1. Участок I подготовки сырья
2. Участок II сушки сырья
3. Участок III клееподготовки и осмоления
4. Участок IV формирования и подпрессовки плит
5. Участок V горячего прессования плит
6. Участок VI форматирования готовой продукции
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
Схема производства ДСП 30 000 м3/год
|
|
|
|
|
||||
|
101 |
BY1110/12 |
Конвейер ленточный |
ширина=1м?длина=12 м |
1 |
4,0 |
|
|
|
102 |
B2110 |
Барабанная дробилка |
диаметр барабана Ø=1000 мм |
1 |
200 |
|
|
|
103 |
BZ1110/26 |
Конвейер ленточный |
ширина=1м?длина=26 м |
1 |
5,5 |
|
|
|
104 |
BZ1110/7 |
Конвейер ленточный передвижной |
Ширина=1м?длина=7 м |
1 |
3,0 |
|
|
|
105 |
BL2750 |
Бункер сырья (щепы) |
объем=50 м3 |
3 |
3x15,0 |
|
|
|
106 |
BZ1160/6 |
Ленточный конвейер |
ширина=0,6 м?длина=6 м |
3 |
3×2,2 |
|
|
|
107 |
B468 |
2-х барабанная дробилка для получения стружки |
диаметр барабана Ø=800 мм |
3 |
3×200,0 |
|
|
|
108 |
MS5-54 |
Пневмотранспортер |
циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
37,0 |
|
|
|
109 |
M32/22 |
Скребковый конвейер |
ширина=0,8 м; длина=22 м |
1 |
11,0 |
|
|
|
110 |
BL2650 |
Бункер для полученной стружки |
объем=50 м3 |
3 |
3x15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
201 |
BY1160/16 |
Конвейер ленточный |
ширина=0,6 м?длина=16 м |
3 |
3x3,0 |
|
|
|
202 |
B233 |
Роторная сушка |
диаметр корпуса внешний Ø=2,9 м |
3 |
2×70,9 |
|
|
|
203 |
BY1160/6 |
Конвейер ленточный |
ширина=0,6м?длина=6 м |
3 |
3x2,2 |
|
|
|
204 |
BY1110/9 |
Конвейер ленточный |
ширина=1м?длина=9 м, с магнитным сепаратором |
1 |
4,0 |
|
|
|
205 |
B1437 |
3-х уровневое вибросито |
6×30 мм, 3×15 мм |
1 |
4,0 |
|
|
|
206 |
MS5-54 No.6 |
Пневмотранспортер |
циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
37,0 |
|
|
|
207 |
MS5-54 No.8 |
Пневмотранспортер |
циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
45,0 |
|
|
|
208 |
BY1160/6 |
Конвейер ленточный |
ширина=0,6 м?длина=6 м |
1 |
2,2 |
|
|
|
209 |
B5612 |
Дробилка для получения сырья тонкой фракции |
диаметр барабана Ø=1200 мм |
1 |
200,0 |
|
|
|
210 |
MS5-54 No.5 |
Пневмотранспортер |
циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока |
1 |
17,2 |
|
|
|
211 |
BC2750 |
Бункер для внутреннего слоя |
объем=30 м3 |
1 |
8,5 |
|
|
|
212 |
BC2450 |
Бункер для внешних слоев |
объем=15 м3 |
1 |
8,5 |
|
|
|
213 |
|
Система пылеудаления |
|
|
|||
|
301 |
|
Емкость для хранения клея |
Объем=20 м3 |
1 |
|||
|
302 |
|
Насосная установка для клея |
Расход=250 л/мин |
1 |
2,2 |
|
|
|
303 |
|
Помпа для подачи клея для внешних слоев |
Расход=0~60 л/мин |
1 |
1,5 |
|
|
|
304 |
|
Помпа для подачи клея для внутреннего слоя |
Расход=0~60 л/мин |
1 |
1,5 |
|
|
|
305 |
|
Клеевой миксер |
Объем=1,5 м3 |
1 |
2,2 |
|
|
|
306 |
|
Бункер с клеем для внешних слоев плиты |
Объем=1,5 м3 |
1 |
1,5 |
|
|
|
307 |
|
Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты |
Объем=1,5 м3 |
1 |
1,5 |
|
|
|
308 |
BY1160/3 |
Конвейер ленточный |
ширина=0,6 м; длина=16 м |
2 |
2x3,3 |
|
|
|
309 |
B1250 |
Бункер осмоления стружки |
Ø=510 мм |
2 |
2х30,0 |
|
|
|
310 |
