(495) 988-01-70
Главная
О компании
Услуги
Заказ
Контакты

Оборудование MBO-3,2 по производству топливных брикетов тип NESTRO производительностью 3200 кг/час (13300 т/год)

Экологически чистый материал, с высокой теплоотдачей. Используется как топливо, как заготовка при выработке древесного угля или кокса. Сырьём может служить любая органика.
Сырьё
Сырьём может служить любая органика:
- солома злаков, стебли подсолнечника и кукурузы,
- ветки и кора деревьев, старая мебель, дерево оставшееся после сноса домов
- цельное бревно, обрезки, опилки, стружки,
- камыши, тростник, любые травянистые растения с плотным стеблем,
- шелуха злаков и подсолнечника,
- торф и лигнин после спиртового производства,
- органические отходы мусора сортирующих заводов (без примеси пластиков)
Назначение
Используются двумя способами:
Первый, как непосредственное топливо, сжигаемое, например, в топке котла в коттедже, или в небольшой котельной маленького посёлка. На это расходуется 25-30 % брикетов. Второй основной. Закупив в России или Украине её используют как заготовку при выработке древесного угля или кокса у которых теплоотдача в 1,5 раза выше чем у каменного угля или на 20% выше чем у газа. На это уходит 70-75% брикетов. Потребители угля: промышленность, электроэнергетика и цветная металлургия. Для производства 1 тонны брикетов требуется около 6 м3 древесных отходов естественной влажности. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса.
Потенциальные потребители
Основной потребитель Западная Европа. В других странах распространена мало и пока не востребована. В Европе, в результате скачков цен на нефтепродукты, газовых войн, промышленность, электроэнергетика и бытовое отопление переводятся на альтернативные источники топлива. Сегодня Европа нуждается в 25 миллионах тонн брикетов в год и каждые пять лет потребление будет удваиваться.
Назначение и производительность
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр брикета: 90 мм
Длина брикета: 100 мм - 500 мм
Максимальный линейный размер щепы: 20 мм
Максимальная влажность щепы: 10-12 %
(если влажность больше 15 % - требуется сушилка)
Общая мощность: 132 КВт
Производительность: около 3200 Кг/час
Общий вес линии : 19000 Кг
Состав производственной линии и общие сведения MBO-3,2

1 Брикетирующий пресс.
2 Колесо подачи плунжера.
3 Винтовой (шнековый транспортер).
4 Редуктор.
5 Винтовой (шнековый транспортер)..
6 Электромотор.
7 Перегородка от склада сырья.
8 Фундамент.
9 Склад сырья.
10 Площадка.
11 Пожарный гидрант.
12 Основной электродвигатель.
13 Приводной ремень.
14 Держатель матрицы.
Основные узлы линии
:: Брикетирующий пресс - 2 шт.
:: Винтовой шнековый конвейер (длина – 6 метров) с толщиной червяка 5 мм - 2 шт.
:: Электромотор 55 КВт (количество оборотов - 1440 об/мин) с нейлоновым ремнем - 2 шт.
:: Система смазки узлов линии с фильтром 2,2 КВт - 2 шт.
:: Система подачи (шнек) 5,5 КВт - 2 шт.
:: Редуктор (Elecon 5-NU) (мощность – 3,6 КВт) - 2 шт.
:: Расходные части ударной нагрузки (от плунжера до бака) - 2 к-та.
:: Аксессуары для матрицы и держателя матрицы - 2 к-та.
:: Система смазки для матрицы - 2 шт.
:: Линия охлаждения (длина – 12 метров с опорными стойками) - 2 шт.
:: Панель оператора - 2 шт.
:: Болты для крепления, шкивы, ремни - 2 к-та.
:: Площадка для основного мотора - 2 к-та.
:: Теплообменник - 2 шт.
ЗиП
:: Плунжер: 4 шт.
:: Набор сальников: 2 шт.
:: Конусная часть матрицы: 4 шт.
:: Винт подачи: 2 шт.
:: Цанга: 8 шт.
:: Бак: 2 шт.
:: Оправа матрицы: 4 шт.
Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки, 260 дней в году. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Схема размещения
Барабанная (роторная) сушильная камера T-1000 предназначена для сушки опилок, щепы за один проход и имеет производительность до 4000 кг/ч.

Технические характеристики
Производительность до 4000 кг/ч
Максимальные линейные размеры сырья 15х15 мм
Температура горячего воздуха < 700 C
Мощность двигателя 11 КВт
Вес нетто 17000 кг
Габаритные размеры (мм) 14х1,5х2,5 м
Свойства брикетов:
Размеры: 50-150х75-90 мм
Влажность: 9-11%
Зольность: не более 0,5 %
Теплотворность: не менее 4400 Ккал/кг
Высокая плотность брикета: 1200 кг/м3
Размеры здания и фундамент
Общая площадь сооружения: 30х10 м. Высота сооружения: 4-5 м. Фундамент под станок 1,5х4,5 м. - 2 шт.
1. Склад сырья 6х10 м
2. Площадь занимаемая прессом с околостаночным пространством 5х10 м
3. Площадь под охлаждаемый желоб 12х10 м
4. Склад готовой продукции 7х10 м.
Примечание
А. Склад сырья может быть навесом.
Б. Площадь занимаемая прессом - желательно отапливаемое сооружение.
В. Площадь занимаемая под охлаждаемый желоб - желательно отапливаемое сооружение.
Г. Склад готовой продукции может быть навесом.

Расходные части на ударно-механический пресс
Наименование Кол-во Цена, у.е. Сумма, у.е.
Плунжер (Легированная сталь - 12% хром) 4 560,00 2240,00
Конусная часть матрицы (Легированная сталь ШХ-15) 6 400,00 2400,00
Цанга (Легированная сталь ШХ-15) 8 70,00 560,00
Оправа матрицы (Сталь 45) 4 350,00 1400,00
Набор сальников 2 350,00 700,00
Сумма 7300,00

Запасные части на складе

Наименование Комментарий Кол-во Цена, у.е. Сумма, у.е.
Бесконечный нейлоновый ремень Срок службы - 3 года 2 1500,00 3000,00
Набор крепежей для бака Должен находится на складе 2 260,00 520,00
Соединение (червяк-конвейер) Должен находится на складе 2 250,00 500,00
Держатель плунжера Должен находится на складе 2 1000,00 2000,00
Набор необходимых инструментов Желательно наличие на складе 2 680,00 1360,00
Масляный фильтр Должен находится на складе 2 260,00 520,00
Бак Должен находится на складе 2 1120,00 2240,00

Сумма 10140,0

1 у.е.=1$ по курсу ЦБ РФ

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

УПАКОВКА

ХРАНЕНИЕ

ПОТРЕБЛЕНИЕ

StromabStromab
TonganTongan
V-HoldV-Hold
GiantWayGiantWay
High PointHigh Point
MeborMebor
MSMS
RichmanRichman
KraftKraft
KrusiKrusi
Телефон:

 +7 (495) 988-0170

Факс: +7 (495) 988-0170
E-mail: stanki@v-hold.ru
Copyright © ТехЛесПром, 2007-2010
Все права защищены.