Координатно-прошивные станки CNC-EB-600L

Высокая жесткость и тяжёлая станина.

Станина выполнена из чугуна Meehanite и напряжение устранено путем термообработки. Структура станины спроектирована равномерно с высокой жесткостью и симметричностью. Рабочий стол также обрабатывается термически и прецизионным шлифованием, поэтому рабочий стол износостойкий и может поддерживать плоскостность при перевешивании. Станина станков с движущейся пинолью (тип RAM) может нести 4000 кг массу заготовки, обеспечивая при этом плоское перемещение осей без малейших деформаций, чтобы улучшить точность обработки. Конструкция тяжёлой станины обеспечивает отсутствие деформаций при долговременном воздействии на станину со стороны массивной заготовки.

Оси X и Y использует линейные направляющие качения с низким коэффициентом трения, чтобы обеспечить механическую точность и интеллектуальную работу при движении по программе. Благодаря широкому расстоянию между линейными направляющими, механическое перемещение стабильно в течение длительного времени (особенно когда машина делает орбитальную и векторную обработку), позиционирование и подачи по осям более точны, что обеспечивает общую высокую точность обработки (низкие величины люфтов). Линейные направляющие качения оси X (ширина направляющих 45 мм) установлены на среднем суппорте машины, чтобы обеспечить плоскостность установки и длительное время эксплуатации. А также совмещаются в работе с точным шариковым винтом (Ф40 мм), чтобы обеспечить высокую точность перемещения, в то время как оси машины работают в течение всего периода службы. На верхнем суппорте машины установлены линейные направляющие качения оси Y (ширина направляющих 45 мм), чтобы обеспечить легкое перемещение за счёт низкого коэффициента трения линейных направляющих и продления срока эксплуатации. Кроме того, ось Y оснащена точным шариковым винтом (Ф32 мм), чтобы обеспечить высокую общую точность машины.

Движущаяся пиноль установлена в верхней части машины, имеет сравнительно малый вес, и спроектирована так, что может увеличить скорость обработки на станке и высоту обрабатываемой заготовки. А также, чтобы осуществлять перемещения вперед и назад без перевешивания и обеспечивая стабильность во время перемещения пиноли.

Шпиндельная головка - это интегрированное дизайнерское литье, чтобы обеспечить плавное движение с большим электродом. Используется направляющие из легированной стали, на роликовых подшипниках с низким коэффициентом трения, чтобы повысить точность подач и быстроту при перемещении. Противовес на шпиндельной головке не используется, установлен сервомотор мощностью 350 Вт, а конструкция имеет 6 шт. кареток на шпиндельной головке с двух сторон, для того, чтобы сохранить правильное положение без вибраций и снизить нагрузку на шариковый винт, в то время как шпиндель перемещается, обрабатывая заготовку.

На оси X используется стальная телескопическая защита, как на фрезерных обрабатывающих центрах, которая эффективно защищает ось, значительно лучше, чем традиционный тип защиты (ткань и пластмассовый материал). Сталь прочная, огнестойкая и хорошо противостоит механическим воздействиям.

С управляющей автоматикой, позволяющей пользователю открывать и закрывать дверь, проще и легче работать, и это обеспечивает более долговечную эксплуатацию и полезно в плане повышения общей производительности работы.

Эффективность работы

Действие оси Z по вертикали позволяет уменьшить время обработки и обеспечить точность и качество обработки детали. Электрод прост в изготовлении и скорость износа ниже. Заготовка легко устанавливается на уровне рабочего стола.

1 час для освоения основных функций системы ЧПУ

• DSP (Digital Signal Processors) - ЦСП - цифровой сигнальный процессор в серво системе ускоряет время цикла до 0.2 мкс по сравнению с традиционной системой. (В традиционной системе управления время цикла 1мкс). DSP обеспечивает более стабильное искрообразование и плавное движение осей станка.
• Мощные МОП-транзисторы MOSFET в паре с гибкой схемой питания POWER SINK (схема рекуперации энергии) могут достигать высокой скорости обработки с минимальным износом и вырыванием материала.
• Импульсная схема включает в себя IC FPGA (программируемая логическая интегральная схема (ПЛИС)), последнее поколение программируемой пользователем вентильной матрицы, чтобы обеспечить быструю реакцию и способность "UNI-PULSE" монитора, таким образом, обеспечить лучшую эффективность прожига, избегая зауглероживания детали (состояние с меньшей дугой).
• Дружественный оператору интерфейс с системой AI (искусственный интеллект) для оказания помощи в настройке и работе. После того как вводятся обрабатываемый материал, материал электрода, глубина прожига и диаметр электрода, система управления ЧПУ устанавливает оптимальные параметры прожига, чтобы быстро и эффективно достичь целевых результатов.
• С помощью функции поиска центра окружности вы можете выбрать трехточечный алгоритм при поиске кромок и автоматически найти центр.
• Ось Z с функцией диверсификации (анти-закоксовывание), легкая для обработки большой глубины, углов на большей площади, тонких пазов и конусной обработки.
• Система управления позволяет выполнить и установить в систему по запросу клиента специальную функцию процесса обработки, добавить функцию или команду настройки.

Feature

• Система управления на базе промышленного компьютера (Industrial IPC system) обеспечивает наилучшую стабильность в любом режиме обработки.
• Современный 15" ЖК-дисплей, комфортный для оператора.
• Диалоговый ввод и редактирование всех команд, ЧПУ простое в освоении и использовании.
• Во время обработки траектория движения электрода, время и параметры генератора четко отображаются на ЖК-дисплее.
• Компьютерная система управления обеспечивает более высокая эффективность, низкую скорость изнашивания электродов, гладкую и ровную обрабатываемую поверхность пресс-формы.

Safety

• Защита по высоте уровня диэлектрической жидкости автоматически отключит электропитание, когда уровень жидкости ниже заданного уровня.
• При воспламенении срабатывает огнетушитель и фотоэлектрический датчик, и машина автоматически отключается.
• Когда рабочая головка достигает заданной глубины, рабочая головка вернется в исходное положение и электропитание отключится.

Когда происходит короткое замыкание, обработка автоматически отключается.

С-ось монтируется внутри шпиндельной головки и, следовательно, обеспечивает больший просвет по оси Z.

C-ось

Автоматический сменщик электродов (A.T.C.), на 4, 5, 6, 20 позиций (в зависимости от модели станка)

• Прочная и компактная шпиндельная головка для удобной работы с высокой точностью.
• Основной вал в паре с рельсовыми линейными направляющими качения из легированной стали на шарикоподшипниках, имеют низкий коэффициент трения для обеспечения точности подач.
• Автоматическое определение положения по глубине останавливает обработку автоматически при достижении заданной глубины.
• Суппорты осей X и Y перемещаются по линейным направляющим качения шариковыми винтами, обеспечивают точность и деликатную работу.
• Станина и все несущие части машины отлиты из мелкодисперсного высококачественного чугуна FC-30 и термообработанны для обеспечения высокой точности.
• С опцией оси C электрод может поворачиваться на произвольный угол для обработки.

С опцией автоматического сменщика электродов (A.T.C.) обработка может производиться длительное время без участия оператора.

Дружественная система обеспечивает простоту в работе.

Функция "AI" ("AUTO INDEX") - автотехнолог, автоматически выдаёт параметры генератора по заданным значениям материала электрода и детали, площади прожига и т.д..

Аварийные сообщения записываются в журнал.

256 наборов параметров обработки позволяют оператору изменять настройки при обработке.

Светодиодная индикация помогает быстро проверить входные или выходные состояния систем машины.

Оператор может выполнять векторную обработку в соответствии с инструкцией, а также может устанавливать начальный угол и разный шаг угла. Одновременная линейная обработка по 3 осям.