Шлифовальные станки по дереву

Шлифовка является обязательной процедурой перед финишной отделкой поверхности различных деревянных заготовок и деталей. Для обработки применяются специальные шлифовальные станки. Они позволяют работать с наружной и внутренней поверхностями, обеспечивают быстрый и качественный результат. Сегодня существует большое количество разновидностей установок, которые отличаются принципом работы, характеристиками и ценой.

Виды устройств

По модификации абразивного инструмента различают дисковые, ленточные, барабанные, комбинированные, лепестково-щеточные станки.

Дисковые

В таких станках абразивный материал прикрепляется к вращающемуся диску. Это наиболее простой и универсальный вид шлифовального оборудования, которое используется для выравнивания поверхностей, шлифовки кромок и придания формы деревянной заготовке. Размеры дисков обычно варьируются от 10 до 30 см. Дисковый шлифовальный инструмент можно использовать при ручной обработке дерева или установить на стационарном станке для непрерывной шлифовки.

Ленточные

Инструменты оснащены абразивной лентой, которая заменяется по мере истирания. Это оборудование в основном используется при шлифовании плоских поверхностей.

Барабанные

Станки применяются для шлифования как плоских, так и профильных, рельефных поверхностей деревянных заготовок. Особенности абразивного инструмента позволяют обрабатывать детали на высоких оборотах вращения.

Комбинированные

Данное оборудование сочетает несколько плоскошлифовальных и круглошлифовальных агрегатов. Оно обычно применяется для обработки сложных профилей из массива древесины.

Лепестково-щеточные

Станки такого типа применяются для шлифования прямых и сложных профильных заготовок из дерева. Чаще всего их используют для обработки деталей мебели. Станки могут комплектоваться приставным столом для шлифовки плоских заготовок, этот вопрос рекомендуется выяснить перед тем, как купить станок.

Использование станков

Шлифовальные машины различаются по основным видам операций, для которых они предназначены.

Применение специализированных станков позволяет выполнять работы с минимальными затратами и лучшими результатами. Наиболее часто обрабатывают следующие виды деревянных изделий:

• плоские и фигурные элементы из массива древесины или МДФ;
• шпонированные детали;
• погонажные профили;
• фанеру.

Шлифование плоских и фигурных изделий часто можно проводить на одном оборудовании, но в зависимости от модификации станка производительность будет сильно различаться.

Современная классификация

Растущие требования к производительности труда и качеству обрабатываемой поверхности привели к разработке подробной классификации устройств.

Вид обрабатываемой детали:

• наружный периметр;
• внутренний периметр;
• плоскость;
• профильная поверхность.

Степень автоматизации:

• ручные;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• станки с ЧПУ;
• ГПС (гибкие производственные системы).

Число и расположение рабочих агрегатов:

• одноагрегатные;
• многошпиндельные;
• вертикальные;
• горизонтальные.

Размер обрабатываемой детали:

• диаметр;
• длина и ширина;
• размер стола.

Вес станка:

• легкие, до 1 т;
• средние, до 10 т;
• крупные, свыше 10 т.

В продаже представлен широкий выбор деревообрабатывающего оборудования различных производителей, так что при покупке можно учесть практически все особенности его использования. Возможен осмотр действующего станка. Доставка из магазина осуществляется транспортными компаниями по всей России. В Москве возможен самовывоз. Гарантия на все оборудование составляет 2 года.

Если нужного станка нет в наличии, на него можно оставить заявку онлайн.

Критерии выбора

Перед тем как купить станок, определите основные требования к нему и цель его использования. Консультанты помогут вам подобрать оборудование с оптимальными техническими характеристиками и хорошими отзывами потребителей.

В числе важных параметров станка:

• мощность. У крупных устройств она превышает 20 кВт. Такой показатель должна обеспечивать подводящая сеть, чтобы станок мог обрабатывать детали максимального для него размера;
• орбитальное или прямолинейное движение инструмента. Орбитальные шлифовальные машины создают более гладкую поверхность на профильных заготовках, в то время как прямолинейные обеспечивают высокую скорость обработки;
• размер обрабатываемой детали. Ширина деталей может составлять до 1000 мм. Толщина обрабатываемых деталей обычно находится в пределах 3–200 мм. Длина деталей, как правило, ограничена только размером рабочего стола, который во многих моделях может быть увеличен;
• скорость подачи заготовки. Обычно регулируется в широких пределах и может превышать 100 м/мин для погонажных изделий;
• эффективность системы пылеудаления. Недостаточный диаметр всасывающих патрубков и труб приводит к ухудшению качества поверхности и накоплению пыли в помещении;
• вес. Тяжелые шлифовальные машины более устойчивы и, как правило, позволяют добиваться лучших скоростей работы и качества шлифования;
• дополнительные функции. В некоторых случаях повышение эффективности работы могут обеспечить электронная регулировка скорости, удобная система быстрой смены и надежной фиксации наждачной бумаги, быстрая замена мешка для сбора пыли и контроль его наполнения, тонкие регулировки шлифовки кромок, продуманная система освещения узла шлифования и рабочего места, эргономичное расположение органов управления.

В станках могут быть предусмотрены наклоны переднего и заднего рабочих столов, различные варианты зажима деталей, механизмы подъема стола и автоматического позиционирования. Следует также обратить внимание на минимальные размеры обрабатываемой детали по толщине и длине.

Качество шлифовки зависит от используемого инструмента, но некоторые модификации станков лучше справляются с такими операциями, как удаление старой краски и лака, что может быть полезным для небольших мастерских.

Вопросы и ответы