8 (800) 775 27 18 Бесплатный звонок по России stanki@v-hold.ru

Заказать звонок

Сделать заказ

Линия по производству МДФ от 80 000 m3 в год

Цена: по запросу у.е

Оставить заявку

 

 

ПРОЕКТ № КР 00007/00129/MDF80-RUS-2011

mdf_1   mdf_2
     
mdf_3   mdf_4
     
mdf_5     mdf_6

 

* Информация представленная в этом разделе сайта носит справочный характер

Подробную информацию наша компания представит только в предпроектной документации (бизнес план производства, размерные схемы расстановки

оборудования, чертежи фундаментов, габаритные планы здания основного производства и переферийных внешних построек, таблицу рассчета

расходных материалов, суммарную мощность энергетических установок, количество персона, анализ и исследование Российского рынка сбыта плит MDF с актуальностью 2012 г.)

 

Производство ДВП оборудование производительностью 80 000 m3 год

Модель

Наименование

станки для двп

Характеристики

Кол-во

(шт.)

Мощность (кВт)

Приме-

чание

I

 Участок подготовки щепы

 

 

 

 

101

BY1160/9

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м длина=9 м

1

2,2

 

102

B216

 Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=600 мм

1

118

 

103

BZ1110/12

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м длина=12 м

1

2,2

 

104

B1430

 Вибросепаратор

диаметр сита 30 мм/5 мм

1

4,0

 

105

BY

 Ковшевой конвейер

 

1

7,5

 

106

RDB-8

 Магнитный сепаратор

диаметр 800 мм

1

2,2

 

107

BY1160/14

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м длина=14 м

1

2,2

 

108

BC2750

 Бункер щепы

объем=50 м3

1

5,5

 

II 

 Участок подготовки волокна

 

 

 

 

201

 

 Бункер предварительного нагрева

 

1

 

 

202

 

 Вибратор

 

1

 

 

203

B103

 Рафинер

 

1

860,0

 

204

 

 Распределительный участок

 

1

 

 

205

B253

 Сушильный аппарат для волокна

диаметр 900 мм

1

160,0

 

206

 

 Система искрогашения

 

1

     Опция

207

B1210/11

 Противопожарный транспортер

ширина=1 м длина=11 м

1

7,5

 

III 

 Участок клееподготовки и осмоления

301

 

 Емкость для хранения клея и смолы

 

1

 

 

302

 

 Бункер смешивания клея

 

1

 

 

303

 

 Клеевой дозатор

 

1

 

 

304

 

 Система клеенанесения

 

1

 

 

305

 

 Система осмоления

 

1

 

 

IV 

 Участок формирования ковра и предварительного  прессования 

401

B3313

Механический формовщик

рабочая ширина=1,4 м

1

46,5

 

402

 

Система контроля подачи сырья, включая влагомер

 

1

 

 

403

B83113/2

Бесконечный пресс

 

1

33,0

 

404

BJ1115

Форматно-раскроечный станок

 пильный диск Ø=0,6 м

рабочая ширина=1,5 м

1

3,7

 

405

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,4 м

2

2х1,1

 

406

BY1015

Синхронный конвейер

ширина=1,5 м

1

 

 

407

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м

1

1,5

 

408

 

 Рециркуляционная система

 

1

 

 

409

BY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м

1

1,5

 

410

BY1315

Конвейер ускоритель 3

рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м

2

2х1,5

 

411

BY1015

Бункер предварительной загрузки

рабочая ширина=1,5 м длина=3,6 м

1

2,6

 

412

 

Система пылеудаления

 

1

       Опция

V

 Зона горячего прессования 

501

B114×8/10

Загрузочный станок

4 пролета;

1

3,0

 

502

B114×8/13

Горячий пресс

4 пролета расстояние между плитами =100 мм Время прессования 20 сек.

1

157,5

 

503

B114X8/15

Разгрузочный станок

4 пролета;

1

22,0

 

504

 

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

 

2

2X2,2

 

505

BY354

Конвейер

ширина=0,4 м длина=3,6 м

1

0,75

 

VI 

 Участок форматирования плит 

 

 

 

601

BJ422

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

602

B4230

Система охлаждения плит

Рассчитана на загрузку 4 плит

1

2,2

 

603

BC423

Конвейер на выходе

 

1

1,1

 

604

BY3715

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

605

B1112

Пильный станок продольного форматирования

 рабочая ширина=1,22 м

1

2х4+1,5

 

606

BY3215

Подающий конвейер

 

1

1,1+3

 

607

BY3215

Пильный станок поперечного форматирования

 рабочая ширина=2,44 м

1

2х4+1,1

 

608

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

 

1

 

 

609

BJ114х8/3

Гидравлический стол

 

1

1,5

 

610

BD114х8

Укладчик

 

1

 

 

611

BY398

Подъемник с роликами

 

1

3,0

 

VII

Участок калибрования и шлифовки

 

 

 

 

701

BY398

Подъемник с роликами

 

1

2,2

 

702

BB

Толкатель плиты

 

1

 

 

703

BJ114х8/3

Гидравлический стол

 

1

3,0

 

704

BY388

Роликовый конвейер

 

1

1,5

 

705

BG2613

Шлифовальный станок

 4-х агрегатный, полировка

1

273,0

 

706

BY388

Ленточный конвейер

 

2

1,5

 

707

BJ114х8/3

Гидравлический стол

 

1

3,0

 

708

BD114х8

Укладчик плит

 

1

 

 

709

BY398

Подъемник с роликами

 

1

2,2

 

710

 

Система пылеудаления

 

1

       Опция

VIII

Панель контроля управления

 

 

 

 


2.1. Технологический чертеж линия мдф производительностью от 80 000 m3/год средней плотности

 

 

  ФОТО АГРЕГАТОВ (оборудование для изготовления МДФ):

gidrostan

Участок подготовки масла и гидростанция многоэтажного пресса.

                  

refiner

Рафинер

rrf

Смеситель

 

  

stab

Укладчик

 

Схема расстановки оборудования в цехе. МДФ станок.

model_mdf

Цены на линию производства МДФ производительностью 80 000 м3 в год*

линии производящих МДФ лист формата 8/4 (1220*2440 мм) б/упаковки

по запросу

формата 9/6 (1875*2750мм )

по запросу

линий ламинирования МДФ лист формата 8/4 (1220*2440 мм) б/упаковки

по запросу

формата 9/6 (1875*2750мм )

по запросу

 * - Формат плит может быть любой из стандартных, возможен вариант поставки оборудования и для заказных нестандартных плит.

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИНИИ

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

  • Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
  • Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
  • Рельсы всех перемещающихся компонентов линии.
  • Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
  • Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
  • Осветительное оборудование для станций осмотра.
  • 1 контейнер на месте с телефоном и факсом предоставляется в бесплатное пользование персоналу на время шеф-монтажа и пусконаладочных работ.
  • Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

  • Необходимые пресс-пластины с зажимными скобами и пресс-подушками.
  • Системные паллеты для пропитанной бумаги (для ламинирования).
  • Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
  • Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
  • Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
  • Лабораторное оборудование.
  • Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

  • Термомасляный бойлер, включая первичную цепь для нагревательной системы пресса, с дымоходом и энергоподачей.
  • Подача светлых нефтепродуктов/природного газа.
  • Линии питания и распределения, включая изоляцию, а также фитинги трубопроводов между прессом, система регулировки температуры и нагревательного агрегата.
  • Изоляция линий питания и распределения в прессе и система регулировки температуры.
  • Масляное наполнение гидропривода пресса.
  • Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

  • Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, обезмясленного сжатого воздуха.
  • Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
  • Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

  • Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки. 
  • Заземление всей линии. 
  • Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п. 
  • Программный модуль.
  • Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
  • Одна линия связи.

Устройства безопасности

  • Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями. 
  • Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
  • Оборудование по пожарной безопасности.
  • Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.