Промышленное оборудование
Бесплатный звонок по России
8 (800) 775 27 18

Станки для производства активированного угля из каменного и бурого производительностью 1200 тонн в год

Цена: 2 940 000 у.е.
186 075 949 ₽

1_opp.jpg

2_opp.jpg

3_opp.jpg

4_opp.jpg

5_opp.jpg

6_opp.jpg

7_opp.jpg

8_opp.jpg

9_opp.jpg

10_opp.jpg

11_opp.jpg

13_opp.jpg

14_opp.jpg

15_opp.jpg


Назначение
Производство активированного угля высшего качества из каменного и бурого угля. Активация угля.
Марка

Автоматическая линия

 
Перечень агрегатов
Бункеры 2 шт.

Транспортёры 27 шт.

Дробилки 2 шт.

Смесители 2 шт.

Магнитный сепаратор 1 шт.

Сушильная машина 1 шт.

Котёл 1 шт.

Пресс для производства гранул 1 шт.

Подъёмный элеватор ковшовый 1 шт.,

Дозирующая и взвешивающая машина 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Упаковочная машина 1 шт.

Вилочный погрузчик 2 шт.

Бункер 3 шт.

Столы фасовки 12 шт.

Лотки 16 шт. в комплекте печи.

Электронный дозатор 1 шт.

Самоходные тележки подъёмные 4 шт.

Дробилка 1 шт.

Вибросито (тонкое) 1 шт.

Печи карбонизации 4 шт.

Печи для производства активированного угля 2 шт.

Дробилка 1 шт.

Поддоны 8 шт. в комплекте печи.

Промывочная ванна 1 шт.

Весы 1 шт.

Дозирующая машина 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Парогенератор 1 шт.

Приборная система контроля 1 шт.

Вентилятор 2 шт.

Компрессор 2 шт.

Лаборатория 1 комплект.

Оборудование по утилизации выхлопных газов 6 шт.
Технология производства
На данной линии возможно производство, как активированного угля высокого качества, так и топливных гранул, без дальнейшей обработки.

- Угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменного угля) машинами подачи сырья подаются на транспортёры.

- По транспортёру сырье подается в дробилку, где всё сырьё измельчается до однородного состояния

- По транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.

- По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты

- Не кондиционные фрагменты по возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение.

- По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.

- По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует.
- Проходя по машине на протяжении 16 метров режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром. Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%.

- Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.

- В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы, путём давления в форме овальных таблеток.

- Из брикетирующей машины готовые гранулы по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации.

- Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации.
В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.

- Через установленный технологией промежуток времени протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.

- Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера.

- Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкой очистки.

- В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования.
Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется.

- Гранулу транспортёром подают к печам активации.

- У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.

- В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам.

- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

- При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.

- Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.

- В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки по 10 кг - 25 кг.

- Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменный уголь) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.

- По транспортёру сырье подаются в дробилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния

- По транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.  При необходимости на этом этапе в сырьевую смесь прибавляют связующие элементы, они необходимы, когда уголь рыхлый и гранула не держит форму.

- По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты.

- Не кондиционные фрагменты по возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение.

- По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические частицы.

- По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует.
Проходя по машине на протяжении 16 метров в режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром.
Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%.

- Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.

- В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы.

- Из брикетирующей машины готовые гранулы поступают на упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг. или Биг-Бэги по 1000 кг.

- Погрузчик упакованные в мешки гранулы отвозит на склад.

*Примечание № 1 топливо для тепловых узлов.

Потребителей тепла и дополнительного топлива в комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работа двух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ.

*Примечание № 2 рабочие циклы

Цикл работы: печь карбонизации 30 мин, производительность печи 24 часа 10-12 тонн.

Активационная печь: цикл активации 4 часа

Разгрузка печи 30 минут

Загрузка печи 20 минут до 1 часа.

За 24 часа 4—2.5 тонны готового сырья 

*Примечание №3

В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие.
Разработаны разные технологии производства активированного угля.
Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырье.
 
Режим работы
24 часа в сутки 300 дней в году
Для цеха активации и для цеха брикетирования
Производительность в год топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
160 000 гранул тонн
Производительность в месяц топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
13 150 тонн
Производительность в день топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
525 тонн
Производительность в смену топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
175 тонн
Производительность в час топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
8,3 тонн
На производство активированного угля расходуется гранул:
смена
10-12 тонн
день
30 тонн
месяц
4720 тонн
год
7200 тонн
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля 1 200 тонн активированного угля
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля 4,5 тонны активированного угля
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля 100 тонн активированного угля
Остальные гранулы обогащённого бурого угля поступают на рынок как обычный энергоноситель. 150 000 тонн
Персонал
50 человек смена
Общее потребление энергии
400 кВт
Потребность в тепловой энергии
10 000 000 ккал \час
Комплектность оборудования
Всё включено
Гарантия
1 год
 
Производственная площадь проектная
4000 м2. из них помещений 3600 м2 и 1400 м2 открытых площадок
Производство разделено на цеха
 
--цех подготовки сырья дробления и сушки
1400 м2. Вне помещений 2 навеса 60*20 м
Функция
-машины подачи сырья подают уголь на транспортёры,
- сырьё по транспортёру подаются в дробилку,
- по транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину
- по транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито,
- по транспортёру крупная фракция возвращается на дробление
- по транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор
- по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья.
- пар подаётся с бойлера по трубам.
цех прессования и фасовки
420 м2. В помещении 35*12 м
Функция
- сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.
-из брикетирующей машины готовые гранулы по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации
или
-из брикетирующей машины готовые гранулы поступают на упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг. или Биг-Бэги по 1000 кг.
- погрузчик упакованные в мешки гранулы отвозит на склад.
цех карбонизации
1200 м2. В помещении 20*60 м
Функция
- по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер
- из бункера по транспортёру гранула поступает на разделочные столы
- гранулы раскладываются на специальных противнях
- с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации
- протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником
- гранула по транспортёру поступает в дробилку
- из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкой очистки
цех промывки и активации
750 м2. в помещении 50*15 м
Функция
- по транспортёру отправляют в ванну азотирования..
- гранулу транспортёром подают к печам активации.
- у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.
 -подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
- уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление
- с дробления идёт по транспортёру на сито тонкой очистки
- по транспортёру подаётся в цех упаковки.
--цех фасовки и упаковки
200 м2. В помещений
Функция
В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки по 25 кг.
цех складирования
1000 м2.
Функция
Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
 
Сырьё
Бурый уголь, каменный уголь.
Для производства 1 тонны активированного угля необходимо
4 тонн каменного угля.
 
Для производства 1 тонны активированного угля необходимо
5 -8 тонн бурого угля
 
Потребность воды в час
Вода 10 м3 час
Потребность в дополнительном топливе
1 тонна в час
Потребность электрической энергии
400 кВт
 
Количество зерен размером 1 мм
< 1,0
Количество зерен размером 1 - 3,5 мм
>96,5
Количество зерен размером 3,5-5 мм
< 2,5
Содержание влаги
<10,0
Содержание золы
< 8,0
Пористость (по ацетону)
> 74
Статическая активность по хлору
>35
Масса 1 л угля, которая должна быть
не больше 220 г (при определении без уплотнения)
 
Размеры
30-60 мм
Плотность
Зависит от качества угля, но не менее 1,80 гр. на см3
Теплоотдача
Не менее 4500 ккал
 
Срок шеф-монтажа оборудования
4-8 недель
Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

  • Деловые линии
  • Первая экспедиционная компания
  • СДЭК
  • PONY EXPRESS

и другими.

Деловые линии ПЭК Pony Express

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

  • Безналичным расчетом по счету
  • Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка
Оставьте заявку
и наши специалисты свяжутся с вами, проконсультируют по всем вопросам и помогут подобрать оборудование.
Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку
персональных данных
Производители оборудования
Нужна консультация?

Заполните форму, и наш специалист свяжется
с Вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку, Вы даете согласие
на обработку персональных данных
Наши контакты