BY1160/22 |
Конвейер ленточный |
ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором |
2 |
2x4,0 |
|
|
|
311 |
BY12342/4 |
Виброконвейер |
ширина=0,42 м, длина=4 м |
2 |
2x4,0 |
|
|
|
401 |
B4313 |
Воздушнопоточный формовщик |
рабочая ширина=1,83 м |
1 |
85,0 |
|
|
|
402 |
B8314/2 |
Роликовый предпресс |
диаметр ролика Ø=0,96м?длина=2 м |
1 |
33,0 |
|
|
|
403 |
BJ1113 |
Форматно-раскроечный станок |
пильный диск Ø=0,4 м?рабочая ширина=1,3 м |
1 |
1,5+2,2 |
|
|
|
404 |
BB1250 |
Кромкообрезной станок |
пильный диск Ø=0,3м |
2 |
2х1,1 |
|
|
|
405 |
BY1232/3 |
Рециркуляционный шнековый конвейер |
ширина=0,3 м, длина=3 м |
1 |
3,0 |
|
|
|
406 |
BY1160/19 |
Рециркуляционный шнековый конвейер |
ширина=0,6 м, длина=19 м |
1 |
4,0 |
|
|
|
407 |
BY1015 |
Синхронный конвейер 1 |
ширина=2 м |
1 |
|
|
|
|
408 |
BY1315 |
Конвейер ускоритель 1 |
рабочая ширина=2 м?длина=4 м |
1 |
2,2 |
|
|
|
409 |
BZY1315 |
Конвейер ускоритель 2 |
рабочая ширина=2 м?длина=4 м |
1 |
2.2 |
|
|
|
410 |
|
Система взвешивания |
|
1 |
|
|
|
|
411 |
BY1315 |
Конвейер ускоритель 1 |
рабочая ширина=2 м?длина=4 м |
1 |
2.2 |
|
|
|
412 |
BY1315 |
Конвейер ускоритель 2 |
рабочая ширина=2 м?длина=4 м |
1 |
2.2 |
|
|
|
413 |
BZ1115/4 |
Бункер предварительной загрузки |
рабочая ширина=2 м?длина=4,5 м |
|
2,2+1,1 |
|
|
|
501 |
B124×8/22 |
Загрузочный станок |
13 пролетов; |
1 |
3,0 |
|
|
|
502 |
B124×8/22 |
Горячий пресс |
13 пролетов?расстояние между плитами =120 мм?Время прессования 15 сек. |
1 |
223,0 |
|
|
|
503 |
B114X8/15 |
Разгрузочный станок |
13 пролетов |
1 |
|
|
|
|
504 |
|
Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования |
|
2 |
2X4,0 |
|
|
|
505 |
|
Корпус системы удаления пара |
|
1 |
|||
|
506 |
BY354 |
Конвейер |
ширина=0,4 м?длина=3,6 м |
1 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
601 |
BJ422 |
Подающий конвейер |
|
1 |
1,1 |
|
|
|
602 |
B4230 |
Система охлаждения плит |
Рассчитана на загрузку 13 плит |
1 |
2,2 |
|
|
|
603 |
BC423 |
Конвейер на выходе |
|
1 |
1,1 |
|
|
|
604 |
BY3715 |
Подающий конвейер |
|
1 |
1,1 |
|
|
|
605 |
B1112 |
Пильный станок продольного форматирования |
рабочая ширина=1,83 м |
1 |
2х4+1,5 |
|
|
|
606 |
BY1122 |
Ленточный конвейер |
|
1 |
1,1 |
|
|
|
607 |
BY3215 |
Конвейер реверсивный |
|
|
1,1+3,0 |
|
|
|
608 |
B2124 |
Пильный станок поперечного форматирования |
рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м |
1 |
2х4+1,1 |
|
|
|
609 |
BY3920 |
Разгрузочный роликовый конвейер |
|
1 |
0,75 |
|
|
|
610 |
BJ114X8/2 |
Гидравлический стол |
Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами |
1 |
3,0 |
|
|
|
611 |
|
Укладчик |
|
1 |
|
|
|
|
612 |
BY114 |
Подъемник с роликами |
|
1 |
|
|
|
|
613 |
|
Система пылеудаления |
|
1 |
|||
|
801 |
BY114 |
Подъемник с роликами |
|
2 |
2x1,5 |
|
|
|
802 |
BJ116X8/2 |
Гидравлический стол |
грузоподъемность≤2 тонн |
2 |
2X1,5 |
|
|
|
804 |
BY |
Подающий роликовый конвейер |
|
1 |
1,5 |
|
|
|
805 |
BG2719 |
4-х агрегатный калибровальный станок |
калибрование плиты в размер |
1 |
110х2+90х2+11 |
|
|
|
806 |
BY |
Конвейер |
|
1 |
1,5 |
|
|
|
807 |
BG2719A |
4-х агрегатный калибровально-шлифовальный станок |
шлифование плиты |
1 |
75x2+55x2+15 |
|
|
|
808 |
BY |
Ленточный конвейер |
|
1 |
1,5 |
|
|
|
809 |
BY |
Ленточный конвейер |
|
1 |
1,5 |
|
|
|
810 |
|
Разгрузочный укладчик плит |
|
1 |
|
|
|
|
811 |
|
Система удаления |
|
1 |
|||
|
812 |
|
Панель контроля управления |
1 |
||||
|
линий ламинирования ДСП лист формата 8/4 (1220*2440 мм) без упаковки товара |
|
|
формат 9/6 (1875*2750мм ) |
|
|
линий ламинирования МДФ лист формата 8/4 (1220*2440 мм) без упаковки товара |
|
|
формата 9/6 (1875*2750мм ) |
|
|
CFR Москва (без стоимости пуско-наладки, 43 контейнеров 20 и 40 ф) |
|
|
пуско-наладка |
|
|
разработка индивидуального проекта |
ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МИНИ ЗАВОДА ДСП
Здания/фундаменты/доставка/транспорт
- Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
- Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
- Рельсы всех перемещающихся компонентов линии.
- Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
- Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
- Осветительное оборудование для станций осмотра.
- 1 контейнер на месте с телефоном и факсом предоставляется в бесплатное пользование персоналу на время шеф-монтажа и пусконаладочных работ.
- Санитарно-гигиенические нормы для персонала.
Инструмент/аксессуары для работы на линии
- Необходимые пресс-пластины с зажимными скобами и пресс-подушками.
- Системные паллеты для пропитанной бумаги (для ламинирования).
- Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
- Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
- Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
- Лабораторное оборудование.
- Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.
Система нагревания/гидравлика линии
- Термомасляный бойлер, включая первичную цепь для нагревательной системы пресса, с дымоходом и энергоподачей.
- Подача светлых нефтепродуктов/природного газа.
- Линии питания и распределения, включая изоляцию, а также фитинги трубопроводов между прессом, система регулировки температуры и нагревательного агрегата.
- Изоляция линий питания и распределения в прессе и система регулировки температуры.
- Масляное наполнение гидропривода пресса.
- Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.
Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода
- Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, обезмясленного сжатого воздуха.
- Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
- Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.
Электрика/передача данных
- Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
- Заземление всей линии.
- Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
- Программный модуль.
- Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
- Одна линия связи.
Устройства безопасности
- Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи т.п., требуемые местными властями.
- Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
- Оборудование по пожарной безопасности.
- Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.