Токарные автоматы по металлу JSL-42A/JSL-42AS/JSL-42AB

ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ:

Точность позиционирования по осям X/Z: ±0,003 мм.

Повторяемость по осям X/Z: ±0,003 мм.

Точность подшипников шпинделя: Р4.

Радиальное биение торца шпинделя: 0,005 мм.

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ:

Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z: 30 м/мин.

Время смены инструмента: 0,11 сек.

УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ:

Мощность привода шпинделя: до 22 кВт.

Жёсткий инструментальный суппорт (рама).

Цельнолитая виброустойчивая станина.

Инструментальная система для главного шпинделя:

·      6 токарных позиций 16×16 мм или 5 токарных позиций 20×20 мм (на выбор Покупателя)

·      5 неприводных позиций (осевых)

·      4 приводных позиций (радиальных)

Инструментальная система для главного шпинделя и противошпинделя:

·        3 приводные позиции (осевые) - опция

Инструментальная система для противошпинделя:

·        4 приводные позиции расположенные вдоль оси вращения противошпинделя 

(в них могут быть установлены также неприводные осевые инструменты и резец для наружного точения)

Система ЧПУ

·        Система ЧПУ Mitsubishi 31i (стандарт)

·        Система ЧПУ Fanuc 32i (опция)

·        Система ЧПУ Mitsubishi M70 (опция)

Система ЧПУ Fanuc 32i (полноценное управление осями С1 и С2 на главном шпинделе и противошпинделе

○

○

○

Главный шпиндель – 7 000 обр/мин

●

●

●

Противошпиндель – 6 000 обр/мин

○

○

○

Управляемая «С1» ось главного шпинделя

○

○

○

Управляемая «С2» ось противошпинделя

●

○

 ○

Сервопривода по осям X1 / Z1

○

○

○

Сервопривод по оси Y

○

○

○

Сервопривода по осям X2 / Z2

●

- / ○

○

Инструментальный суппорт под резцы 16×16 мм – 6 шт.

●

●

●

Инструментальный суппорт под резцы 20×20 мм – 5 шт.

○

○

○

Инструментальный суппорт для стационарного осевого инструмента – 5 шт.

○

○

○

Инструментальный суппорт для приводного радиального инструмента – 4 шт

○

○

○

Оправка под резцы 16×16 мм для противошпинделя – 1 шт

●

●

●

Оправка под резцы 20×20 мм для противошпинделя – 1 шт

○

○

○

Оправка для крепления стационарного осевого инструмента – 1 шт

○

○

○

Оправка для крепления приводного осевого инструмента – 1 шт

○

○

○

Цанговый патрон для главного шпинделя

○

○

○

Цанговый патрон для противошпинделя

●

○

○

Трансформатор

○

○

○

Гидравлическая станция

○

○

○

Централизованная автоматическая система смазки

○

○

○

Система подачи СОЖ (3 bar)

○

○

○

Защита направляющих по осям X/Z и ШВП

○

○

○

Закрытая зона обработки

○

○

○

Рабочее освещение

○

○

○

Трехцветная сигнальная лампа

○

○

○

Педаль управления гидравлическими узлами

○

○

○

Порт RS-232

○

○

○

Регулировочные болты и опоры

○

○

○

Инструмент для обслуживания станка

○

○

○

Инструкция по эксплуатации на русском языке

○

○

○

Система ЧПУ Mitsubishi M-80 с диалоговым программированием

○

○

○

Система без держателя направляющей втулки (для коротких деталей)

○

○

○

Люнетная система с невращающейся направляющей втулкой

○

○

○

Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой

○

○

○

Инструментальный суппорт (2-х сторонний) для приводного осевого инструмента (для главного шпинделя и противошпинделя) – 3 шт.

○ / -

○ ​

○ ​

Инструментальный суппорт для приводного радиального инструмента (для главного шпинделя и противошпинделя) – 4 шт.

○ / -

○ ​

○ ​

Инструментальный суппорт для приводного осевого инструмента (для противошпинделя) – 4 шт.

●

○

○

Цанговый патрон ER16 для крепления инструмента Ø25×100 мм

○

○

○

Набор цанг стандарта ER16

○

○

○

Уловитель готовых деталей на главном шпинделе

○

○

○

Конвейер для готовых деталей

○

○

○

Уловитель длинных деталей на противошпинделе

●

○

○

Трансформатор

○

○

○

Стабилизатор напряжения (при колебания в сети напряжения больше ±5%)

○

○

○

Конвейер для уборки стружки с тележкой

○

○

○

Уловитель масляного тумана (сокращает расход СОЖ до 30%, исключает образование масляных пятен из-за разбрызгивания СОЖ)

○

○

○

Система масляного охлаждения шпинделя и противошпинделя (при 2-х и 3-х сменной непрерывной работе станка)

○

○

○

Система подачи СОЖ с давлением (10 bar)

○

○

○

Система подачи СОЖ с давлением (20 bar)

○

○

○

Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка l=2,5 м

○

○

○

Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка l=3,2 м

○

○

○

Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка l=3,6 м

○

○

○

Система безопасности в соответствии с нормами CE

○

○

○