрица для тарелок
-
Нож профильный для тарелок
-
Автоматический формовочный станок с выходным конвейером
-
Раскряжевщик с разобщителем бревен (дисковые пилы)
-
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия по производству фанеры - 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
-
Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
-
Завод фанеры 2440х1220 (2500x1250) мм от 20 000 м3 в год
-
Линия по производству большеформатной фанеры 1525х3050 мм от 18 000 м3 в год
-
Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
-
Оборудование для изготовления фанеры - формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
-
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
FDCX150 - Cтанок для первичной сортировки "шпатель 150мм"
-
SJX150 - Станок для визуальной сортировки "шпатель 150мм"
-
BZJ150 - Упаковочный автомат для медицинского шпателя "150мм"
-
SSL150 Станок для упорядоченной организации "шпатель 150мм"
-
SG8 - Сушильно-полировальный агрегат
-
Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
-
SMQA150 - автомат закругления кромок "шпатель 150мм"
-
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
Линия лущения и рубки шпона PHV-27
-
Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
-
Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
-
Линия получения тонкого мебельного шпона 1000 мм
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-4
-
Автоматическая высокоскоростная линия лущения HSL-8
-
Линия лущения и рубки шпона PCV-27
-
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
Многопильный станок MJ-143E
-
Карусельный отрезной станок для бруска M108
-
Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
-
Станок для изготовления днища ящика M64
-
Станок для изготовления днища ящика M23
-
Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
-
Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
-
Станок для диагонального раcпила бруска M109
-
Лущильный станок M58
-
Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
-
Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
-
Станок для сшивания ручек с ящиками М79
-
Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
-
Станок для нарезки ленты шпона М66
-
Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
-
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
Молотковая дробилка FS-1
-
Сушильный аппарат роторного типа DH-100/O с котлом
-
Вибросепаратор VS-4
-
Бункер сухих опилок со шнеком BS-40
-
Смеситель связующего SZ-24
-
Клеевая кухня GK
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
-
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY1600-1600
-
Пресс для изготовления ящиков и поддонов из опилок
-
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
-
Инфракрасный влагомер с непрерывной работой мод. UM700
-
Толщиномер плит мод. IMAL WINTHICK с 5 измерительными дорожками
-
Микропроцессорный лабораторный влагомер, мод. UM2000
-
Влагомер непрерывного действия на линии, мод. UC100
-
Дефектоскоп плит мод. IMAL LBC100 5,5'
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-2
-
Лабораторный газовый анализатор эмиcсии формальдегида мод. GA300-4
-
Комплект к прибору GA300
-
Лабораторный инфразвуковой ситоанализатор мод.VU100
-
Камера для испытаний на выбросы формальдегида J1000
-
Интеллектуальная система визуального контроля древесных плит QS-1
-
Бесконтактный влагомер для плитных производств W8BA
Оборудование по производству активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы 750 т/год
Купить в 1 клик
|
|
|
Назначение
|
Производство активированного угля высшего качества
|
|
Марка
|
Автоматическая линия LA-750 |
|
|
|
|
Перечень агрегатов
|
Транспортёры 7 шт.
Дробилка сырья 1 шт.
Магнитный сепаратор 1 шт.
Сито разделительное фракций сырья 1 шт.
Сушильная установка 1 шт.
Столы фасовки 4 шт.
Печь карбонизации 1 шт.
Поддоны 4 шт. в комплекте печи.
Печь активации 1 шт.
Поддоны 4 шт. в комплекте печи.
Дробилка 1 шт.
Вибросито тонкое 1 шт.
Бункер 1 шт.
Весы 1шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Компрессор 1 шт.
Упаковочная машина 1 шт.
Система управления, 1 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, в комплекте печи 2 шт.
Лабораторное оборудование 1 комплект.
Декомпрессионное устройство, в комплекте печи 2 шт.
Оборудование по утилизации выхлопных газов в комплекте печи, 2 шт.
|
|
Технология
|
Технология производства
На данной линии возможно производство, активированного угля высокого качества.
- Скорлупа косточковых подаётся в дробильную, где измельчается до нужной величины.
- По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты.
- Не кондиционные фрагменты возвращаются на повторное измельчение.
- По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические частицы.
- По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Влажность снижается с 40% до 4-5%. Сушка осуществляется горячим сухим воздухом.
- Сухое сырьё по транспортёру поступает в зону загрузки печей карбонизации.
- Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
- Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи.
- Карбонизированный уголь идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера, активированного угля.
- Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкого деления.
- Не кондиционный по размеру уголь идёт на повторное дробление.
- С вибросита уголь подаётся на столы фасовки у печи активации.
- У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и грузится в печь активации.
- В печи гранула угля активируется паром.
- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
- При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь назад на измельчитель.
- После повторного измельчения активированный уголь идёт на упаковку.
- Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
- В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
- Далее активированный уголь, поступает на склад готовой продукции.
* Примечание
В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для или очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем. |
|
|
|
|
Режим работы
|
24 часа в сутки 300 дней в году
|
|
Производительность в год древесного угля
|
2 250 тонн
|
|
Производительность в месяц древесного угля
|
187 тонн
|
|
Производительность в день древесного угля
|
7,5 тонн
|
|
Производительность в смену древесного угля
|
2,5 тонн
|
|
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля
|
750 тонн активированного угля
|
|
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля
|
2,5 тонны активированного угля.
|
|
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля
|
62 тонн активированного угля.
|
|
|
|
|
Персонал
|
15 человек смена
|
|
Общее потребление энергии
|
107 кВт
|
|
Потребность в тепловой энергии
|
4 500 000 ккал \час
|
|
Комплектность оборудования
|
Всё включено
|
|
Гарантия
|
1 год
|
|
|
|
|
Производственная площадь проектная
|
700 м2 из них помещений
|
|
Производство разделено на цеха
|
3
|
|
--цех подготовки сырья дробления и сушки.
|
200 м2 Вне помещений 2 навеса 10 м х 20 м
|
|
Функция
|
- сырьё подаются в дробилку,
- сырьевая масса поступает на вибросито,
- крупная фракция возвращается на повторное дробление
- однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор
- по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья.
- сухое сырьё по транспортёру печей карбонизации
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 2 шт.
Дробилок 1 шт.
Магнитный сепаратор 1 шт.
Сито 1 шт.
Сушильная машина 1 шт.
|
|
|
250 м2 в помещении 25 м х 10 м
|
|
Функция
|
- по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер.
- гранула поступает на фасовочные столы.
- гранулы раскладываются на специальных противнях.
- с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации.
- протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
- гранула по транспортёру поступает в дробилку.
- из дробилки гранула подаётся на вибросито тонкой очистки.
- гранулу транспортёром подают к печам активации.
- у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника , грузится в печь активации.
- подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
- уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление.
- по транспортёру подаётся в цех упаковки.
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 3 шт.
Печи карбонизации 1 шт.
Дробилка 1 шт.
Самоходные тележки подъёмные 1 шт.
Лотки 4 шт. в комплекте печи карбонизации.
Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно.
Лотки 4 шт. в комплекте печи активации.
Самоходные тележки подъёмные 1 шт.
Дробилка 1 шт.
Вибросито тонкое 1 шт.
Печи активации 1 шт.
|
|
|
250 м2.
|
|
Функция
|
- В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки по 25 кг.
|
|
Оборудование
|
Транспортёры 3 шт.
Бункер 1 шт.
Весы 1 шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
Компрессор 1 шт.
|
|
|
|
|
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо
|
4 тонны сырья органического с влажностью 4%.
|
|
Для производства 1 тонны активированного угля из древесного угля необходимо
|
3 тонны древесного угля
|
|
Потребность воды в час
|
Вода 4 м3 час
|
|
Потребность в дополнительном топливе
|
75 кг час.
|
|
Потребность электрической энергии
|
107 кВт
|
|
|
|
|
Количество зерен размером 1 мм
|
< 1,0
|
|
Количество зерен размером 1 – 3,5 мм
|
>96,5
|
|
Количество зерен размером 3,5-5 мм
|
< 2,5
|
|
Содержание влаги
|
<10,0
|
|
Содержание золы
|
< 8,0
|
|
Пористость (по ацетону)
|
> 74
|
|
Статическая активность по хлору
|
>35
|
|
Масса 1 л угля, которая должна быть
|
не больше 220 г (при определении без уплотнения).
|
|
Срок шеф-монтажа оборудования и пусконаладочных работ
|
4-8 недель
|
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка