Оборудование по производству активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы 750 т/год

Name: Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
Availability: InStock

Цена: по запросу

Добавить в корзину

Купить в 1 клик

Адрес: Москва, Алтуфьевское шоссе, д.90

Дополнительный офис: 141006, Московская область, г. Мытищи, Волковское шоссе, владение 5а, стр. 1, корп. 2, офис 407

Время работы офиса: 9.30 - 18.00

Время работы склада: 9.00 - 17.00

Технические характеристики


Назначение		Производство активированного угля высшего качества
Марка		Автоматическая линия LA-750

Перечень агрегатов		Транспортёры 7 шт. Дробилка сырья 1 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Сито разделительное фракций сырья 1 шт. Сушильная установка 1 шт. Столы фасовки 4 шт. Печь карбонизации 1 шт. Поддоны 4 шт. в комплекте печи. Печь активации 1 шт. Поддоны 4 шт. в комплекте печи. Дробилка 1 шт. Вибросито тонкое 1 шт. Бункер 1 шт. Весы 1шт. Дозирующая машина 1 шт. Компрессор 1 шт. Упаковочная машина 1 шт. Система управления, 1 шт. Приборная система контроля, 1 шт. Вентилятор, в комплекте печи 2 шт. Лабораторное оборудование 1 комплект. Декомпрессионное устройство, в комплекте печи 2 шт. Оборудование по утилизации выхлопных газов в комплекте печи, 2 шт.
Технология	Технология производства На данной линии возможно производство, активированного угля высокого качества. - Скорлупа косточковых подаётся в дробильную, где измельчается до нужной величины. - По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты. - Не кондиционные фрагменты возвращаются на повторное измельчение. - По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические частицы. - По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Влажность снижается с 40% до 4-5%. Сушка осуществляется горячим сухим воздухом. - Сухое сырьё по транспортёру поступает в зону загрузки печей карбонизации. - Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул. - Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. - Карбонизированный уголь идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера, активированного угля. - Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкого деления. - Не кондиционный по размеру уголь идёт на повторное дробление. - С вибросита уголь подаётся на столы фасовки у печи активации. - У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и грузится в печь активации. - В печи гранула угля активируется паром. - По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем. - При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь назад на измельчитель. - После повторного измельчения активированный уголь идёт на упаковку. - Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки. - В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг. - Далее активированный уголь, поступает на склад готовой продукции. * Примечание В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для или очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.

Режим работы		24 часа в сутки 300 дней в году
Производительность в год древесного угля		2 250 тонн
Производительность в месяц древесного угля		187 тонн
Производительность в день древесного угля		7,5 тонн
Производительность в смену древесного угля		2,5 тонн
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля		750 тонн активированного угля
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля		2,5 тонны активированного угля.
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля		62 тонн активированного угля.

Персонал		15 человек смена
Общее потребление энергии		107 кВт
Потребность в тепловой энергии		4 500 000 ккал \час
Комплектность оборудования		Всё включено
Гарантия		1 год

Производственная площадь проектная		700 м² из них помещений
Производство разделено на цеха		3
--цех подготовки сырья дробления и сушки.		200 м² Вне помещений 2 навеса 10 м х 20 м
Функция		- сырьё подаются в дробилку, - сырьевая масса поступает на вибросито, - крупная фракция возвращается на повторное дробление - однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор - по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. - сухое сырьё по транспортёру печей карбонизации
Оборудование		Транспортёры 2 шт. Дробилок 1 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Сито 1 шт. Сушильная машина 1 шт.
		250 м²в помещении 25 м х 10 м
Функция		- по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер. - гранула поступает на фасовочные столы. - гранулы раскладываются на специальных противнях. - с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. - протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником. - гранула по транспортёру поступает в дробилку. - из дробилки гранула подаётся на вибросито тонкой очистки. - гранулу транспортёром подают к печам активации. - у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника , грузится в печь активации. - подъёмник достаёт поддон с активированным углем. - уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление. - по транспортёру подаётся в цех упаковки.
Оборудование		Транспортёры 3 шт. Печи карбонизации 1 шт. Дробилка 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 1 шт. Лотки 4 шт. в комплекте печи карбонизации. Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно. Лотки 4 шт. в комплекте печи активации. Самоходные тележки подъёмные 1 шт. Дробилка 1 шт. Вибросито тонкое 1 шт. Печи активации 1 шт.
		250 м².
Функция		- В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки по 25 кг.
Оборудование		Транспортёры 3 шт. Бункер 1 шт. Весы 1 шт. Дозирующая машина 1 шт. Зашивающая машина 1 шт. Компрессор 1 шт.

Для производства 1 тонны древесного угля необходимо		4 тонны сырья органического с влажностью 4%.
Для производства 1 тонны активированного угля из древесного угля необходимо		3 тонны древесного угля
Потребность воды в час		Вода 4 м³ час
Потребность в дополнительном топливе		75 кг час.
Потребность электрической энергии		107 кВт

Количество зерен размером 1 мм		< 1,0
Количество зерен размером 1 – 3,5 мм		>96,5
Количество зерен размером 3,5-5 мм		< 2,5
Содержание влаги		<10,0
Содержание золы		< 8,0
Пористость (по ацетону)		> 74
Статическая активность по хлору		>35
Масса 1 л угля, которая должна быть		не больше 220 г (при определении без уплотнения).
Срок шеф-монтажа оборудования и пусконаладочных работ		4-8 недель

Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

Деловые линии
Первая экспедиционная компания
СДЭК
PONY EXPRESS

и другими.

Деловые линии ПЭК Pony Express

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

Безналичным расчетом по счету
Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка