8 (800) 775 27 18 Бесплатный звонок по России stanki@v-hold.ru

Сделать заказ

Заказать звонок

Автоматическая линия SJ-6200 для производства топливных брикетов тип Pini Kay производительностью 1500 кг/час (6200 т/год)

Цена: 257500 у.е.
Добавить в корзину

Оставить заявку

Экологически чистый материал, с высокой теплоотдачей. Используется как топливо, как заготовка при выработке древесного угля или кокса. Сырьём может служить любая органика.


Цена: 257500 у.е.
Типы
Различаются по методам производства. Первый, экологически чистый, брикеты сохраняют форму за счёт активизации лигнина содержащегося в растениях, их ценность и теплоотдача на 15-20% выше, чем у других типов гранул. Внешне выглядят как 6 или 8-гранник, сечением 50 мм, 70 мм и длиной 500 мм с дымоотводным каналом, диаметром 15 мм.
Второй, когда брикеты сформированы за счёт добавок вяжущих веществ. Они обычно имеет форму маленьких овалов и с виду напоминают помёт грызунов или коз.

СырьёСырьём может служить любая органика: солома злаков, стебли подсолнечника и кукурузы;ветки и кора деревьев, старая мебель, дерево оставшееся после сноса домов; цельное бревно, обрезки, опилки, стружки; камыши, тростник, любые травянистые растения с плотным стеблем;шелуха злаков и подсолнечника;торф и лигнин после спиртового производства;органические отходы мусора сортирующих заводов (без примеси пластиков).

При производстве брикетов PINI-KAY есть две вещи, требующие особенного внимания.
Первая - высокая пожароопасность, нельзя забывать что производится топливо.
Вторая - фитосанитарный контроль. Брикеты, по сути, – прессованная растительная органика, обработанная теплом непродолжительное время. В прессованной органической массе могут длительное время сохраняться личинки различных сельскохозяйственных вредителей. Особенно это относится к гранулам, так как они подвергались термической обработке при 90 С в течение 1-3 секунд. Работая с ними, всегда есть риск, что груз будет остановлен на границе, при обнаружении в нём активных сельхозвредителей. При работе с
PINI-KAYэтот риск намного ниже. Температура обработки у них 230 С, а длительность термической обработки почти 90 секунд.

Используются двумя способами:
Первый, как непосредственное топливо, сжигаемое, например, в топке котла в коттедже, или в небольшой котельной маленького посёлка. На это расходуется 25-30 % пеллет. Второй основной. Закупив брикеты в России или Украине её используют как заготовку при выработке древесного угля или кокса у которых теплоотдача в 1,5 раза выше чем у каменного угля или на 20% выше чем у газа. На это уходит 70-75% брикетов. Потребители угля: промышленность, электроэнергетика и цветная металлургия.


Основной потребитель Западная ЕвропаВ других странах распространена мало и пока не востребована. В Европе, в результате скачков цен на нефтепродукты, газовых войн, промышленность, электроэнергетика и бытовое отопление переводятся на альтернативные источники топлива. Один из таких возобновляемых источников энергии и являются брикеты PINI&KAY. Сегодня Европа нуждается в 25 миллионах тонн топливных брикетов в год и каждые пять лет потребление будет удваиваться.

 

Автоматическая линия SJ-6200 предназначена для производства 6200 тонн брикетов в год или около 1500 кг/час. Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии. Брикеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя. Сечением 50-80 мм, с дымоотводным каналом диаметром 15 - 20 мм, длиной по выбору заказчика 250, 300, 450, 600 мм. Теплоотдача брикетов не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья. Как правило, она не менее 5000 кК. Технология производства не предусматривает добавления в PINI-KAY вяжущих добавок. Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

 

Для производства 6200 тонн в год необходимо, примерно 34000 - 39000 м3исходного влажного сырья. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса. Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая. Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы. Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д. Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами. Качество брикетов не ухудшается при смешивании различных органических веществ. Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.

 

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки, 260 дней в году. В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

 

Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения. Открытую площадку – склад сырья 500 м2. Цех подготовки сырья (транспортировка, измельчение) и цех сушки сырья, формирования брикетов, остывания и упаковки 38 м х 7 м = 266 м2. Склад 150 м2. Итого 500 м2 открытых площадок. 416 м2 закрытых помещений. Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

 

Линия включает в себя:

1.1 Подающий транспортер - 1 шт.

1.2 Молотковая дробилка - 1 шт. 

1.3 Ленточный транспортер - 1 шт.

1.4 Вибросито - 1 шт.

1.5 Спиральный транспортер - 1 шт.

1.6 Спиральный транспортер - 1 шт.

1.7 Печь - 1 шт.

1.8 Сушильный аппарат роторного (барабанного) типа - 1 шт.

1.9 Нагнетатель воздуха - 1 шт.

1.10 Циклон - 1 шт.

1.11 Спиральный транспортер - 1 шт.

1.12 Подающие рукова - 1 к-т.

1.13 Подающий спиральный транспортер - 1 шт.

1.14 Экструдеры по формированию брикетов Pini&Kay - 8 шт.

1.15 Конвейер приема брикетов - 1 шт.

1.16 Упаковочный механизм - 1 шт.

1.17 Контрольная панель управления - 1 шт.

1.18 К-т. ЗиП (шнек, формирующий цилиндр, втулка, тэны) - 8 шт.

По желанию заказчика

1.19 Обрезные механизмы (для торцевания готовых брикетов перед упаковкой).

1.20 Магнитный сепаратор


Оборудование тепло избыточное.
Топливо, расход в час 200 кг. (отходы древесины). Можно использовать уголь, газ, отработанное масло и т.д.
285 кВт - установочная мощность.

 

Подвоз сырья - транспортер - измельчение сырья - транспортёр - разделение на крупное некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно; пыль и кондиционное сырьё - подъёмный транспортёр - подача к сушильному агрегату - подача в печь - циклон после снижения влажности сырья до 8% - транспортёр - подающий рукав - транспортер - перемешивание - предварительное уплотнение – подогрев - выработка лигнина - наружное закаливание - конвейер приема – остывание - упаковка.

Потребность в КНР отсутствует, товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется, что спрос удвоится. Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну. Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на брикеты переведен ряд больших электростанций. 75% брикетов после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.