8 (800) 775 27 18 Бесплатный звонок по России stanki@v-hold.ru

Сделать заказ

Заказать звонок

Завод по производству топливных брикетов MBO-3,2 тип NESTRO (3200 кг/час)

Цена: по запросу у.е

Оставить заявку

Экологически чистый материал, с высокой теплоотдачей. Используется как топливо, как заготовка при выработке древесного угля или кокса. Сырьём может служить любая органика.

Сырьём может служить любая органика:
- солома злаков, стебли подсолнечника и кукурузы,
- ветки и кора деревьев, старая мебель, дерево оставшееся после сноса домов
- цельное бревно, обрезки, опилки, стружки,
- камыши, тростник, любые травянистые растения с плотным стеблем,
- шелуха злаков и подсолнечника,
- торф и лигнин после спиртового производства,
- органические отходы мусора сортирующих заводов (без примеси пластиков)

Используются двумя способами:
Первый, как непосредственное топливо, сжигаемое, например, в топке котла в коттедже, или в небольшой котельной маленького посёлка. На это расходуется 25-30 % брикетов. Второй основной. Закупив в России или Украине её используют как заготовку при выработке древесного угля или кокса у которых теплоотдача в 1,5 раза выше чем у каменного угля или на 20% выше чем у газа. На это уходит 70-75% брикетов. Потребители угля: промышленность, электроэнергетика и цветная металлургия. Для производства 1 тонны брикетов требуется около 6 м3 древесных отходов естественной влажности. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса.

Основной потребитель Западная Европа. В других странах распространена мало и пока не востребована. В Европе, в результате скачков цен на нефтепродукты, газовых войн, промышленность, электроэнергетика и бытовое отопление переводятся на альтернативные источники топлива. Сегодня Европа нуждается в 25 миллионах тонн брикетов в год и каждые пять лет потребление будет удваиваться.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр брикета: 90 мм
Длина брикета: 100 мм - 500 мм
Максимальный линейный размер щепы: 20 мм
Максимальная влажность щепы: 10-12 %
(если влажность больше 15 % - требуется сушилка)
Общая мощность: 132 КВт
Производительность: около 3200 Кг/час
Общий вес линии : 19000 Кг

Брикетирующий пресс.
Колесо подачи плунжера.
Винтовой (шнековый транспортер).
Редуктор.
Винтовой (шнековый транспортер)..
Электромотор.
Перегородка от склада сырья.
Фундамент.
Склад сырья.
Площадка.
Пожарный гидрант.
Основной электродвигатель.
Приводной ремень.
Держатель матрицы.
:: Брикетирующий пресс - 2 шт.
:: Винтовой шнековый конвейер (длина – 6 метров) с толщиной червяка 5 мм - 2 шт.
:: Электромотор 55 КВт (количество оборотов - 1440 об/мин) с нейлоновым ремнем - 2 шт.
:: Система смазки узлов линии с фильтром 2,2 КВт - 2 шт.
:: Система подачи (шнек) 5,5 КВт - 2 шт.
:: Редуктор (Elecon 5-NU) (мощность – 3,6 КВт) - 2 шт.
:: Расходные части ударной нагрузки (от плунжера до бака) - 2 к-та.
:: Аксессуары для матрицы и держателя матрицы - 2 к-та.
:: Система смазки для матрицы - 2 шт.
:: Линия охлаждения (длина – 12 метров с опорными стойками) - 2 шт.
:: Панель оператора - 2 шт.
:: Болты для крепления, шкивы, ремни - 2 к-та.
:: Площадка для основного мотора - 2 к-та.
:: Теплообменник - 2 шт.
:: Плунжер: 4 шт.
:: Набор сальников: 2 шт.
:: Конусная часть матрицы: 4 шт.
:: Винт подачи: 2 шт.
:: Цанга: 8 шт.
:: Бак: 2 шт.
:: Оправа матрицы: 4 шт.
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки, 260 дней в году. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Барабанная (роторная) сушильная камера T-1000 предназначена для сушки опилок, щепы за один проход и имеет производительность до 4000 кг/ч.
Производительность до 4000 кг/ч Максимальные линейные размеры сырья 15х15 мм Температура горячего воздуха < 700 C Мощность двигателя 11 КВт Вес нетто 17000 кг Габаритные размеры (мм) 14х1,5х2,5 м
Размеры: 50-150х75-90 мм
Влажность: 9-11%
Зольность: не более 0,5 %
Теплотворность: не менее 4400 Ккал/кг
Высокая плотность брикета: 1200 кг/м3
Общая площадь сооружения: 30х10 м. Высота сооружения: 4-5 м. Фундамент под станок 1,5х4,5 м. - 2 шт.
1. Склад сырья 6х10 м
2. Площадь занимаемая прессом с околостаночным пространством 5х10 м
3. Площадь под охлаждаемый желоб 12х10 м
4. Склад готовой продукции 7х10 м.

А. Склад сырья может быть навесом.
Б. Площадь занимаемая прессом - желательно отапливаемое сооружение.
В. Площадь занимаемая под охлаждаемый желоб - желательно отапливаемое сооружение.
Г. Склад готовой продукции может быть навесом.
Расходные части на ударно-механический пресс
Плунжер (Легированная сталь - 12% хром) 4 560,00 2240,00
Конусная часть матрицы (Легированная сталь ШХ-15) 6 400,00 2400,00
Цанга (Легированная сталь ШХ-15) 8 70,00 560,00
Оправа матрицы (Сталь 45) 4 350,00 1400,00
Набор сальников 2 350,00 700,00

Бесконечный нейлоновый ремень Срок службы - 3 года 2 1500,00 3000,00
Набор крепежей для бака Должен находится на складе 2 260,00 520,00
Соединение (червяк-конвейер) Должен находится на складе 2 250,00 500,00
Держатель плунжера Должен находится на складе 2 1000,00 2000,00
Набор необходимых инструментов Желательно наличие на складе 2 680,00 1360,00
Масляный фильтр Должен находится на складе 2 260,00 520,00
Бак Должен находится на складе 2 1120,00 2240,00

1 у.е.=1$ по курсу ЦБ РФ